一种用于冷冻肉类解冻方法与流程

1.本发明涉及化冻设备技术领域，尤其涉及一种用于冷冻肉类解冻方法。


背景技术：

2.众所周知，家畜的屠宰和初加工是在专门的屠宰加工厂进行的，活的家畜经屠宰后，再经过分类并冷藏。当食品加工厂加工时，需用冷藏车从屠宰加工厂运取经初加工的牛肉冷冻食品，再进一步需要进行后续加工时，首先要经过化冻处理。
3.在食品加工行业中，冷冻食品在加工过程中需要经过除冰解冻装置进行除冰解冻，现有的解冻设备或操作大都比较传统，比如将需要解冻的物料放置到解冻盆内放入热水，让冷冻食品慢慢除冰解冻，该种方式解冻效率低下，冷冻食品容易遭受外部环境中细菌的污染，造成冷冻食品发生腐败而丧失使用价值，家庭生活中，还存在一种解冻方法，即采用微波化冻，但是微波化冻只适用于被切分成小块的肉类。所以急需要一种快速解冻装置以解决大批量解冻大块牛肉的问题。
4.中国发明专利公开号为cn109042833a的中国发明专利公开了一种食品解冻装置，属于食品加工技术领域，包括解冻箱，解冻箱内壁上通过滑轨连接有可滑移的发热机构，解冻箱内还设有置物箱，置物箱上方设有至少一进料筒。该发明的食品解冻装置解冻速度均匀且快速，防止肉类食品在解冻过程中变质，并保证肉类食品的含水率避免解冻过程中肉类失水过多品质下降。
5.然而现有技术方案中，发明人发现传统的化冻方式将大块的冰冻肉直接沉入至化冻箱体内进行化冻，并配合持续打入的自来水达到快速降温效果，进而多余的水从化冻箱体溢出，影响车间的卫生，极易滋生细菌，进行影响了食品的卫生要求的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置通过冷冻肉破冰工序配合上升提料工序，使得冷冻肉在化冻过程中被拆分为多级化冻，并且冷冻肉始终有一部分裸露在外，进而保证通入至化冻仓内的水是持续增加的，并且始终置于化冻仓内，同时化冻的水大部分是新打入的干净的水，而化冻过的水被及时过滤输出，并循环投入使用，该化冻的工艺方式更加环保、可持续，解决了冷冻肉解冻时间长，肉表面易被细菌污染，而且在解冻过程中造成冷冻肉中蛋白质等营养成分大量流失，导致肉质下降的问题的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷冻肉类解冻方法，包括破冰工序、提料工序、过滤工序、以及循环工序，其特征在于，提料工序包括：步骤一，冷冻肉破冰工序，首先将冷冻肉放置在化冻仓内的提料机构上，然后第二驱动机构驱动敲打组件开始对提料机构上的冷冻肉裸露在水上方的部分进行敲击，冷冻肉外表面部分冰块以及肉粒被敲落；步骤二，上升提料工序，冷冻肉外表面已完成一部分的化冻工作时，第一驱动机构驱动提料机构的上抬，新的待化冻的冷冻肉上部裸露在水面上，再通过第一驱动机构驱动
破冰机构水平朝向冷冻肉移动，使得敲打组件能充分敲打在冰冻肉外部；步骤三，排杂过滤工序，与所述步骤二同步，当提料机构的上抬时，挡杂组件在第二传动组件的驱动下自动打开，步骤一中的冰冻肉敲落下的冰块以及杂质通过过滤板落入至下方的过滤仓；步骤四，循环化冻工序，与所述步骤三同步，通过过滤仓进入至化冻仓底部的水在循环水泵的作用下泵送至化冻仓正上方的储水箱内，以水流的方式滴落在冰冻肉上方，配合完成化冻工作。
8.作为优选，所述步骤一中，化冻仓的化冻区域内的水温度为10℃-16℃。
9.作为优选，所述步骤四中，暂存在化冻仓底部的且未被循环水泵及时抽走的水温度为4℃-8℃。
10.作为优选，所述步骤一中，化冻区域内的冷冻肉化冻时间为10-12min。
11.作为优选，所述步骤一中，敲打组件敲击频率为1-2s-1
。
12.作为优选，所述步骤一中，敲打组件作用在冰冻肉的力为5-15n。
13.作为优选，所述储水箱内还包括有外界间隔输入的定量的自来水。
