肉类清洗机的制作方法

1.本技术涉及肉类清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种肉类清洗机。


背景技术：

2.肉类自身含有大量的油渍和血水，在肉类生产加工过程中，对肉类的清洗是生产加工的基础。
3.目前，肉类的清洗通过人工方式来实现，进行清洗时，首先将肉类放置到清洗槽中，接着向清洗槽内注入热水，利用热水来浸泡肉类，同时人工使用刷子等工具对肉类清洗，达到去除油渍和血水的目的。
4.上述人工清洗的过程中，可能会忽略肉类的部分区域，使得肉类没有被全部清洗，导致肉类的清洗效果较差，同时人工清洗耗时耗力，导致肉类的清洗效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高肉类的清洗效果和清洗效率，本技术提供一种肉类清洗机。
6.本技术提供的一种肉类清洗机，采用如下的技术方案：一种肉类清洗机，包括清洗箱，清洗箱水平设置，清洗箱上设置有旋转组件，旋转组件包括第一转动杆，第一转动杆水平设置在清洗箱内，第一转动杆的长度方向与清洗箱的宽度方向相同，且第一转动杆位于清洗箱长度方向中心处，第一转动杆沿竖直方向设置有若干个，第一转动杆与清洗箱转动连接，第一转动杆用于穿设在肉类上；第一转动杆长度方向两端均设置有转动块，转动块位于清洗箱内，转动块与清洗箱转动连接，转动块与第一转动杆可拆卸连接；第一转动杆长度方向一端设置有驱动件，驱动件朝着靠近转动块的方向延伸，且与转动块固定连接，驱动件用于使第一转动杆沿自身轴线转动；清洗箱宽度方向两端均设置有清洗组件，一个清洗组件用于搅拌清洗箱内靠近对应清洗组件的水，另一个清洗组件用于反向搅拌清洗箱内靠近对应清洗组件的水。
7.通过采用上述技术方案，启动两个清洗组件，两个清洗组件能够搅拌清洗箱内的水，使得清洗箱中的水产生两个旋转方向不同的漩涡，肉类穿设在第一转动杆上，且肉类位于两个漩涡之间，同时启动驱动件，使第一转动杆带动肉类在两个漩涡之间进行转动，肉类受到两个不同方向的水流冲洗，使得肉类被冲洗干净，避免通过人工方式对肉类进行清洗，从而提高了肉类的清洗效果和清洗效率。
8.可选的，两个所述清洗组件对称设置在清洗箱长度方向两端，清洗组件包括第一电机，第一电机安装在清洗箱长度方向一端，且两个第一电机的转动方向相反；第一电机与清洗箱之间竖直设置有磁条，磁条与第一电机输出轴固定连接，磁条与清洗箱转动连接；磁条靠近清洗箱的一侧竖直设置有转子，转子位于清洗箱内，转子与清洗箱转动连接，转子与靠近自身的磁条正对位置的磁性不同。
9.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动磁条转动，磁条能够驱动转子转动，使得转子搅拌清洗箱内的水，并使清洗箱中的水形成漩涡状，同时两个第一电机输
出轴的转动方向不同，从而使清洗箱内的水流动形成两个漩涡。
10.可选的，所述清洗箱包括顶板，顶板盖设在清洗箱顶端，顶板与清洗箱铰接，清洗箱底面上设置有充气组件，充气组件用于使清洗箱内的水产生气泡。
11.通过采用上述技术方案，充气组件产生的气泡在清洗箱内移动时，在清洗箱内漩涡的作用下，会使气泡朝着靠近自身漩涡的方向移动，使得气泡聚集在漩涡中，然后在跟随漩涡的流动将气泡运输到肉类表面，使得气泡能够更好的与肉类接触，气泡与肉类接触时破裂产生的能量，能够对肉类表面起到冲击和刷洗的作用，从而进一步改善了肉类的清洗效果。
12.可选的，所述充气组件包括储气盒和管道，储气盒与管道均固定设置在清洗箱底面上，管道设置有两个，两个管道分别靠近清洗箱长度方向两端，管道一端插设在清洗箱底面上，且与清洗箱内部连通，管道另一端与储气盒连通；两个管道上均安装有气泵。
