一种虾仁无冰衣保鲜技术的制作方法

1.本发明属于水产品储存技术领域，具体为一种虾仁无冰衣保鲜技术。


背景技术：

2.青虾又叫白对虾，长臂虾科沼虾属节肢动物，它广泛分布于中国南海水域中，其体形细长，整个身体由头胸部和腹部两部分构成，头胸部各节接合；由胸甲或背甲覆盖背方和两侧，头胸部粗大，后部逐渐细且狭小，额角位于头胸部前段中央；上缘平直，末端尖锐，背甲前端有剑状突起，体表有坚硬的外壳，整体由20个体节组成。
3.虾仁生产的过程中为了长时间保存大多采用在虾仁的外侧冻上一层薄冰，用于对虾仁进行保护与冷存，但由于产品贮藏保鲜和深度加工滞后，造成虾类冷冻产品附加值较低，在虾仁加工中，水分保持剂、品质改良剂、ph调节剂和金属螯合剂等被广泛应用，众多添加剂在改良虾仁品质的同时，也增加了抑菌剂超标的风险，为此，我们提出一种虾仁无冰衣保鲜技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种虾仁无冰衣保鲜技术。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种虾仁无冰衣保鲜技术，包括以下步骤：
7.s1：青虾质检，选取带壳青虾进行准备工作，查看青虾表面无明显发黑发臭现象，青虾身体区域与头部完整无破损现象，然后使用清水将青虾清洗干净，表面无污渍、泥土、粘附物，清洗完毕后将青虾浸泡水中1-2h，然后换水，重复1-2两次后取出备用；
8.s2：青虾分级，将清洗完毕后青虾冲洗进行分拣、根据青虾的大小、长度、重量、色泽等要求按照等级进行区分；
9.s3：青虾整理，对青虾进行剪虾头、去虾黄、剪虾尾巴、挤虾肠与去虾壳；
10.s4：二次质检，对青虾进行清洗，然后对青虾进行半成品检查，检查过程中对青虾肉体的完整度、色泽、表面是否有污迹进行查看
11.s5：盐水浸泡，按100ml水与5g盐的比例准备盐水，将青虾置于盐水内部、浸泡时间2-5h，浸泡过程中，青虾完全沉浸在盐水中。
12.s6：虾仁冷冻，将盐水中的虾仁通过漏勺取出，控干水分后放置于加工台上，通过风机将虾仁的水分吹干后放置于器皿中，将事先准备的干冰放置于器皿中，干冰散发瞬间降低附近的温度，使青虾的温度瞬间下降至-200℃以下；
13.s7：成品包装，将冷冻的虾仁按1kg的标准装入尼龙材质的袋子内部，然后将尼龙材质的袋子抽成真空进行保存，对真空包装的成品进行质量检查、查看是否具有漏气现象。
14.优选的，s1中所述青虾在清洗过程中，采用的清水为纯净水、纯水、蒸馏水、或者矿泉水等。
15.优选的，s2中所述青虾在分级过程中需要浸泡在清水内部，分拣完毕后对青虾进行温度测量。
16.优选的，s3中青虾整理过程中剪虾头，以45度的角度，从虾脑部向下剪除，用剪刀挑出虾脑，紧邻虾脑前部的是虾黄，如果有黄，挑的时候要小心尽量保留虾黄，轻轻地拽出虾脑，会有一部分虾肠被拽出，剪虾尾巴，如果不想保持好看就剪掉虾尾巴，剪的时候稍微带一点尾部的肉，因为这里可能也有括约肌不多剪一点挤不出来，反而会把虾捏烂了，挤虾肠，用食指和拇指捏住虾背，向尾部用力，虾肠出来了。
17.优选的，s1-s4过程中青虾的温度全程保持在2-6℃，s1-s4中清水的温度为2-6℃。
18.优选的，s7中尼龙材质袋子内部原料占比为虾仁99％、水0.6％、盐0.4％。
19.优选的，s7所述真空包装的成品的储存条件为：-18℃的温度，保质期为2年。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种虾仁无冰衣保鲜技术，具备以下有益效果：