14.作为优选，所述把肉制品切成肉粒，所造的粒大小均匀，所得单个肉里的颗粒重量为10-15g。
15.作为优选，所述自来水中加入盐。
16.本发明还提供与一种用于冷冻肉类解冻方法相适配的一种冷冻肉制食品快速化冻装置，包括化冻仓，所述化冻仓包括化冻区域以及过滤区域；所述化冻区域内沿竖直方向依次设有破冰机构、提料机构以及排杂机构，所述破冰机构、提料机构以及排杂机构在第一驱动机构的驱动下进行同步传动；所述破冰机构通过第二驱动机构将提料机构上的肉制食品进行敲击，其落下的冰块以及碎渣在排杂机构的作用下输出收集；所述过滤区域内设置有过滤循环机构；所述过滤循环机构将过滤区域内的水导入至储水机构中且用于对第一化冻区域内冷冻肉制品持续流水化冻工作。
17.作为优选，所述破冰机构包括：敲打组件,所述敲打组件安装在所述化冻仓上且沿化冻区域宽度方向对称设置两组；水流传动组件，所述水流传动组件安装在所述敲打组件下方，其包括倾斜设置的推动板，两组所述推动板移动过程中将化冻区域内的水进行撩拨；第一传动组件，所述第一传动组件驱动两组所述敲打组件同步向所述化冻区域内移动进行敲击工作。
18.作为优选，所述敲打组件包括：倒杆，所述倒杆滑动设置在所述化冻仓的侧壁上且沿第一化冻区域内壁方向设置若干组，所述推动板安装在最下端的所述倒杆下方；背板，所述背板与所述倒杆的外端固定设置；伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与第一化冻区域外表面固定连接且另一端与背板内表面固定连接，该伸缩弹簧与所述倒杆对应设置若干组。
19.作为优选，所述第二驱动机构包括：传输皮带，所述传输皮带通过第一支撑杆固定设置在化冻仓外壁且该传输皮带通过安装在化冻仓外壁的支撑座进行支撑；以及第二气缸，所述第二气缸通过连接座安装传输皮带的上方且在所述传输皮带的驱动下沿着所述传输皮带的传动方向同步移动；推板，所述推板与所述第二气缸的伸缩端固定连接且该推板与所述背板接触设置。
20.作为优选，所述第一传动组件包括与两组所述背板对应设置的第一传动齿条以及与所述第一传动齿条啮合且驱动两组所述第一传动齿条反向传动的第一传动齿轮。
21.作为优选，所述提料机构包括匹配设置在所述化冻仓内且位于所述敲打组件下方的过滤板、与所述过滤板上端连接设置的提拉轴以及设置在化冻仓外的第二支撑杆，所述第一驱动机构通过输出端设置的主动齿条与所述第二支撑杆固定连接；所述过滤板与所述化冻仓内壁接触面光滑设置；所述主动齿条包括第一传动部以及第二传动部，所述第一传动部与所述传输皮带通过联动件传动连接且该第一传动部为全齿结构，所述第二传动部为间断齿结构。
22.作为优选，所述排杂机构包括用于将未充分融化的碎冰块和碎渣自动向外排出的挡杂组件和用于驱动所述挡杂组件间断出料的第二传动组件。
23.作为优选，所述挡杂组件包括匹配设置在所述化冻仓内且为倒锥形结构设置的出料通道、安装在所述出料通道下方的安装板、通过第一转轴转动设置在所述出料通道输出端的挡杂板以及一端与所述安装板连接且另一端与所述挡杂板底部连接的拉簧，所述第一转轴轴连接设置有第二传动齿轮；所述第二传动组件包括转动设置在所述出料通道下方且与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮以及与所述第二传动部啮合设置且与所述第三传动齿轮通过过皮带同步传动的第四传动齿轮。
24.作为优选，所述过滤循环机构包括过滤仓，所述过滤仓设置在所述排杂机构的下端，其包括用于将排杂机构排出的杂质进行二次过滤，所述过滤仓的孔径小于所述过滤板的孔径，所述过滤仓抽拉式设置在所述化冻仓内。
