一种膳食纤维生产纯化系统的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种膳食纤维生产纯化系统。


背景技术：

2.膳食纤维(dietaryfibre,df)是指能够保证人类身体健康，但是不能被其它物质所代替的一种营养物质,被称为继碳水化合物、脂肪﹑蛋白质、维生素、水,矿物质六大营养素以外的“第七营养素”。我国是玉米生产大国,玉米产量居世界第2位,作为玉米加工副产物的玉米皮每年产生2.0
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10"kg以上,且目前主要作饲料用,产品价值较低,造成很大的资源浪费5。玉米皮与其他谷物外皮(米糠、小玉米皮等)相比,具有膳食纤维含量高、纤维结构好等优点,是一种较好的膳食纤维来源点。
3.如申请号为cn201920435132.5的一项中国专利公开了一种膳食纤维加工搅拌装置，包括底座、支架、工作箱、出料斗、电动机、搅拌棒和控制键，控制键与电动机电连接；还包括四组固定块，支架包括四组下伸缩电机、四组支板、左支撑板、右支撑板、安装板和第一控制器；还包括固定环、两组固定件和第二控制器，工作箱顶端插入并螺装至固定环内部；还包括加固件，搅拌棒外侧壁设置有多组破碎切片。
4.虽然该技术方案通过能对出料斗与底座间的距离进行调整，以便能放置多种高度的盛放器具，提高适应能力，降低使用局限性；但是在使用玉米皮制备膳食纤维，在去除玉米皮中的植酸时，经过搅拌清洗脱水之后需要置于干燥箱内，大量的玉米皮在取出时较为困难，容易粘附在搅拌外壳内壁上；基于此，本发明设计了一种膳食纤维生产纯化系统，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在去除玉米皮中的植酸时，经过搅拌清洗脱水之后需要置于干燥箱内，大量的玉米皮在取出时较为困难，容易粘附在搅拌外壳内壁上的问题，本发明提出了一种膳食纤维生产纯化系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种膳食纤维生产纯化系统，包括搅拌清洗脱水装置；搅拌清洗脱水装置用于在玉米皮制备膳食纤维的过程中去除玉米皮中的植酸；所述搅拌清洗脱水装置包括控制器、搅拌外壳、搅拌模块和脱水模块；所述搅拌外壳的上端设有搅拌上盖；所述搅拌上盖上开设有进水口；
7.所述搅拌模块包括电动伸缩杆和驱动电机；一组所述电动伸缩杆的两端分别与搅拌外壳和搅拌上盖固连；所述驱动电机固连在搅拌上盖的上端；所述驱动电机下端的联轴节固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴上固连有一组搅拌杆；所述搅拌外壳内壁可拆卸转动连接有搅拌网；所述搅拌外壳的上端倾斜固连有入料板；
8.工作时，在去除玉米皮中的植酸时，经过搅拌清洗脱水之后需要置于干燥箱内，大量的玉米皮在取出时较为困难，容易粘附在搅拌外壳内壁上；
9.因此本发明通过设置搅拌模块；首先控制器控制电动伸缩杆伸长带动搅拌上盖向
上移动，再通过入料板将玉米皮放入搅拌外壳内；控制器再控制电动伸缩杆收缩带动搅拌上盖将搅拌外壳密封，再通过进水口向搅拌外壳内通入浸泡液；控制器再控制驱动电机旋转带动搅拌轴来带动搅拌杆转动，搅拌杆对浸泡液和玉米皮进行搅拌，使得浸泡液与玉米皮混合的更加均匀；当浸泡结束之后，浸泡液通过出水口流出，进水口再通清水对玉米皮进行冲洗，冲洗甩干之后，控制器再控制电动伸缩杆带动搅拌上盖上升，再将搅拌网从搅拌外壳内壁上拆卸下来，转移到干燥箱内进行干燥；
10.本发明因为设置了搅拌网，使得在搅拌之后可以更加方便的将玉米皮进行转移,同时玉米皮不会粘附在搅拌外壳内壁上；提高了膳食纤维生产纯化系统的便捷性。