21.1、本发明生产过程中采用食盐与干冰相配合的方法进行制冷与储存，在原材料上降低了水分保持剂、品质改良剂、ph调节剂和金属螯合剂的应用，大大提高了虾仁的食盐安全，提高了虾仁的质量；
22.2、本发明，工艺简单，步骤简练，生产过程中的保鲜方法成本低、保鲜效果好，解决了水产品致病微生物安全控制问题，减少鲜活水产资源浪费，保障了水产品及其制品的质量安全及消费者身体健康
23.3、本发明对材料与机器要求较低，适合各种大小作坊或者家庭生产与使用，生产过程中需求较小，且生产成本较低，生产过程中绿色无公害，减少对环境的负担，更加绿色环保。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1为本发明提出的一种虾仁无冰衣保鲜技术的生产流程图；
27.图2为本发明提出的一种虾仁无冰衣保鲜技术的生产成品营养成分表。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1，一种虾仁无冰衣保鲜技术，包括以下步骤：
31.s1：青虾质检，选取带壳青虾进行准备工作，查看青虾表面无明显发黑发臭现象，青虾身体区域与头部完整无破损现象，然后使用清水将青虾清洗干净，清洗过程中将青虾先放在盆里不停地移动、翻动冲洗，大约半分钟左右，洗去虾身上的污物，直至青虾表面无污渍、泥土、粘附物，清洗完毕后，将虾放入水盆中，水的用量刚好淹没虾，用有孔筛的菜盆
遮住，使虾不能跳水盆，将青虾浸泡水中1-2h，然后换水，重复1-2两次后取出备用；
32.s2：青虾分级，将清洗完毕后青虾冲洗进行分拣、根据青虾的大小、长度、重量、色泽等要求按照等级进行区分；
33.s3：青虾整理，对青虾进行剪虾头、去虾黄、剪虾尾巴、挤虾肠与去虾壳，从背部取出虾线。从头部往下数第三节的位置，将牙签插入3mm左右即可挑出虾线；也可以用剪刀将虾背剪开，直接挑出直肠；
34.s4：二次质检，对青虾进行清洗，然后对青虾进行半成品检查，检查过程中对青虾肉体的完整度、色泽、表面是否有污迹进行查看
35.s5：盐水浸泡，按100ml水与5g盐的比例准备盐水，将青虾置于盐水内部、浸泡时间2-5h，浸泡过程中，青虾完全沉浸在盐水中。
36.s6：虾仁冷冻，将盐水中的虾仁通过漏勺取出，控干水分后放置于加工台上，通过风机将虾仁的水分吹干后放置于器皿中，将事先准备的干冰放置于器皿中，干冰散发瞬间降低附近的温度，使青虾的温度瞬间下降至-200℃以下；
37.s7：成品包装，将冷冻的虾仁按1kg的标准装入尼龙材质的袋子内部，然后将尼龙材质的袋子抽成真空进行保存，对真空包装的成品进行质量检查、查看是否具有漏气现象。
38.s1中青虾在清洗过程中，采用的清水为纯净水、纯水、蒸馏水、或者矿泉水等。
39.s2中青虾在分级过程中需要浸泡在清水内部，分拣完毕后对青虾进行温度测量。
40.s3中青虾整理过程中剪虾头，以45度的角度，从虾脑部向下剪除，用剪刀挑出虾脑，紧邻虾脑前部的是虾黄，如果有黄，挑的时候要小心尽量保留虾黄，轻轻地拽出虾脑，会有一部分虾肠被拽出，剪虾尾巴，如果不想保持好看就剪掉虾尾巴，剪的时候稍微带一点尾部的肉，因为这里可能也有括约肌不多剪一点挤不出来，反而会把虾捏烂了，挤虾肠，用食指和拇指捏住虾背，向尾部用力，虾肠出来了。
41.s1-s4过程中青虾的温度全程保持在5℃，s1-s4中清水的温度为4℃。
42.s7中尼龙材质袋子内部原料占比为虾仁99％、水0.6％、盐0.4％。
43.s7真空包装的成品的储存条件为：-18℃的温度，保质期为2年。
