一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备

1.本发明属于裙带菜加工设备技术领域，尤其涉及一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备。


背景技术：

2.裙带菜属褐藻门，褐藻纲、海带目、翅藻科、裙带菜属。裙带菜属海藻类的植物，1年生，色黄褐，高1～2米，宽50～100毫米，叶缘呈羽状裂片，叶片较海带薄，外形像芭蕉叶扇，也像裙带，故取其名。裙带菜具有很高的经济价值及药用价值,含有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，具有多种药理作用，同时裙带菜本身具有让消费者难以接受的海腥味，在进行裙带菜洗加工需要使用脱腥处理设备进行裙带菜处理工作。
3.但是现有的脱腥处理设备还存在着在进行裙带菜脱腥时不方便对辅料进行混合搅拌工作，不方便在去腥的过程中进行液体搅动工作和不方便在去腥后进行裙带菜拿取工作以及不方便在去腥后对排放的液体中的固体材料进行截留的问题。
4.因此，发明一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备，以解决现有的脱腥处理设备还存在着在进行裙带菜脱腥时不方便对辅料进行混合搅拌工作，不方便在去腥的过程中进行液体搅动工作和不方便在去腥后进行裙带菜拿取工作以及不方便在去腥后对排放的液体中的固体材料进行截留的问题。一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备，包括加工罐，支撑柱，去腥腔，支撑块，导送管，可粉碎混合输送桶结构，可插接浸泡去腥框结构，可旋转遮挡搅动座结构，可收集排放截留罐结构，分离板，搅动电机，隔热桶，连接座，弧形卡接座和加热管，所述的加工罐的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的加工罐的内部设置有去腥腔；所述的去腥腔的左右两侧内壁上部固定有支撑块；所述的导送管的右端螺纹连接在加工罐的左侧上部中间位置；所述的导送管的上端连接有可粉碎混合输送桶结构；所述的可插接浸泡去腥框结构设置在去腥腔的内部；所述的可旋转遮挡搅动座结构设置在去腥腔的内部底端；所述的可收集排放截留罐结构安装在加工罐的右侧下部；所述的分离板螺栓连接在加工罐的内壁下部；所述的分离板的下端中间位置螺栓连接有搅动电机；所述的隔热桶螺栓连接在分离板的下端中间位置，且隔热桶设置在搅动电机的外壁；所述的连接座从左到右依次螺栓连接在分离板的下端；所述的连接座的下端中间位置分别螺栓连接有弧形卡接座；所述的加热管分别卡接在弧形卡接座的内部；所述的可粉碎混合输送桶结构包括固定罐，固定板，粉碎电机，观察片，旋转管，粉碎刀片，螺旋板和电磁阀体，所述的固定罐的上端中间位置螺栓连接有固定板；所述的固定板的上端中间位置螺栓连接有粉碎电机；所述的观察片镶嵌在固定罐的左侧中间位置；所述的旋转管的上端键连接在粉碎电机的输出轴外壁；所述的旋转管的左右两侧从上到下依次螺栓连接有粉碎刀片；所述的螺旋板螺栓连接在旋转管的外壁下部；所述的电磁阀体螺栓连接在固定罐
的下端内部中间位置。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.1.本发明中，所述的固定罐，固定板，粉碎电机，旋转管和粉碎刀片的设置，有利于在使用的过程中将脱腥过程中使用到的辅料加注到固定罐的内部，通过粉碎电机带动旋转管和粉碎刀片进行旋转，方便在使用的过程中对脱腥过程中使用的辅料进行混合搅拌工作。
8.2.本发明中，所述的t型管，旋转盘，搅动板，加工罐，分离板和搅动电机的设置，有利于在使用的过程中通过搅动电机带动t型管进行旋转，同时带动旋转盘和搅动板进行转动，方便在使用的过程中进行液体搅动工作。
9.3.本发明中，所述的支撑框，吊装杆，吊装环，支撑架，浸泡网片，加工罐和支撑块的设置，有利于在使用的过程中通过外部吊装设备连接吊装环，方便在脱腥的过程中进行支撑架和浸泡网片的吊装工作，同时有利于进行裙带菜的放置以及拿取工作。
10.4.本发明中，所述的截留罐，输送管，t型盖和排出管以及加工罐的设置，有利于在脱腥后进行污水排放时，经过输送管使污水进入截留罐的内部，然后通过t型盖下端设置网片进行固体残渣截留工作，防止污染工作环境。
11.5.本发明中，所述的固定罐，观察片，电磁阀体和加工罐的设置，有利于在使用的过程中通过观察片观察脱腥辅料的数量，防止辅料过多或者过少影响脱腥质量。
12.6.本发明中，所述的镂空板，深沟球轴承，t型管，旋转盘和搅动板的设置，有利于在搅动液体材料的过程中通过旋转盘进行固定材料遮挡工作，防止固体材料进入裙带菜之间，影响脱腥质量。
13.7.本发明中，所述的支撑框，支撑架和浸泡网片的设置，有利于在脱腥的过程中通过浸泡网片，方便液体材料与裙带菜接触，有利于进行脱腥工作。