11.优选的，所述脱水模块包括支撑杆和通电设备；一组所述支撑杆固连在搅拌网外圈；所述支撑杆的上端内部固连有一号磁铁；所述搅拌轴上与一号磁铁相对应的位置固连有二号磁铁，一号磁铁与二号磁铁磁性相吸；所述搅拌外壳的侧壁内设置有电磁线圈；所述通电设备与电磁线圈电性连接；工作时，本发明通过设置脱水模块；初始状态时通电设备向电磁线圈通电，使得电磁线圈产生与一号磁铁相吸的磁场，从而搅拌外壳侧壁与一号磁铁磁性相吸；当清洗结束之后需要脱水时，通过改变通电设备向电磁线圈通的电流方向，使得电磁线圈产生与一号磁铁相斥的磁场，从而搅拌外壳侧壁与一号磁铁磁性相斥，使得一号磁铁脱离搅拌外壳内壁，一号磁铁带动支撑杆与二号磁铁磁性相吸，使得搅拌网的上端收缩将玉米皮聚拢；控制器再控制驱动电机转动，使得搅拌轴带动搅拌网上端转动，从而搅拌网在搅拌外壳内甩动脱水，对搅拌网内的玉米皮进行脱水；脱水结束之后再将一号磁铁与二号磁铁手动分离，将搅拌网和玉米皮取出转移；加强了膳食纤维生产纯化系统工作的效果。
12.优选的，所述搅拌杆分为上下两段，两段搅拌杆之间通过一号弹簧连接；下段的所述搅拌杆的下端面为圆润的弧形；工作时，本发明通过将两段搅拌杆之间通过一号弹簧连接，在搅拌的过程中，控制器通过控制驱动电机的转速变化，使得搅拌轴和搅拌杆做变速运动，一号弹簧在受到变化的离心力作用下来回伸缩，对玉米皮进行翻动，从而搅拌杆对玉米皮的搅拌效果更好；搅拌杆的下端面设置为圆润的弧形，为了在搅拌转动的过程中不会刮扯到搅拌网；同时在搅拌过程中，因为一号弹簧处于一直伸缩变化的状态，使得搅拌杆和搅拌网之间为接触碰撞的状态，从而达到搅拌杆不会刮扯搅拌网的目的，提高了膳食纤维生产纯化系统工作的搅拌效果。
13.优选的，所述搅拌网靠近搅拌外壳底壁的一端固连有清洁刷毛；所述搅拌杆的末端固连有三号磁铁，三号磁铁与一号磁铁磁性相吸；工作时，本发明通过设置清洁刷毛，在上一次工作结束之后，将新的搅拌网放入搅拌外壳内，开始时因为通电设备向电磁线圈通电，使得电磁线圈产生与一号磁铁相吸的磁场，从而搅拌外壳侧壁与一号磁铁磁性相吸，所以搅拌外壳与三号磁铁磁性相斥；当通电设备停止通电时，因为支撑杆的重力大于一号磁铁与三号磁铁之间的吸附力，使得一号磁铁贴附在搅拌外壳内壁上，从而三号磁铁带动搅拌杆向一号磁铁的方向移动，同时带动一号弹簧拉伸，使得搅拌杆将搅拌网抵在搅拌外壳内壁上，一号弹簧恢复拉伸形变的力小于一号磁铁和三号磁铁之间的磁性吸附力；之后控制器再控制搅拌杆带动搅拌网转动，进水口内通水，搅拌网上的清洁刷毛对搅拌外壳底壁进行清洗；进一步提高了膳食纤维生产纯化系统工作的清洁度。
14.优选的，所述搅拌外壳的底壁端固连有电动推杆；所述电动推杆的上端与搅拌网
接触；工作时，本发明通过设置电动推杆，在搅拌轴转动的过程中，控制器控制电动推杆伸缩带动搅拌网的下端上下移动，使得搅拌网内下端的玉米皮上下抖动，增大了玉米皮与浸泡液的接触效果，进一步加强了膳食纤维生产纯化系统的纯化效果。
15.优选的，所述入料板的上端固连有二号弹簧；所述二号弹簧的上端固连有抖动板；工作时，本发明通过设置抖动板和二号弹簧，当玉米皮通过入料板进入搅拌外壳的过程中，玉米皮沿着入料板的倾斜角度倾斜下落，在玉米皮下落的过程中，抖动板上的玉米皮重量在变化，从而二号弹簧的受力也在变化；二号弹簧在来回拉伸收缩的过程中又带动抖动板抖动，使得抖动板上的玉米皮更加快速的掉落进搅拌外壳内，进一步提高了膳食纤维生产纯化系统的工作效率。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种膳食纤维生产纯化系统，相比于传统的技术方案，本发明因为设置了搅拌网，使得在搅拌之后可以更加方便的将玉米皮进行转移；提高了膳食纤维生产纯化系统的便捷性。
18.2.本发明所述的一种膳食纤维生产纯化系统，通过设置电动推杆，在搅拌轴转动的过程中，控制器控制电动推杆伸缩带动搅拌网的下端上下移动，使得搅拌网内下端的玉米皮上下抖动，增大了玉米皮与浸泡液的接触效果，进一步加强了膳食纤维生产纯化系统的纯化效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是图1中a-a处的剖视图；