25.作为优选，所述储水机构包括循环水泵、安装在所述化冻仓上端的储水箱以及控制所述循环水泵开关的控制组件，所述循环水泵通过第一水管与所述化冻仓连通设置且通过第二水管与所述储水箱连通设置；所述控制组件包括与所述第二传动部啮合设置的第五传动齿轮、与所述第二水管的阀门同步转动的第六传动齿轮、与所述第五传动齿轮啮合且通过伸缩单元安装在所述化冻仓外的第五传动齿条与所述第五传动齿条同步传动且与所述第六传动齿轮同步传动的第六传动齿条。
26.本发明的有益效果在于：（1）在本实施中，通过设置通过冷冻肉破冰工序配合上升提料工序，使得冷冻肉在化冻过程中被拆分为多级化冻，并且冷冻肉始终有一部分裸露在外，进而保证通入至化冻仓内的水是持续增加的，并且始终置于化冻仓内，同时化冻的水大部分是新打入的干净的水，而化冻过的水被及时过滤输出，并循环投入使用，该化冻的工艺方式更加环保、可持续，
进而达到化冻快，卫生不滋生细菌，节约水的效果；（2）本发明通过设置第一驱动机构每次定期驱动提料机构上抬工作时，意味着冰冻肉制品外表面的一小部分已经脱落，利用第一驱动机构同步配合破冰机构水平朝向冰冻肉制品移动一小距离，进而使得敲打组件能始终作用在冰冻肉制品外部，进而敲打组件在敲击时更加均匀，便能够减少食品化冻所需的时间，前后工作联系紧密且易控制，自动化程度高；（3）本发明通过设置过滤循环机构配合储水机构，使得上一次化冻工作中部分的水排出后，除去杂质被快速回用，一方面补充了原来的化冻区域内水的容量，保证了化冻的条件，同时水循环使用绿色环保；另一方面回用的水采用龙头水流的方式，给予时间让化冻水回温，进而保证化冻区域内的水温相对比较常温，另一方面加快裸露在水上方的冰冻肉制品的化冻效率。
27.综上所述，本发明具有化冻快，卫生不滋生细菌，节约水等优点，尤其适用于化冻设备技术领域。
附图说明
28.图1为本发明实施例一结构示意图；图2为本发明实施例二示意图；图3为本发明破冰机构示意图；图4为本发明敲打组件示意图；图5为本发明水流传动组件结构示意图；图6为本发明第二驱动机构结构示意图；图7为本发明第一传动组件结构示意图；图8为本发明上抬组件结构示意图；图9为本发明排杂机构状态示意图；图10为本发明过滤循环机构结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例一如图1所示，一种用于冷冻肉类解冻方法，包括破冰工序、提料工序、过滤工序、以及循环工序，其特征在于，提料工序包括：步骤一，冷冻肉破冰工序，首先将冷冻肉100放置在化冻仓1内的提料机构3上，然后第二驱动机构6驱动敲打组件21开始对提料机构3上的冷冻肉100裸露在水上方的部分进行敲击，冷冻肉100外表面部分冰块200以及肉粒300被敲落；步骤二，上升提料工序，冷冻肉100外表面已完成一部分的化冻工作时，第一驱动机构5驱动提料机构3的上抬，新的待化冻的冷冻肉100上部裸露在水面上，再通过第一驱动机构5驱动破冰机构2水平朝向冷冻肉100移动，使得敲打组件21能充分敲打在冰冻肉外部；步骤三，排杂过滤工序，与所述步骤二同步，当提料机构3的上抬时，挡杂组件41在第二传动组件42的驱动下自动打开，步骤一中的冰冻肉敲落下的冰块200以及杂质400通过过滤板31落入至下方的过滤仓71；步骤四，循环化冻工序，与所述步骤三同步，通过过滤仓71进入至化冻仓1底部的水在循环水泵81的作用下泵送至化冻仓1正上方的储水箱82内，以水流的方式滴落在冰冻肉上方，配合完成化冻工作。
32.在本实施中，通过设置通过冷冻肉破冰工序配合上升提料工序，使得冷冻肉在化冻过程中被拆分为多级化冻，并且冷冻肉始终有一部分裸露在外，进而保证通入至化冻仓内的水是持续增加的，并且始终置于化冻仓内，同时化冻的水大部分是新打入的干净的水，而化冻过的水被及时过滤输出，并循环投入使用，该化冻的工艺方式更加环保、可持续，进而达到化冻快，卫生不滋生细菌，节约水的效果。
33.进一步，所述步骤一中，化冻仓1的化冻区域11内的水温度为10℃-16℃。