13.通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵将储气盒内的气体输送至清洗箱中，使得清洗箱中产生气泡，并在清洗箱内漩涡的作用将气泡运输至肉类表面，从而完成气泡对肉类的清洗工作。
14.可选的，所述清洗箱上设置有加热件，加热件用于控制清洗箱内水的温度。
15.通过采用上述技术方案，加热件对清洗箱内的水进行加热，水温的升高有利于清洗肉类含有的血水，同时能够使气泡具有更多的能量，使得气泡破裂时能够释放出更多的能量对肉类进行清洗，从而改善了肉类的清洗效果。
16.可选的，所述清洗箱内壁为空腔结构，清洗箱空腔内填充有水，加热件设置在清洗箱的空腔内，清洗箱一侧顶部固定设置有进水管，进水管一端与清洗箱的空腔连通，清洗箱一侧底部固定设置有出水管和排水管，出水管一端与清洗箱的空腔连通，排水管一端与清洗箱内部连通，进水管、出水管和排水管上均安装有阀门。
17.通过采用上述技术方案，加热件直接对清洗箱内的水进行加热时，可能会使清洗箱内水的温度过高，导致肉类自身的结构被破坏，当加热件通过清洗箱空腔内的水来加热清洗箱内的水时，由于热传递的效率影响，使得清洗箱内水的温度升高，同时又不会对肉类本身造成破坏，从而进一步改善了肉类的清洗效果。
18.可选的，所述第一转动杆长度方向一侧设置有第二转动杆，第二转动杆的长度方向与第一转动杆的长度方向相同，第二转动杆长度方向两端均与清洗箱内壁之间留有距离，且第二转动杆长度方向一端与第一转动杆固定连接，第二转动杆用于穿设在对应第一转动杆穿设的肉类上。
19.通过采用上述技术方案，当肉类上只穿设有第一转动杆时，肉类可能与第一转动杆进行相对转动，导致第一转动杆转动时无法带动肉类转动，第二转动杆的设置能够避免肉类与第一转动杆发生相对转动，从而改善了肉类的清洗效果。
20.可选的，所述磁条与清洗箱之间留有距离。
21.通过采用上述技术方案，当磁条与清洗箱抵接时，磁条转动会与清洗箱之间产生摩擦损耗，磁条与清洗箱之间留有距离能够避免摩擦损耗的产生，从而改善了肉类清洗机的实用性。
22.可选的，所述顶板上设置有观察窗，观察窗采用透明材质制成。
23.通过采用上述技术方案，直接将清洗箱的顶板打开来查看肉类的清洗情况时，会
导致清洗箱内的水飞溅出来，使用者通过观察窗来直接查看肉类的清洗情况会更加便捷，同时避免清洗箱内的水流出，从而改善了肉类清洗机使用的便捷性。
24.可选的，所述清洗箱底面顶角处均固定设置有万向轮，万向轮带有自锁功能。
25.通过采用上述技术方案，当清洗箱的位置需要移动时，对清洗箱施加外力，使得清洗箱能够通过万向轮进行移动，避免通过搬运的方式对清洗箱的位置进行调节，从而改善了肉类清洗机的实用性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置旋转组件和清洗组件，使得肉类受到两个不同方向的水流冲洗，将肉类清洗干净，避免通过人工方式对肉类进行清洗，从而提高了肉类的清洗效果和清洗效率；2.通过设置充气组件和清洗组件，充气组件产生的气泡在清洗组件的作用下聚集到肉类表面，使得气泡与肉类接触时破裂产生的能量能够充分对肉类表面起到冲击和刷洗的作用，从而进一步改善了肉类的清洗效果；3.通过设置加热件，使气泡具有更多的能量，使得气泡破裂时能够释放出更多的能量对肉类进行清洗，从而改善了肉类的清洗效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例隐藏顶板的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本技术实施例的剖视图。