22.图中：11、搅拌外壳；2、搅拌上盖；3、进水口；4、搅拌模块；41、电动伸缩杆；42、驱动电机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；45、搅拌网；46、入料板；5、脱水模块；51、一号磁铁；52、二号磁铁；53、支撑杆；54、通电设备；55、电磁线圈；6、一号弹簧；7、清洁刷毛；8、三号磁铁；9、电动推杆；12、二号弹簧；13、抖动板。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1至图2所示，本发明所述的一种膳食纤维生产纯化系统，包括搅拌清洗脱水装置；搅拌清洗脱水装置用于在玉米皮制备膳食纤维的过程中去除玉米皮中的植酸；所述搅拌清洗脱水装置包括控制器、搅拌外壳1、搅拌模块4和脱水模块5；所述搅拌外壳1的上端设有搅拌上盖2；所述搅拌上盖2上开设有进水口3；
25.所述搅拌模块4包括电动伸缩杆41和驱动电机42；一组所述电动伸缩杆41的两端分别与搅拌外壳1和搅拌上盖2固连；所述驱动电机42固连在搅拌上盖2的上端；所述驱动电机42下端的联轴节固定连接有搅拌轴43；所述搅拌轴43上固连有一组搅拌杆44；所述搅拌外壳1内壁可拆卸转动连接有搅拌网45；所述搅拌外壳1的上端倾斜固连有入料板46；
26.工作时，在去除玉米皮中的植酸时，经过搅拌清洗脱水之后需要置于干燥箱内，大
量的玉米皮在取出时较为困难，容易粘附在搅拌外壳1内壁上；
27.因此本发明通过设置搅拌模块4；首先控制器控制电动伸缩杆41伸长带动搅拌上盖2向上移动，再通过入料板46将玉米皮放入搅拌外壳1内；控制器再控制电动伸缩杆41收缩带动搅拌上盖2将搅拌外壳1密封，再通过进水口3向搅拌外壳1内通入浸泡液；控制器再控制驱动电机42旋转带动搅拌轴43来带动搅拌杆44转动，搅拌杆44对浸泡液和玉米皮进行搅拌，使得浸泡液与玉米皮混合的更加均匀；当浸泡结束之后，浸泡液通过出水口流出，进水口3再通清水对玉米皮进行冲洗，冲洗甩干之后，控制器再控制电动伸缩杆41带动搅拌上盖2上升，再将搅拌网45从搅拌外壳1内壁上拆卸下来，转移到干燥箱内进行干燥；
28.本发明因为设置了搅拌网45，使得在搅拌之后可以更加方便的将玉米皮进行转移,同时玉米皮不会粘附在搅拌外壳1内壁上；提高了膳食纤维生产纯化系统的便捷性。
29.作为本发明的一种实施方式，所述脱水模块5包括支撑杆53和通电设备54；一组所述支撑杆53固连在搅拌网45外圈；所述支撑杆53的上端内部固连有一号磁铁51；所述搅拌轴43上与一号磁铁51相对应的位置固连有二号磁铁52，一号磁铁51与二号磁铁52磁性相吸；所述搅拌外壳1的侧壁内设置有电磁线圈55；所述通电设备54与电磁线圈55电性连接；工作时，本发明通过设置脱水模块5；初始状态时通电设备54向电磁线圈55通电，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相吸的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相吸；当清洗结束之后需要脱水时，通过改变通电设备54向电磁线圈55通的电流方向，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相斥的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相斥，使得一号磁铁51脱离搅拌外壳1内壁，一号磁铁51带动支撑杆53与二号磁铁52磁性相吸，使得搅拌网45的上端收缩将玉米皮聚拢；控制器再控制驱动电机42转动，使得搅拌轴43带动搅拌网45上端转动，从而搅拌网45在搅拌外壳1内甩动脱水，对搅拌网45内的玉米皮进行脱水；脱水结束之后再将一号磁铁51与二号磁铁52手动分离，将搅拌网45和玉米皮取出转移；加强了膳食纤维生产纯化系统工作的效果。
