一种卤制品生产用卤煮槽的制作方法

1.本发明涉及一种卤制品生产用卤煮槽，属于自动化卤煮设备技术领域。


背景技术：

2.卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
3.现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：
4.1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；
5.2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；
6.3、人为生产生产效率低，生产成本高；
7.4、食品安全质量无法得到保障。
8.基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。
9.卤煮槽是用于对卤制品进行卤煮的设备，现有的卤煮槽无法实现对卤制品的持续卤煮，现有卤煮槽需要操作人员将物料加入，然后卤煮完毕后将物料取出，再加入新的物料进行卤煮，生产效率低下，无法满足卤制品的生产需求。


技术实现要素：

10.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卤制品生产用卤煮槽，用于解决现有技术中现有的卤煮槽无法实现对卤制品的持续卤煮，生产效率低下，无法满足卤制品的生产需求的问题。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卤制品生产用卤煮槽，包括卤煮槽主体，所述卤煮槽主体内部转动设置有螺旋推料轴，卤煮槽主体底面设置中空夹层，中空夹层内部均匀间隔设置若干个加热腔，加热腔内部设置加热装置，卤煮槽主体内部底面均匀间隔设置若干个蒸汽孔，蒸汽孔下方连接蒸汽管，蒸汽管延伸至卤煮槽主体底面外侧，卤煮槽主体一端设置卤水进口管道，另一端设置卤水排放口，卤煮槽主体上靠近卤水排放口一侧设置出料口。
12.于本发明的一实施例中，所述螺旋推料轴两端通过轴承与卤煮槽主体转动连接，卤煮槽主体一端设置驱动螺旋推料轴转动的驱动机构。
13.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽主体一侧设置洁净蒸汽管道，洁净蒸汽管道连通蒸汽管。
14.通过采用这种技术方案：洁净蒸汽管道通过蒸汽管和蒸汽孔向卤煮槽主体内部输
入高温的洁净蒸汽，利用高温的洁净蒸汽对卤水进行加热，同时通过蒸汽对物料进行搅动，便于物料受热均匀。
15.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽主体底部一侧均匀间隔开设有若干个温度计安装孔，温度计安装孔延伸至卤煮槽主体内部。
16.通过采用这种技术方案：卤煮槽主体底部一侧均设置温度计安装孔，通过安装温度计监控加热区的温度。
17.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽主体一侧均匀间隔开设有若干个卤水蒸汽收集口。
18.通过采用这种技术方案：卤制品加工过程中卤水加热产生的蒸汽经卤煮槽主体一侧的卤水蒸汽收集口收集冷凝后循环使用。
19.于本发明的一实施例中，所述卤水进口管道延伸至卤煮槽主体内部底面，卤煮槽主体内部与卤水进口管道对应处设置斜面。
20.通过采用这种技术方案：卤水经卤水排放口排放进入卤煮槽主体内部，通过卤水排放口排放卤水的水压和卤煮槽主体底面的斜面，物料在进入卤煮槽主体后被水流冲散，防止物料粘结。
21.于本发明的一实施例中，所述加热装置采用蒸汽加热，加热腔内部中空，加热腔底面一端设置至少一个蒸汽进口，另一端设置至少一个冷凝水排出口，蒸汽进口和冷凝水排出口均延伸至卤煮槽主体底面外侧。
22.通过采用这种技术方案：高温工业蒸汽经蒸汽进口进入加热腔内部与卤煮槽主体换热后形成的冷凝水经冷凝水排出口排出。
23.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽主体一侧设置工业蒸汽管道，卤煮槽主体底面设置蒸汽调节管道，蒸汽调节管道连通工业蒸汽管道和蒸汽进口。
24.通过采用这种技术方案：卤煮槽主体一侧的工业蒸汽管道通过蒸汽调节管道向加热腔内部输入高温蒸汽，利用高温蒸汽对卤煮槽主体底面进行加热实现对物料的卤煮，蒸汽调节管道可调节蒸汽的输入量从而控制加热的温度。
25.于本发明的一实施例中，所述加热装置采用电加热，加热腔内部设置电加热丝。
26.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽主体上方设置盖板，盖板上靠近卤水排放口处开设进料口。
27.通过采用这种技术方案：卤煮槽主体上方设置盖板防止卤煮过程中卤水蒸汽外泄，设置进料口便于对卤煮槽主体内部持续进料。