28.附图标记说明：1、清洗箱；11、顶板；111、观察窗；12、进水管；121、阀门；13、出水管；14、排水管；15、万向轮；2、旋转组件；21、第二电机；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、转动块；3、清洗组件；31、第一电机；32、磁铁；33、转子；4、充气组件；41、储气盒；42、气泵；43、管道；5、电加热棒。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种肉类清洗机。参照图1，肉类清洗机包括清洗箱1，清洗箱1内填充有水，清洗箱1上设置有旋转组件2和清洗组件3，旋转组件2用于固定肉类，并带动肉类在清洗箱1中进行转动，清洗组件3用于搅拌清洗箱1中的水，并使得清洗箱1中的水对肉类进行冲洗。
31.对肉类进行清洗时，首先将肉类放置在旋转组件2上，接着向清洗箱1内注水，然后启动清洗组件3，对肉类进行清洗。
32.参照图1，清洗箱1水平设置，清洗箱1横截面呈矩形状，清洗箱1顶端为开口结构，清洗箱1顶端盖设有顶板11，顶板11的长度方向与清洗箱1的长度方向相同，顶板11长度方向一侧与清洗箱1铰接；顶板11上设置有观察窗111，观察窗111采用透明材质制成；清洗箱1长度方向一端固定设置有排水管14，排水管14一端插设在清洗箱1上，且与清洗箱1内部连通，排水管14上安装有阀门121。
33.参照图1和图2，旋转组件2包括第一转动杆22，第一转动杆22水平设置在清洗箱1
内，第一转动杆22的长度方向与清洗箱1的宽度方向相同，第一转动杆22位于清洗箱1长度方向的中心处，第一转动杆22沿竖直方向设置有若干个，且与清洗箱1转动连接；参照图3，第一转动杆22长度方向两端均设置有转动块24，转动块24位于清洗箱1内，转动块24与清洗箱1转动连接，转动块24与第一转动杆22之间通过螺栓连接；第一转动杆22长度方向一端设置有驱动件，驱动件为第二电机21，第二电机21安装在清洗箱1外部，第二电机21输出轴与对应的第一转动杆22同轴设置，第二电机21输出轴朝着靠近转动块24的方向延伸，且与转动块24固定连接；若干个第一转动杆22下方均水平设置有第二转动杆23，第二转动杆23的长度方向与第一转动杆22的长度方向相同，第二转动杆23长度方向两端均与清洗箱1内壁之间留有距离，第二转动杆23靠近第二电机21的一端与第一转动杆22固定连接。
34.打开清洗箱1的顶板11，取出第一转动杆22与第二转动杆23，把肉类固定在第一转动杆22和第二转动杆23上，接着将第一转动杆22与第二转动杆23依次通过螺栓安装到清洗箱1内，安装完成后对清洗箱1内进行注水，然后将清洗箱1的顶板11闭合，启动第二电机21，第二电机21输出轴带动转动块24转动，转动块24带动第一转动杆22和第二转动杆23转动，从而使肉类在清洗箱1内转动；通过观察窗111来直接查看肉类在清洗箱1中的清洗情况，同时避免清洗箱1内的水流出，从而改善了肉类清洗机使用的便捷性。
35.参照图1和图4，清洗组件3设置有两个，且对称设置在清洗箱1长度方向两端，清洗组件3包括第一电机31，第一电机31安装在清洗箱1长度方向一端，两个第一电机31的转动方向相反；第一电机31与清洗箱1之间竖直设置有磁铁32，磁铁32为长条状，磁铁32长度方向两端的磁性不同，磁铁32长度方向中心处与第一电机31输出轴固定连接，磁铁32与清洗箱1之间留有距离；磁铁32靠近清洗箱1的一侧竖直设置有转子33，转子33位于清洗箱1内，转子33与磁铁32正对设置，且转子33与靠近自身的磁条正对位置的磁性不同，转子33与清洗箱1转动连接。
36.启动第二电机21的同时，启动第一电机31，第一电机31输出轴带动磁铁32转动，磁铁32带动清洗箱1内的转子33进行转动，使得转子33搅拌清洗箱1内的水，进而使得水流动形成漩涡，且两个第一电机31的转动方向不同，能够在清洗箱1内形成两个流动方向相反的漩涡，使得两个漩涡之间的肉类被流动的水进行冲洗，同时肉类在清洗箱1中转动，使得肉类上的同一位置能够被清洗箱1中的水循环双向冲洗，从而完成对肉类的清洗。