14.8.本发明中，所述的支撑板，截留罐，输送管和t型盖的设置，有利于在使用的过程中进行t型盖拆卸工作，方便对截留的固体杂质进行清理工作。
15.9.本发明中，所述的加工罐，分离板，连接座，弧形卡接座和加热管的设置，有利于在脱腥的过程中通过加热管工作时产生的高温对液体材料进行加热，方便在脱腥的过程中提高脱腥的速度以及脱腥质量。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的可粉碎混合输送桶结构的结构示意图。
18.图3是本发明的可插接浸泡去腥框结构的结构示意图。
19.图4是本发明的可旋转遮挡搅动座结构的结构示意图。
20.图5是本发明的可收集排放截留罐结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、加工罐；2、支撑柱；3、去腥腔；4、支撑块；5、导送管；6、可粉碎混合输送桶结构；61、固定罐；62、固定板；63、粉碎电机；64、观察片；65、旋转管；66、粉碎刀片；67、螺旋板；68、电磁阀体；7、可插接浸泡去腥框结构；71、支撑框；72、吊装杆；73、吊装环；74、支撑架；75、浸泡网片；8、可旋转遮挡搅动座结构；81、镂空板；82、深沟球轴承；83、t型管；84、旋转盘；85、
搅动板；9、可收集排放截留罐结构；91、支撑板；92、截留罐；93、输送管；94、t型盖；95、排出管；10、分离板；11、搅动电机；12、隔热桶；13、连接座；14、弧形卡接座；15、加热管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种裙带菜清洗加工用脱腥处理设备，包括加工罐1，支撑柱2，去腥腔3，支撑块4，导送管5，可粉碎混合输送桶结构6，可插接浸泡去腥框结构7，可旋转遮挡搅动座结构8，可收集排放截留罐结构9，分离板10，搅动电机11，隔热桶12，连接座13，弧形卡接座14和加热管15，所述的加工罐1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱2；所述的加工罐1的内部设置有去腥腔3；所述的去腥腔3的左右两侧内壁上部固定有支撑块4；所述的导送管5的右端螺纹连接在加工罐1的左侧上部中间位置；所述的导送管5的上端连接有可粉碎混合输送桶结构6；所述的可插接浸泡去腥框结构7设置在去腥腔3的内部；所述的可旋转遮挡搅动座结构8设置在去腥腔3的内部底端；所述的可收集排放截留罐结构9安装在加工罐1的右侧下部；所述的分离板10螺栓连接在加工罐1的内壁下部；所述的分离板10的下端中间位置螺栓连接有搅动电机11；所述的隔热桶12螺栓连接在分离板10的下端中间位置，且隔热桶12设置在搅动电机11的外壁；所述的连接座13从左到右依次螺栓连接在分离板10的下端；所述的连接座13的下端中间位置分别螺栓连接有弧形卡接座14；所述的加热管15分别卡接在弧形卡接座14的内部；所述的可粉碎混合输送桶结构6包括固定罐61，固定板62，粉碎电机63，观察片64，旋转管65，粉碎刀片66，螺旋板67和电磁阀体68，所述的固定罐61的上端中间位置螺栓连接有固定板62；所述的固定板62的上端中间位置螺栓连接有粉碎电机63；所述的观察片64镶嵌在固定罐61的左侧中间位置；所述的旋转管65的上端键连接在粉碎电机63的输出轴外壁；所述的旋转管65的左右两侧从上到下依次螺栓连接有粉碎刀片66；所述的螺旋板67螺栓连接在旋转管65的外壁下部；所述的电磁阀体68螺栓连接在固定罐61的下端内部中间位置；进行使用时，将加工罐1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后将去腥使用的酒精以及辅助材料放入固定罐61的内部，通过粉碎电机63带动旋转管65和粉碎刀片66进行转动，对去腥材料进行混合工作，混合后，通过控制设备，控制电磁阀体68打开，使材料进入加工罐1的内部，并向加工罐1的内部加注适量的清水，通过加热管15工作时产生的热量进行加热工作。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接浸泡去腥框结构7包括支撑框71，吊装杆72，吊装环73，支撑架74和浸泡网片75，所述的支撑框71的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有吊装杆72；所述的吊装杆72的上端分别螺栓连接在吊装环73的下端中间位置；所述的支撑框71的下端螺栓连接有支撑架74；所述的支撑架74的内壁螺栓连接有浸泡网片75；根据工作需要，将需要进行脱腥的裙带菜放入支撑架74和浸泡网片75的内部，然后经过外部移动设备连接吊装环73，进行吊装工作，并将支撑架74和浸泡网片75插接在去腥腔3的上端内部，同时将裙带菜带入去腥腔3的内部。