30.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆44分为上下两段，两段搅拌杆44之间通过一号弹簧6连接；下段的所述搅拌杆44的下端面为圆润的弧形；工作时，本发明通过将两段搅拌杆44之间通过一号弹簧6连接，在搅拌的过程中，控制器通过控制驱动电机42的转速变化，使得搅拌轴43和搅拌杆44做变速运动，一号弹簧6在受到变化的离心力作用下来回伸缩，对玉米皮进行翻动，从而搅拌杆44对玉米皮的搅拌效果更好；搅拌杆44的下端面设置为圆润的弧形，为了在搅拌转动的过程中不会刮扯到搅拌网45；同时在搅拌过程中，因为一号弹簧6处于一直伸缩变化的状态，使得搅拌杆44和搅拌网45之间为接触碰撞的状态，从而达到搅拌杆44不会刮扯搅拌网45的目的，提高了膳食纤维生产纯化系统工作的搅拌效果。
31.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌网45靠近搅拌外壳1底壁的一端固连有清洁刷毛7；所述搅拌杆44的末端固连有三号磁铁8，三号磁铁8与一号磁铁51磁性相吸；工作时，本发明通过设置清洁刷毛7，在上一次工作结束之后，将新的搅拌网45放入搅拌外壳1内，开始时因为通电设备54向电磁线圈55通电，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相吸的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相吸，所以搅拌外壳1与三号磁铁8磁性相斥；当通电设备54停止通电时，因为支撑杆53的重力大于一号磁铁51与三号磁铁8之间的吸附力，使得一号磁铁51贴附在搅拌外壳1内壁上，从而三号磁铁8带动搅拌杆44向一号磁铁51的方向移动，同时带动一号弹簧6拉伸，使得搅拌杆44将搅拌网45抵在搅拌外壳1内壁上，一
号弹簧6恢复拉伸形变的力小于一号磁铁51和三号磁铁8之间的磁性吸附力；之后控制器再控制搅拌杆44带动搅拌网45转动，进水口3内通水，搅拌网45上的清洁刷毛7对搅拌外壳1底壁进行清洗；进一步提高了膳食纤维生产纯化系统工作的清洁度。
32.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌外壳1的底壁端固连有电动推杆9；所述电动推杆9的上端与搅拌网45接触；工作时，本发明通过设置电动推杆9，在搅拌轴43转动的过程中，控制器控制电动推杆9伸缩带动搅拌网45的下端上下移动，使得搅拌网45内下端的玉米皮上下抖动，增大了玉米皮与浸泡液的接触效果，进一步加强了膳食纤维生产纯化系统的纯化效果。
33.作为本发明的一种实施方式，所述入料板46的上端固连有二号弹簧12；所述二号弹簧12的上端固连有抖动板13；工作时，本发明通过设置抖动板13和二号弹簧12，当玉米皮通过入料板46进入搅拌外壳1的过程中，玉米皮沿着入料板46的倾斜角度倾斜下落，在玉米皮下落的过程中，抖动板13上的玉米皮重量在变化，从而二号弹簧12的受力也在变化；二号弹簧12在来回拉伸收缩的过程中又带动抖动板13抖动，使得抖动板13上的玉米皮更加快速的掉落进搅拌外壳1内，进一步提高了膳食纤维生产纯化系统的工作效率。
34.具体工作流程如下：