37.参照图1和图4，清洗箱1上设置有充气组件4，充气组件4包括储气盒41和管道43，储气盒41固定设置在清洗箱1底面；管道43设置在清洗箱1下方，管道43设置有两个，两个管道43分别与清洗箱1内的两个转子33一一对应，且管道43位于对应转子33的下方，管道43一端插设在清洗箱1底面上，且与清洗箱1内部连通，管道43另一端插设在储气盒41上，且与储气盒41内部连通，两个管道43上均安装有气泵42。
38.启动第一电机31的同时，启动气泵42，气泵42将储气盒41内的气体输送至清洗箱1内，使得清洗箱1中产生气泡，气泡在清洗箱1中水流漩涡的作用下，被输送至肉类表面，使得气泡能够更好的与肉类接触，气泡与肉类接触时破裂产生的能量，能够对肉类表面起到冲击和刷洗的作用，从而进一步提升了肉类的清洗效果。
39.参照图1和图4，清洗箱1内壁为空腔结构，清洗箱1的空腔内填充有水；清洗箱1的空腔内设置有加热件，加热件为电加热棒5，电加热棒5位于清洗箱1空腔底部，电加热棒5靠近第二电机21的一端与清洗箱1固定连接；清洗箱1靠近排水管14的一侧固定设置有出水管
13，出水管13一端插设在清洗箱1底部上，且与清洗箱1的空腔内部连通；清洗箱1远离排水管14的一侧固定设置有进水管12，进水管12一端插设在清洗箱1顶部上，且与清洗箱1的空腔内部连通，进水管12与出水管13上也均安装有阀门121；清洗箱1底面顶角处均固定设置有万向轮15，万向轮15带有自锁功能。
40.对清洗箱1中注水完成后，对清洗箱1的空腔内进行注水，然后启动电加热棒5，电加热棒5将清洗箱1空腔内的水加热，空腔内的水将热量散发至清洗箱1中，使得清洗箱1内的水温度升高，水温的升高有利于清洗肉类含有的血水，同时能够使气泡具有更多的能量，使得气泡破裂时能够释放出更多的能量对肉类进行清洗，从而改善了肉类的清洗效果；万向轮15能够带动清洗箱1进行移动，避免通过搬运的方式对清洗箱1的位置进行调节，从而改善了肉类清洗机的实用性。
41.本技术实施例一种肉类清洗机的实施原理为：对肉类进行清洗时，打开清洗箱1的顶板11，取出第一转动杆22与第二转动杆23，把肉类固定在第一转动杆22和第二转动杆23上，接着将第一转动杆22与第二转动杆23依次通过螺栓安装到清洗箱1内，安装完成后对清洗箱1内进行注水，同时对清洗箱1的空腔内部进行注水，接着同时启动第一电机31、第二电机21、气泵42和电加热棒5，第二电机21输出轴带动转动块24转动，转动块24带动第一转动杆22和第二转动杆23转动，从而使肉类在清洗箱1内转动；第一电机31输出轴带动磁铁32转动，磁铁32带动清洗箱1内的转子33进行转动，使得转子33搅拌清洗箱1内的水，进而使得水流动形成漩涡，且两个第一电机31的转动方向不同，使得两个漩涡之间的肉类被流动的水进行冲洗，进而使得肉类上的同一位置能够被清洗箱1中的水循环双向冲洗；气泵42将储气盒41内的气体输送至清洗箱1内，使得清洗箱1中产生气泡，气泡在清洗箱1中水流漩涡的作用下，被输送至肉类表面，使得气泡能够更好的与肉类接触，气泡与肉类接触时破裂产生的能量，能够对肉类表面起到冲击和刷洗的作用；同时电加热棒5将清洗箱1空腔内的水加热，空腔内的水将热量散发至清洗箱1中，使得清洗箱1内的水温度升高，水温的升高有利于清洗肉类含有的血水，同时能够使气泡具有更多的能量，使得气泡破裂时能够释放出更多的能量对肉类进行清洗，从而提高了肉类的清洗效果和清洗效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。