25.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转遮挡搅动座结构8包括镂空板81，深沟球轴承82，t型管83，旋转盘84和搅动板85，所述的镂空板81的内部中间位置镶嵌有深沟球轴承82；所述的t型管83下端贯穿深沟球轴承82的内圈；所述的旋转盘84套接在t型管83的外壁上部中间位置；所述的旋转盘84的上端左右两侧分别螺栓连接有搅动板85；放置好
裙带菜后，开始脱腥工作，在脱腥的过程中通过搅动电机11带动t型管83进行旋转，同时带动旋转盘84和搅动板85进行转动，在搅动板85转动的过程中，带动液体进行转动，方便在脱腥的过程中提高液体材料与裙带菜的接触面积，经过加热和搅拌后达到去腥的目的，然后使用清水对裙带菜进行冲洗工作。
26.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可收集排放截留罐结构9包括支撑板91，截留罐92，输送管93，t型盖94和排出管95，所述的支撑板91的上端螺栓连接有截留罐92；所述的截留罐92的左侧中间位置螺纹连接有输送管93；所述的t型盖94插接在截留罐92的上端内部中间位置；所述的t型盖94的上端中间位置螺纹连接有排出管95；在长时间进行脱腥的过程中，使液体材料经过输送管93进入截留罐92的内部，在经过t型盖94和排出管95将废水排放至处理池或者污水处理厂中进行处理工作，同时将脱腥过程中使用的固定材料截留在截留罐92的内部，防止污染环境，进而完成脱腥处理工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的分离板10和加工罐1的连接处设置有密封圈；所述的搅动电机11的输出轴贯穿分离板10的内部中间位置，且连接处设置有密封机构；所述的支撑块4分别螺栓连接在加工罐1的左右两侧内壁上部。
28.本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机63输出轴贯穿固定板62的内部中间位置；所述的观察片64采用透明的钢化玻璃片；所述的旋转管65设置在固定罐61的内部中间位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的固定罐61螺栓连接在加工罐1的左侧上部；所述的导送管5的上端螺纹连接在固定罐61的下端内部中间位置，且电磁阀体68设置在导送管5的上端。
30.本实施方案中，具体的，所述的浸泡网片75设置为桶装，且底端设置为密封；所述的浸泡网片75的上端螺栓连接在支撑框71的内壁。
31.本实施方案中，具体的，所述的支撑架74和浸泡网片75插接在去腥腔3的上端内部中间位置；所述的支撑块4分别设置在支撑框71的下端左右两侧且接触设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承82的内圈和t型管83的下端外壁过盈配合，且深沟球轴承82设置在旋转盘84的下端中间位置；所述的t型管83设置在搅动板85之间。
33.本实施方案中，具体的，所述的t型管83的下端键连接在搅动电机11的上端中间位置；所述的镂空板81螺栓固定在加工罐1的内壁下部。
34.本实施方案中，具体的，所述的输送管93的内部中间位置固定有电磁阀，且输送管93的上端与t型盖94的下端水平设置；所述的t型盖94采用内部设置为空心，且底端螺栓连接有不锈钢网片的不锈钢盖。
35.本实施方案中，具体的，所述的支撑板91螺栓连接在加工罐1的右侧下部；所述的输送管93螺纹连接在加工罐1的右侧下部且连通设置。
36.工作原理
37.本发明中，进行使用时，将加工罐1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后将去腥使用的酒精以及辅助材料放入固定罐61的内部，通过粉碎电机63带动旋转管65和粉碎刀片66进行转动，对去腥材料进行混合工作，混合后，通过控制设备，控制电磁阀体68打开，使材料进入加工罐1的内部，并向加工罐1的内部加注适量的
清水，通过加热管15工作时产生的热量进行加热工作，根据工作需要，将需要进行脱腥的裙带菜放入支撑架74和浸泡网片75的内部，然后经过外部移动设备连接吊装环73，进行吊装工作，并将支撑架74和浸泡网片75插接在去腥腔3的上端内部，同时将裙带菜带入去腥腔3的内部，放置好裙带菜后，开始脱腥工作，在脱腥的过程中通过搅动电机11带动t型管83进行旋转，同时带动旋转盘84和搅动板85进行转动，在搅动板85转动的过程中，带动液体进行转动，方便在脱腥的过程中提高液体材料与裙带菜的接触面积，经过加热和搅拌后达到去腥的目的，然后使用清水对裙带菜进行冲洗工作，在长时间进行脱腥的过程中，使液体材料经过输送管93进入截留罐92的内部，在经过t型盖94和排出管95将废水排放至处理池或者污水处理厂中进行处理工作，同时将脱腥过程中使用的固定材料截留在截留罐92的内部，防止污染环境，进而完成脱腥处理工作。
38.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。