44.实施例2：
45.请参阅图1，一种虾仁无冰衣保鲜技术，包括以下步骤：
46.s1：青虾质检，选取带壳青虾进行准备工作，查看青虾表面无明显发黑发臭现象，青虾身体区域与头部完整无破损现象，然后使用清水将青虾清洗干净，可以用小牙刷或者采用机器刷洗河虾腹部，直至表面无污渍、泥土、粘附物，清洗完毕后将青虾浸泡水中1h，然后换水，重复2两次后取出备用；
47.s2：青虾分级，将清洗完毕后青虾冲洗进行分拣、根据青虾的大小、长度、重量、色泽等要求按照等级进行区分；
48.s3：青虾整理，对青虾进行剪虾头、去虾黄、剪虾尾巴、挤虾肠与去虾壳，从头部去除虾线。从虾脑开始剪除头部，用剪刀挑出虾脑，带出一部分虾肠，再连带一点点肉减去虾尾，捏住虾背，挤出剩下的虾肠；
49.s4：二次质检，对青虾进行清洗，然后对青虾进行半成品检查，检查过程中对青虾肉体的完整度、色泽、表面是否有污迹进行查看
50.s5：盐水浸泡，按100ml水与5g盐的比例准备盐水，将青虾置于盐水内部、浸泡时间
2-5h，浸泡过程中，青虾完全沉浸在盐水中。
51.s6：虾仁冷冻，将盐水中的虾仁通过漏勺取出，控干水分后放置于加工台上，通过风机将虾仁的水分吹干后放置于器皿中，将事先准备的干冰放置于器皿中，干冰散发瞬间降低附近的温度，使青虾的温度瞬间下降至-200℃以下；
52.s7：成品包装，将冷冻的虾仁按1kg的标准装入尼龙材质的袋子内部，然后将尼龙材质的袋子抽成真空进行保存，对真空包装的成品进行质量检查、查看是否具有漏气现象。
53.s1中青虾在清洗过程中，采用的清水为纯净水、纯水、蒸馏水、或者矿泉水等。
54.s2中青虾在分级过程中需要浸泡在清水内部，分拣完毕后对青虾进行温度测量。
55.s3中青虾整理过程中剪虾头，以45度的角度，从虾脑部向下剪除，用剪刀挑出虾脑，紧邻虾脑前部的是虾黄，如果有黄，挑的时候要小心尽量保留虾黄，轻轻地拽出虾脑，会有一部分虾肠被拽出，剪虾尾巴，如果不想保持好看就剪掉虾尾巴，剪的时候稍微带一点尾部的肉，因为这里可能也有括约肌不多剪一点挤不出来，反而会把虾捏烂了，挤虾肠，用食指和拇指捏住虾背，向尾部用力，虾肠出来了。
56.s1-s4过程中青虾的温度全程保持在3℃，s1-s4中清水的温度为2℃。
57.s7中尼龙材质袋子内部原料占比为虾仁99％、水0.6％、盐0.4％。
58.s7真空包装的成品的储存条件为：-18℃的温度，保质期为2年。
59.实施例3：
60.请参阅图1，一种虾仁无冰衣保鲜技术，包括以下步骤：
61.s1：青虾质检，选取带壳青虾进行准备工作，查看青虾表面无明显发黑发臭现象，青虾身体区域与头部完整无破损现象，然后使用清水将青虾清洗干净，表面无污渍、泥土、粘附物，虾放在篮子里冲洗，不停地摇动、翻动篮子，使其全部被水冲洗，时间大约需要1分钟左右，用一个干净的盆装满清水，把虾放进去，水量刚好浸没过虾为最合适的水量，浸泡水中1h，然后换水，重复2两次后取出备用；
62.s2：青虾分级，将清洗完毕后青虾冲洗进行分拣、根据青虾的大小、长度、重量、色泽等要求按照等级进行区分；
63.s3：青虾整理，对青虾进行剪虾头、去虾黄、剪虾尾巴、挤虾肠与去虾壳；
64.s4：二次质检，对青虾进行清洗，然后对青虾进行半成品检查，检查过程中对青虾肉体的完整度、色泽、表面是否有污迹进行查看
65.s5：盐水浸泡，按100ml水与5g盐的比例准备盐水，将青虾置于盐水内部、浸泡时间2-5h，浸泡过程中，青虾完全沉浸在盐水中。