34.进一步，所述步骤四中，暂存在化冻仓1底部的且未被循环水泵81及时抽走的水温度为4℃-8℃。
35.进一步，所述步骤四中，储水箱82内的水温度为18℃-22℃。
36.进一步，所述步骤一中，化冻区域11内的冷冻肉100化冻时间为10-12min。
37.进一步，所述步骤一中，敲打组件21敲击频率为1-2s-1
。
38.进一步，所述步骤一中，敲打组件21作用在冰冻肉的力为5-15n。
39.进一步，所述储水箱82内还包括有外界间隔输入的定量的自来水。
40.进一步，所述自来水中加入盐。
41.实施例二如图2所示，一种冷冻肉制食品快速化冻装置，包括化冻仓1，所述化冻仓1包括化冻区域11以及过滤区域12；所述化冻区域11内沿竖直方向依次设有破冰机构2、提料机构3以及排杂机构4，所述破冰机构2、提料机构3以及排杂机构4在第一驱动机构5的驱动下进行同步传动；所述破冰机构2通过第二驱动机构6将提料机构3上的冷冻肉制食品进行敲击，其落下的冰块100以及碎渣200在排杂机构4的作用下输出收集；所述过滤区域12内设置有过滤循环机构7；所述过滤循环机构7将过滤区域12内的水导入至储水机构8中且用于对第一化冻区域11内冷冻肉制品持续流水化冻工作。
42.在本实施中，通过设置提料机构3配合破冰机构2，完成对提料机构3上的冷冻肉制食品裸露在水上方的部分进行敲击工作，一方面利于肉制品外表面的冰块掉落，另一方面使得小块的肉粒配合冰块掉落至水中化冻，小体积的冰冻肉制品相对于大体积的冰冻肉制品更能快速进行化冻工作，同时利于提料机构3的上抬工作，使得化冻的过程中始终有一部分的冰冻肉制品裸露在水上方，进而在后期化冻工作时，可将不再那么硬的冰冻肉制品全部敲碎，提高化冻效率。
43.另外，由于第一驱动机构5每次定期驱动提料机构3上抬工作时，意味着冰冻肉制品外表面的一小部分已经脱落，利用第一驱动机构5同步配合破冰机构2水平朝向冰冻肉制品移动一小距离，进而使得敲打组件21能始终作用在冰冻肉制品外部，进而敲打组件21在敲击时更加均匀，便能够减少食品化冻所需的时间，前后工作联系紧密且易控制，自动化程度高。
44.其二，通过设置第一驱动机构5同步驱动排杂机构4以及破冰机构2同时工作，利用一个驱动力，依次完成对冷冻肉制品的破碎工作以及破碎后的冰块以及碎渣的排出工作，避免化冻后的冰和水积在化冻区域，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，无需单独控制，并且对食品的加工效果取得了显著的提高且降低劳动力成本。
45.进一步，如图3、图5所示，所述破冰机构2包括：敲打组件21,所述敲打组件21安装在所述化冻仓1上且沿化冻区域11宽度方向对称设置两组；水流传动组件22，所述水流传动组件22安装在所述敲打组件21下方，其包括倾斜设置的推动板221，两组所述推动板221移动过程中将化冻区域11内的水进行撩拨；第一传动组件23，所述第一传动组件23驱动两组所述敲打组件21同步向所述化冻区域11内移动进行敲击工作。
46.在本实施中，通过设置水流传动组件22在第一传动组件23驱动两组敲打组件21向化冻区域11内移动进行敲击工作的同时，水流传动组件22也随之向内进行向内推水工作，对称两组推动板221为倾斜推板，当向内推动时，能达到旋涡对流的效果，可起到对冷冻肉制品外部均匀化冻的目的。
47.进一步，如图4所示，所述敲打组件21包括：倒杆211，所述倒杆211滑动设置在所述化冻仓1的侧壁上且沿第一化冻区域11内壁方向设置若干组，所述推动板221安装在最下端的所述倒杆211下方；背板212，所述背板212与所述倒杆211的外端固定设置；伸缩弹簧213，所述伸缩弹簧213一端与第一化冻区域11外表面固定连接且另一端与背板212内表面固定连接，该伸缩弹簧213与所述倒杆211对应设置若干组。
