和面刀、搅拌装置、面条机以及进行面食制备的方法与流程

本公开涉及和面刀，尤其涉及一种和面刀、搅拌装置、面条机以及进行面食制备的方法。

背景技术：

1、现有的面条机的和面刀主要采用单边进行和面操作，即和面刀在进行和面的过程中，和面刀的同一侧面要承担面粉面絮的搅动以及面团的挤压这两个工序后完成一个完整的面团的制作。

2、因此，当搅动以及挤压的负载全部集中在和面刀的同一侧，容易导致和面刀疲劳受损，进而影响和面刀的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种和面刀、搅拌装置、面条机以及进行面食制备的方法。

2、第一方面，本公开提供了一种和面刀，包括转动连接部以及设置在所述转动连接部上的搅拌刀本体以及挤压刀本体，所述搅拌刀本体与所述挤压刀本体沿所述转动连接部的周向间隔分布；

3、所述搅拌刀本体上形成有搅拌工作面；所述搅拌工作面用于在所述和面刀旋转时对水和面粉进行搅拌；

4、所述挤压刀本体的背离所述转动连接部的一端端面形成挤压工作面，所述挤压工作面用于与所述和面刀所在的容器的内壁共同对搅拌形成的面团进行挤压；

5、至少部分所述搅拌工作面和/或至少部分所述挤压工作面为光滑表面。

6、本公开的和面刀，通过设置搅拌刀本体和挤压刀本体，搅拌刀本体上形成用于对水和面粉进行搅拌的搅拌工作面，且挤压刀本体的远离转动连接部的一端端面形成用于对搅拌形成的面团进行挤压的挤压工作面，从而通过搅拌刀本体和挤压刀本体上的不同面实现面粉搅拌以及挤压成团的操作，即将面粉的搅拌和挤压操作所需的载荷分散在和面刀的不同侧面上，以避免搅拌和挤压的载荷全部集中在和面刀的同一侧造成疲劳损伤进而影响寿命的问题。通过设置至少部分搅拌工作面和/或至少部分挤压工作面均为光滑表面，使得搅拌工作面和挤压工作面容易清洗，且可以在一定程度上避免面粉等堆积在搅拌工作面或者挤压工作面上。

7、根据本公开的一种实施例，至少部分所述搅拌工作面为光滑平面和/或至少部分所述挤压工作面均为光滑平面。

8、在该技术方案中，通过设置至少部分搅拌工作面和至少部分挤压工作面为光滑平面，从而可以使得面粉或者面团在搅拌工作面上受到的搅拌作用力或者面团在挤压工作面上受到的挤压作用力较为均衡，且可以在一定程度上避免面粉等堆积在搅拌工作面或者挤压工作面上，且可以易于清洗搅拌工作面和挤压工作面。

9、根据本公开的一种实施例，沿所述转动连接部的周向，所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体之间的夹角范围为90°-180°。

10、在该技术方案中，通过合理设置搅拌刀本体和挤压刀本体沿转动连接部的周向上的夹角范围，从而使得搅拌刀本体和挤压刀本体相对分布在转动连接部的两侧，进而使得转动连接部的两侧受力较为均匀，可以避免和面刀疲劳受损。

11、根据本公开的一种实施例，所述搅拌刀本体的沿着所述和面刀的旋转方向的前侧面形成为所述搅拌工作面。

12、在该技术方案中，可以设置搅拌刀本体的沿着和面刀的旋转方向的前侧面面形成搅拌工作面，从而可以使得搅拌工作面对水和面粉进行充分搅拌。

13、根据本公开的一种实施例，所述搅拌刀本体的背离所述搅拌工作面的一侧为光滑表面；和/或，所述挤压刀本体的沿所述和面刀的旋转方向的朝向所述搅拌工作面的一侧侧面和/或背离所述搅拌工作面的一侧侧面为光滑表面。

14、在该技术方案中，通过设置搅拌刀本体的背离搅拌工作面的一侧为光滑表面；和/或，挤压刀本体的沿旋转方向的朝向搅拌工作面的一侧侧面和/或背离搅拌工作面的一侧侧面为光滑表面，从而可以降低面粉等在其侧面上沉积，也便于进行清洗。

15、根据本公开的一种实施例，在沿所述和面刀的顶部至所述和面刀的底部的方向上，至少部分所述挤压刀本体沿远离所述转动连接部的转动轴线的方向倾斜。

16、在该技术方案中，通过设置挤压刀本体沿远离转动连接部的转动轴线的方向倾斜，使得在由和面刀的底部至顶部的方向，挤压刀本体的远离转动连接部的一端端面与容器的内壁之间的距离逐渐增大，从而可以容纳并挤压较大的面团。