28.如上所述，本发明的一种卤制品生产用卤煮槽，具有以下有益效果：
29.本发明中在卤煮槽主体底部设置多个加热区，采用工业蒸汽和洁净蒸汽同时对卤水进行加热，满足卤制品生产过程中不同的加热需求，保证了卤制品的生产工序一致，实现了卤制品的自动化连续卤煮，有效提高了卤制品的生产质量和生产效率，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
30.图1显示为本发明实施例中一种卤制品生产用卤煮槽的俯视结构示意图。
31.图2显示为本发明实施例中一种卤制品生产用卤煮槽的主视内部结构示意图。
32.图3显示为本发明实施例中一种卤制品生产用卤煮槽的右视内部结构示意图。
33.其中，1、工业蒸汽管道；2、洁净蒸汽管道；3、蒸汽孔；4、轴承；5、驱动机构；6、卤水进口管道；7、卤煮槽主体；8、温度计安装孔；9、螺旋推料轴；10、蒸汽调节管道；11、出料口；12、盖板；13、加热装置；14、中空夹层；15、蒸汽进口；16、冷凝水排出口；17、蒸汽管；18、卤水排放口；19、进料口；20、斜面；21、卤水蒸汽收集口。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.实施例一：
37.请参阅图1至图3，本发明提供一种卤制品生产用卤煮槽，包括卤煮槽主体7，所述卤煮槽主体7内部转动设置有螺旋推料轴9，螺旋推料轴9两端通过轴承4与卤煮槽主体7转动连接，卤煮槽主体7一端设置驱动螺旋推料轴9转动的驱动机构5，卤煮槽主体7底面设置中空夹层14，中空夹层14内部均匀间隔设置五个加热腔13，加热腔13内部设置加热装置，加热装置采用蒸汽加热，加热腔13内部中空，加热腔13底面一端设置至两个蒸汽进口15，另一端设置一个冷凝水排出口16，蒸汽进口15和冷凝水排出口16均延伸至卤煮槽主体7底面外侧，卤煮槽主体7一侧设置工业蒸汽管道1，卤煮槽主体7底面设置蒸汽调节管道10，蒸汽调节管道10连通工业蒸汽管道1和蒸汽进口15，卤煮槽主体7内部底面均匀间隔设置若干个蒸汽孔3，蒸汽孔3下方连接蒸汽管17，蒸汽管17延伸至卤煮槽主体7底面外侧，卤煮槽主体7一侧设置洁净蒸汽管道2，洁净蒸汽管道2连通蒸汽管17，卤煮槽主体7一端设置卤水进口管道6，另一端设置卤水排放口18，卤煮槽主体7上靠近卤水排放口18一侧设置出料口11，卤煮槽主体7上方设置盖板12，盖板12上靠近卤水排放口18处开设进料口19，卤煮槽主体7底部一侧均匀间隔开设有若干个温度计安装孔8，温度计安装孔8延伸至卤煮槽主体7内部，卤煮槽主体7一侧均匀间隔开设有若干个卤水蒸汽收集口21。
38.一种卤制品生产用卤煮槽的工作原理是：物料经盖板12上的进料口19进入卤煮槽主体7内部，卤水经卤水排放口18排放进入卤煮槽主体7内部，通过卤水排放口18排放卤水的水压和卤煮槽主体7底面的斜面，物料在进入卤煮槽主体7后被水流冲散，防止物料粘结，物料进入卤煮槽主体7内部后，卤煮槽主体7一侧的工业蒸汽管道1通过蒸汽调节管道10向加热腔13内部输入高温蒸汽，利用高温蒸汽对卤煮槽主体7底面进行加热实现对物料的卤煮，蒸汽调节管道10可调节蒸汽的输入量从而控制加热的温度，卤煮槽主体7底面设置五个加热腔13从而形成五个不同的加热区，每个加热区可独立控温，通过加热腔13进行加热的同时洁净蒸汽管道2通过蒸汽管17和蒸汽孔3向卤煮槽主体7内部输入高温的洁净蒸汽，利
用高温的洁净蒸汽对卤水进行加热，同时通过蒸汽对物料进行搅动，便于物料受热均匀，物料在卤煮槽主体7内部经螺旋推料轴9向右匀速输送，物料依次经过五个加热区进行不同的卤煮，五个加热区一侧均设置温度计安装孔8，通过安装温度计监控加热区的温度，待物料卤煮完成后，物料经螺旋推料轴9输送至卤煮槽主体7一侧的出料口19，经出料口19排出，卤制品加工过程中卤水加热产生的蒸汽经卤煮槽主体7一侧的卤水蒸汽收集口21收集冷凝后循环使用，待卤制品加工完成后，卤煮槽主体7内部的卤水经卤水排放口18排出储存，然后操作人员可对卤煮槽主体7内部进行清洗。
39.实施例二：
40.实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中加热装置采用电加热，加热腔内部设置电加热丝，通过电加热丝设置在加热腔内部对卤煮槽主体底面进行加热。
41.综上所述，本发明中在卤煮槽主体底部设置多个加热区，采用工业蒸汽和洁净蒸汽同时对卤水进行加热，满足卤制品生产过程中不同的加热需求，保证了卤制品的生产工序一致，实现了卤制品的自动化连续卤煮，有效提高了卤制品的生产质量和生产效率，且装置结构简单，操作简便。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
42.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。