48.在本实施例中，通过设置倒杆211配合背板212通过伸缩弹簧213之间的往复传动实现对冷冻肉制食品的敲击工作。
49.详细的说，若干组倒杆211的高度不同，在破冰时形成高低不同的敲击力，为此提高破冰的效果。
50.进一步，如图7所示，所述第一传动组件23包括与两组所述背板212对应设置的第一传动齿条231以及与所述第一传动齿条231啮合且驱动两组所述第一传动齿条231反向传动的第一传动齿轮232。
51.在本实施例中，通过设置第一传动齿轮232配合第一传动齿条231，使其两组背板212相对运动。
52.进一步，如图6所示，所述第二驱动机构6包括：传输皮带61，所述传输皮带61通过第一支撑杆固定设置在化冻仓1外壁且该传输皮带61通过安装在化冻仓1外壁的支撑座611进行支撑；以及第二气缸62，所述第二气缸62通过连接座安装传输皮带61的上方且在所述传输皮带61的驱动下沿着所述传输皮带61的传动方向同步移动；推板63，所述推板63与所述第二气缸62的伸缩端固定连接且该推板63与所述背板212接触设置。
53.在本实施例中，通过设置第二气缸62配合推板63利用传输皮带61的传动下，使其进一步沿传动方向前进一个行程。
54.详细的说，该传输皮带61配合工序顺序进行合理传动，利用传输皮带动连接座使第二气缸62的伸缩端固定连接的推板63行驶相同行程，能够始终对冷冻肉制食品进行敲击破冰。
55.进一步，如图8所示，所述提料机构3包括匹配设置在所述化冻仓1内且位于所述敲打组件21下方的过滤板31、与所述过滤板31上端连接设置的提拉轴32以及设置在化冻仓1外的第二支撑杆33，所述第一驱动机构5通过输出端设置的主动齿条51与所述第二支撑杆33固定连接；所述过滤板31与所述化冻仓1内壁接触面光滑设置；所述主动齿条51包括第一传动部ⅰ以及第二传动部ⅱ，所述第一传动部ⅰ与所述传输皮带61通过联动件传动连接且该第一传动部ⅰ为全齿结构，所述第二传动部ⅱ为间断齿结构。
56.在本实施例中，通过设置第一驱动机构5配合提料机构3，一方面利用一个驱动力驱动两个工作进行，在破冰机构2敲击破冰工作时，驱动力将过滤板31抬升，进而使得破冰机构2始终能对冷冻肉制品起到敲击工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
57.进一步，如图7所示，所述排杂机构4包括用于将未充分融化的碎冰块和碎渣自动向外排出的挡杂组件41和用于驱动所述挡杂组件41间断出料的第二传动组件42。
58.进一步，如图9所示，所述挡杂组件41包括匹配设置在所述化冻仓1内且为倒锥形结构设置的出料通道411、安装在所述出料通道411下方的安装板412、通过第一转轴413转动设置在所述出料通道411输出端的挡杂板414以及一端与所述安装板412连接且另一端与所述挡杂板414底部连接的拉簧415，所述第一转轴413连接设置有第二传动齿轮416；所述第二传动组件42包括转动设置在所述出料通道411下方且与所述第二传动齿轮416啮合的第三传动齿轮421以及与所述第二传动部ⅱ啮合设置且与所述第三传动齿轮421通过过皮带同步传动的第四传动齿轮422。
59.在本实施例中，通过设置第二传动组件42配合挡杂组件41，使得同频率的提料机构3每次进行抬升工作时，挡杂组件41在第二传动组件42的驱动下自动打开，一些小块的冰块以及杂质通过过滤板31落入至下方的过滤仓71，进而使得二次化冻的冰冻肉制品内的水中的冰块直接排出，水不易随时间推移而降温，保证了化冻的效率，同时及时将杂质以及次品肉粒排除，另一方面与提料机构3同步传动，节省额外动力输出，降低生产成本。