17、根据本公开的一种实施例，所述挤压刀本体包括第一挤压刀本体段及连接在所述第一挤压刀本体段底端的第二挤压刀本体段；

18、在沿所述和面刀的顶部至所述和面刀的底部的方向上，所述第一挤压刀本体段沿远离所述转动连接部的转动轴线的方向倾斜设置；和/或，所述第二挤压刀本体段沿竖直方向延伸。

19、在该技术方案中，通过设置第一挤压刀本体段的远离转动连接部的转动轴线的方向倾斜，使得在由和面刀的底部至顶部的方向，第一挤压刀本体段的远离转动连接部的一端端面与容器的内壁之间的距离逐渐增大，从而可以容纳并挤压较大的面团。通过设置第二挤压刀本体段沿竖直方向延伸，从而可以方便挤压较小的面团，从而更有利于后续将较小的面团与较大的面团挤压在一起，从而便于完整的大面团的成型。

20、在该技术方案中，根据本公开的一种实施例，在沿所述和面刀的顶部至所述和面刀的底部的方向上，所述第一挤压刀本体段的高度尺寸范围为10mm-80mm，所述第二挤压刀本体段的高度尺寸范围为5mm-30mm。

21、在该技术方案中，通过合理设置第一挤压刀本体段的高度尺寸和第二挤压刀本体段的高度尺寸，从而有利于第一挤压刀本体段对较大的面团进行挤压，而第二挤压刀本体段与较小的面团进行挤压，进而后续挤压成型完整的大面团。

22、根据本公开的一种实施例，在沿所述和面刀的旋转方向上，所述挤压工作面与所述转动轴线之间的距离逐渐减小。

23、在该技术方案中，通过设置挤压工作面与转动轴线之间的距离逐渐减小，从而有利于挤压刀本体在旋转过程中挤压面团。

24、根据本公开的一种实施例，所述搅拌刀本体的一端与所述转动连接部连接，且沿所述和面刀的顶部至所述和面刀的底部方向上，至少部分所述搅拌刀本体沿远离所述转动连接部的转动轴线的方向倾斜。

25、在该技术方案中，通过设置和面刀的顶部至底部的方向上，至少部分搅拌刀本体沿远离转动连接部的转动轴线的方向倾斜，从而可以使得搅拌刀本体对容器的底部的面粉进行充分搅动，从而使面粉与水进行混合。

26、根据本公开的一种实施例，所述搅拌刀本体包括第一搅拌刀本体段以及连接在所述第一搅拌刀本体段底部的第二搅拌刀本体段；沿所述和面刀的顶部至所述和面刀的底部方向上，所述第一搅拌刀本体段沿远离所述转动轴线的方向倾斜。

27、在该技术方案中，通过设置和面刀的顶部至底部的方向上，第一搅拌刀本体段沿远离转动连接部的转动轴线的方向倾斜，从而可以使得第一搅拌刀本体段对容器内的面粉进行有效搅动，从而使面粉与水进行混合。

28、根据本公开的一种实施例，所述第二搅拌刀本体段沿水平反向延伸。

29、在该技术方案中，通过设置第二搅拌刀本体段沿水平方向延伸，从而可以有效搅拌起容器的底部的面粉，以使得面粉和水可以充分搅拌混合在一起。

30、根据本公开的一种实施例，沿所述第二搅拌刀本体段的靠近所述转动连接部的一端至所述第二搅拌刀本体段远离所述转动连接部的一端的方向上，所述第二搅拌刀本体段沿竖直方向的高度逐渐减小。

31、在该技术方案中，通过设置第二搅拌刀本体段在竖直方向上的高度由靠近转动连接部的一端至远离转动连接部的一端逐渐减小，可以方便第二搅拌刀本体段注模成型。

32、根据本公开的一种实施例，所述第二搅拌刀本体段沿竖直方向上的高度范围为3mm-20mm；和/或，所述搅拌工作面位于所述第二搅拌刀本体段上的部分与所述第二搅拌刀本体段的与所述搅拌工作面相背的一侧侧面之间的距离范围为5mm-30mm。

33、在该技术方案中，通过合理设置第二搅拌刀本体段沿竖直方向上的高度尺寸，从而使得第二搅拌刀本体段具有足够的高度尺寸，从而满足强度需求。

34、通过合理设置第二搅拌刀本体段的搅拌工作面和与搅拌工作面相背的一侧侧面之间的距离，从而使得第二搅拌刀本体段具有足够的厚度尺寸，从而满足强度需求。

35、根据本公开的一种实施例，所述转动连接部的顶部朝向背离所述转动连接部的底部凸出形成圆弧形凸出面或尖角状凸出面。

36、在该技术方案中，通过设置转动连接部的顶部朝向背离底部的方向凸出形成圆弧形凸出面或者尖角状凸出面，从而在向容器内倒入面粉时能够避免面粉在转动连接部的顶部堆积。