35.本发明通过设置搅拌模块4；首先控制器控制电动伸缩杆41伸长带动搅拌上盖2向上移动，再通过入料板46将玉米皮放入搅拌外壳1内；控制器再控制电动伸缩杆41收缩带动搅拌上盖2将搅拌外壳1密封，再通过进水口3向搅拌外壳1内通入浸泡液；控制器再控制驱动电机42旋转带动搅拌轴43来带动搅拌杆44转动，搅拌杆44对浸泡液和玉米皮进行搅拌，使得浸泡液与玉米皮混合的更加均匀；当浸泡结束之后，浸泡液通过出水口流出，进水口3再通清水对玉米皮进行冲洗，冲洗甩干之后，控制器再控制电动伸缩杆41带动搅拌上盖2上升，再将搅拌网45从搅拌外壳1内壁上拆卸下来，转移到干燥箱内进行干燥；本发明因为设置了搅拌网45，使得在搅拌之后可以更加方便的将玉米皮进行转移,同时玉米皮不会粘附在搅拌外壳1内壁上；提高了膳食纤维生产纯化系统的便捷性；本发明通过设置脱水模块5；初始状态时通电设备54向电磁线圈55通电，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相吸的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相吸；当清洗结束之后需要脱水时，通过改变通电设备54向电磁线圈55通的电流方向，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相斥的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相斥，使得一号磁铁51脱离搅拌外壳1内壁，一号磁铁51带动支撑杆53与二号磁铁52磁性相吸，使得搅拌网45的上端收缩将玉米皮聚拢；控制器再控制驱动电机42转动，使得搅拌轴43带动搅拌网45上端转动，从而搅拌网45在搅拌外壳1内甩动脱水，对搅拌网45内的玉米皮进行脱水；脱水结束之后再将一号磁铁51与二号磁铁52手动分离，将搅拌网45和玉米皮取出转移；加强了膳食纤维生产纯化系统工作的效果；本发明通过将两段搅拌杆44之间通过一号弹簧6连接，在搅拌的过程中，控制器通过控制驱动电机42的转速变化，使得搅拌轴43和搅拌杆44做变速运动，一号弹簧6在受到变化的离心力作用下来回伸缩，对玉米皮进行翻动，从而搅拌杆44对玉米皮的搅拌效果更好；搅拌杆44的下端面设置为圆润的弧形，为了在搅拌转动的过程中不会刮扯到搅拌网45；同时在搅拌过程中，因为一号弹簧6处于一直伸缩变化的状态，使得搅拌杆44和搅拌网45之间为接触碰撞的状态，从而达到搅拌杆44不会刮扯搅拌网45的目的，提高了膳食纤维生产纯化系统工作的搅拌效果；本发明通过设置清洁刷毛7，在上一次工作结束之后，将新的搅拌网45放入搅
拌外壳1内，开始时因为通电设备54向电磁线圈55通电，使得电磁线圈55产生与一号磁铁51相吸的磁场，从而搅拌外壳1侧壁与一号磁铁51磁性相吸，所以搅拌外壳1与三号磁铁8磁性相斥；当通电设备54停止通电时，因为支撑杆53的重力大于一号磁铁51与三号磁铁8之间的吸附力，使得一号磁铁51贴附在搅拌外壳1内壁上，从而三号磁铁8带动搅拌杆44向一号磁铁51的方向移动，同时带动一号弹簧6拉伸，使得搅拌杆44将搅拌网45抵在搅拌外壳1内壁上，一号弹簧6恢复拉伸形变的力小于一号磁铁51和三号磁铁8之间的磁性吸附力；之后控制器再控制搅拌杆44带动搅拌网45转动，进水口3内通水，搅拌网45上的清洁刷毛7对搅拌外壳1底壁进行清洗；进一步提高了膳食纤维生产纯化系统工作的清洁度；本发明通过设置电动推杆9，在搅拌轴43转动的过程中，控制器控制电动推杆9伸缩带动搅拌网45的下端上下移动，使得搅拌网45内下端的玉米皮上下抖动，增大了玉米皮与浸泡液的接触效果，进一步加强了膳食纤维生产纯化系统的纯化效果；本发明通过设置抖动板13和二号弹簧12，当玉米皮通过入料板46进入搅拌外壳1的过程中，玉米皮沿着入料板46的倾斜角度倾斜下落，在玉米皮下落的过程中，抖动板13上的玉米皮重量在变化，从而二号弹簧12的受力也在变化；二号弹簧12在来回拉伸收缩的过程中又带动抖动板13抖动，使得抖动板13上的玉米皮更加快速的掉落进搅拌外壳1内，进一步提高了膳食纤维生产纯化系统的工作效率。
36.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。