60.需要说明的是，拉簧415是伸长弹簧，因此挡杂板414挡料工作时，即挡杂板414水平状态时，挡杂板414在拉簧415作用下紧紧贴住出料通道411的下端。
61.详细的说，第三传动齿轮421与第二传动部ⅱ间断式啮合，通过皮带同时转动时，依靠第四传动齿轮422与第一转轴413上第二传动齿轮416的啮合，进而带动出料通道411下方挡杂板414的打开工作。
62.值得一提的是，当第二传动部ⅱ啮合至断齿时，通过拉簧415拉力，将其挡杂板414关闭工作。
63.实施例三本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：进一步，如图2所示，所述过滤循环机构7包括过滤仓71，所述过滤仓71设置在所述排杂机构4的下端，其包括用于将排杂机构4排出的碎渣进行二次过滤，所述过滤仓71的孔径小于所述过滤板31的孔径，所述过滤仓71抽拉式设置在所述化冻仓1内。
64.在本实施例中，通过设置过滤仓71配合过滤循环机构7，使其排杂机构4排出水中的小冰和杂质通过过滤仓71二次过滤收集。
65.值得一提的是，抽拉式过滤仓71可将过滤后过滤仓71内的杂质抽出清洗，使用方便，操作简单，能有效的对排杂机构4排出的杂质进行处理。
66.需要说明的是，过滤仓71的滤孔小于过滤板31，进而达到对冰块以及杂质的滞留，杂质可以停留在过滤仓71内直接抽拉出处理，小冰块滞留住进行静止化冻，避免直接落入底部被快速的回用。
67.进一步，如图10所示，所述储水机构8包括循环水泵81、安装在所述化冻仓1上端的储水箱82以及控制所述循环水泵81开关的控制组件83，所述循环水泵81通过第一水管84与所述化冻仓1连通设置且通过第二水管85与所述储水箱82连通设置；所述控制组件83包括与所述第二传动部ⅱ啮合设置的第五传动齿轮831、与所述第二水管85的阀门同步转动的第六传动齿轮832、与所述第五传动齿轮831啮合且通过伸缩单元833安装在所述化冻仓1外的第五传动齿条834与所述第五传动齿条834同步传动且与所述第六传动齿轮832同步传动的第六传动齿条835。
68.在本实施例中，通过设置过滤循环机构7配合储水机构8，使得上一次化冻工作中部分的水排出后，除去杂质被快速回用，一方面补充了原来的化冻区域11内水的容量，保证了化冻的条件，同时水循环使用绿色环保；另一方面回用的水采用龙头水流的方式，给予时间让化冻水回温，进而保证化冻区域11内的水温相对比较常温，另一方面加快裸露在水上方的冰冻肉制品的化冻效率。
69.另外，通过设置循环水泵81配合控制组件83，将过滤循环机构7内的水通过第二水管85导至储水箱82内，能够对化冻后的水进行集中收集，外起到循环水作用，有效减少水资源的浪费，同时能够有效降低电能，另外，当第二传动部ⅱ与控制组件83同步传动，一方面挡杂组件41关闭出水时，循环水泵81同时关闭抽水，此时化冻仓1底部还存留一部分水，进而在新一轮化冻工作过程中，冰块化成水时落入至暂存的水中，利于冰水的快速回温，缩短冰水回温速度，另一方面传动性高，节省额外动力，降低成本。
70.详细的说，通过设置第六传动齿轮832配合第六传动齿条835，利用第五传动齿轮831与第五传动齿条834之间的配合，实现间断式控制循环水泵81打开工作，当第五传动齿轮831与第二传动部ⅱ接触至半齿时，通过伸缩单元833收力使循环水泵81阀门关闭。
71.需要说明的是，存纳箱82内定期会通入自来水，配合循环使用的水进入至解冻机箱1内，进而使得竖直抬升机构3上方的水均为注入的新水，而位于竖直抬升机构3下面的水等待排出，过滤循环使用；此效果就像是类比洋葱，一层一层剥开，而化冻也是，将冰冻肉由外而内的化开，每次抬升工作后新的冰冻肉外面表接触的存纳箱82内新注入的自来水。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。