66.s6：虾仁冷冻，将盐水中的虾仁通过漏勺取出，控干水分后放置于加工台上，通过风机将虾仁的水分吹干后放置于器皿中，将事先准备的干冰放置于器皿中，干冰散发瞬间降低附近的温度，使青虾的温度瞬间下降至-200℃以下；
67.s7：成品包装，将冷冻的虾仁按1kg的标准装入尼龙材质的袋子内部，然后将尼龙材质的袋子抽成真空进行保存，对真空包装的成品进行质量检查、查看是否具有漏气现象。
68.s1中青虾在清洗过程中，采用的清水为纯净水、纯水、蒸馏水、或者矿泉水等。
69.s2中青虾在分级过程中需要浸泡在清水内部，分拣完毕后对青虾进行温度测量。
70.s3中青虾整理过程中剪虾头，以45度的角度，从虾脑部向下剪除，用剪刀挑出虾脑，紧邻虾脑前部的是虾黄，如果有黄，挑的时候要小心尽量保留虾黄，轻轻地拽出虾脑，会
有一部分虾肠被拽出，剪虾尾巴，如果不想保持好看就剪掉虾尾巴，剪的时候稍微带一点尾部的肉，因为这里可能也有括约肌不多剪一点挤不出来，反而会把虾捏烂了，挤虾肠，用食指和拇指捏住虾背，向尾部用力，虾肠出来了。
71.s1-s4过程中青虾的温度全程保持在4℃，s1-s4中清水的温度为3℃。
72.s7中尼龙材质袋子内部原料占比为虾仁99％、水0.6％、盐0.4％。
73.s7真空包装的成品的储存条件为：-18℃的温度，保质期为2年。
74.虾中含有丰富的镁，镁对心脏活动具有重要的调节作用，能很好的保护心血管系统，它可减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化，同时还能扩张冠状动脉，有利于预防高血压及心肌梗死。
75.虾营养丰富，且其肉质松软，易消化，对身体虚弱以及病后需要调养的人是好的食物。
76.虾的通乳作用较强，并且富含磷、钙、对小儿、孕妇尤有补益功效。
77.清洗与整理过程中必须要将虾清洗干净，去除虾线，否则青虾直肠中含有的细菌会导致腹泻等症状，严重的话还有可能引起食物中毒，对青虾进行挑选与查看的过程需要格外认真与仔细，避免后期发生变质或者食用人员重度现象。
78.成品生产完毕后需要自检质检然后抽出部分送至实验室进行抽检，直至合格后方可流入市场。
79.干冰是固态的二氧化碳，无毒，是把二氧化碳在6250.5498千帕压力下，冷凝成无色的液体，再在低压下迅速凝固而得到，其无色、无味、不易燃，升华时会冒出大量白雾，能够急速冷冻物体和降低温度。
80.在生产前选取的青虾尽量为活青虾，便于对青虾进行浸泡，使其吐出杂物脏东西，本发明实施过程中严格控制青虾的温度，使其长时间保持在2-6℃的低温中，直至其与干冰相混合，干冰蒸发过程工作人员需要注意，请勿与干冰直接接触造成使用人员被冰伤现象。
81.切记在每次接触干冰的时候，一定要小心并且用厚绵手套或其他遮蔽物才能触碰干冰！如果是在长时间直接碰触肌肤的情况下，就可能会造成细胞冷冻而类似轻微或极度严重冻伤的伤害，升华的二氧化碳将比氧气密度大所以会挤走氧气而可能引起呼吸急促甚至窒息，使用过程中需要进行注意。
82.干冰温度极低，请勿至于口中，严防冻伤。
83.拿取干冰一定要使用厚绵手套、夹子等遮蔽物(塑胶手套不具阻隔效果)。
84.使用干冰请于通风良好处，切忌与干冰同处于密闭空间。
85.干冰不能与液体混装。
86.不能把干冰放在完全密封的容器中(如：矿泉水瓶)，否则可能会爆炸。
87.温馨提示：正确，安全操作使用干冰，避免其引起伤害。
88.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
89.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。