37、第二方面，本公开提供一种搅拌装置，包括容器、驱动组件以及设于所述容器内的和面刀；所述驱动组件用于驱动所述转动连接部旋转。

38、在该技术方案中，通过设置驱动组件驱动转动连接部旋转，进而带动搅拌刀本体和挤压刀本体旋转，以通过搅拌刀本体和挤压刀本体对容器内的水和面粉进行搅拌，并可通过挤压刀本体对搅拌成型的面团进行挤压形成大面团。

39、根据本公开的一种实施例，所述驱动组件包括驱动电机以及齿轮箱，所述齿轮箱的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿轮箱的另一端与所述转动连接部连接，所述齿轮箱用于在所述驱动电机的驱动下带动所述转动连接部旋转。

40、在该技术方案中，通过驱动电机驱动齿轮箱，从而可以带动转动连接部旋转，进而带动搅拌刀本体和挤压刀本体旋转，以通过搅拌刀本体和挤压刀本体对容器内的水和面粉进行搅拌，并可通过挤压刀本体对搅拌成型的面团进行挤压形成大面团。

41、根据本公开的一种实施例，所述挤压刀本体包括第一挤压刀本体段及连接在所述第一挤压刀本体段底端的第二挤压刀本体段。

42、根据本公开的一种实施例，所述第二挤压刀本体段的远离所述转动连接部的一端端面与所述容器的内壁之间间隙的范围为1mm-30mm。

43、通过合理设置第二挤压刀本体段的远离转动连接部的一端端面与容器的内壁之间的间隙范围，从而使得第二挤压刀本体段的远离转动连接部的一端端面与容器的内壁之间形成可以容置适量大小的面团的挤压腔，进而通过挤压腔对面团进行挤压成团。

44、根据本公开的一种实施例，在沿所述和面刀的旋转方向上，所述挤压工作面与所述转动轴线之间的距离逐渐减小；

45、所述挤压工作面的位于所述第一挤压刀本体段的部分与所述容器的内壁之间的夹角范围为5°-60°；和/或，

46、所述挤压工作面的位于所述第二挤压刀本体段的部分与所述容器的内壁之间的夹角范围为5°-60°。

47、在该技术方案中，通过设置挤压工作面与转动轴线之间的距离逐渐减小，从而有利于挤压刀本体在旋转过程中挤压面团。

48、根据本公开的一种实施例，在沿所述挤压刀本体的顶部至所述挤压刀本体的底部的方向上，所述挤压工作面的顶部与所述容器的内壁之间的距离大于所述挤压工作面的底部与所述容器的内壁之间的距离。

49、在该技术方案中，通过设置在挤压刀本体的顶部至底部的方向，挤压工作面的顶部与容器的内壁之间的距离大于挤压工作面的底部与容器的内壁之间的距离，从而使得挤压工作面与容器的内壁之间可以形成容纳较大面团的挤压腔，从而可以对较大的面团进行挤压以形成一个完整的大面团。

50、根据本公开的一种实施例，所述挤压刀本体的朝向所述搅拌工作面的一侧侧面与所述挤压刀本体的背离所述搅拌工作面的一侧侧面之间的距离范围为5mm-30mm；和/或，所述挤压刀本体的底部与所述容器的底壁之间的间隙的范围为1mm-30mm。

51、在该技术方案中，通过合理设置挤压刀本体的朝向搅拌工作面的一侧与背离搅拌工作面的一侧之间的距离，使得挤压刀本体具有足够的厚度，从而具有较好的强度和耐疲劳性能。

52、通过合理设置挤压刀本体的底部与容器的底壁之间的间隙，从而不仅可以使得挤压刀本体对较小的面团进行挤压，且可以避免容器对挤压刀本体的旋转造成干涉。

53、根据本公开的一种实施例，所述搅拌刀本体包括第一搅拌刀本体段以及连接在所述第一搅拌刀本体段底部的第二搅拌刀本体段；

54、所述第二搅拌刀本体段的底面与所述容器的底壁之间的间隙的范围为1mm-30mm；和/或，所述第二搅拌刀本体段的远离所述转动连接部的一端端面与所述容器的内壁之间的间隙的范围为2mm-30mm。

55、在该技术方案中，通过合理设置第二搅拌刀本体段的底面和容器的底壁之间的间隙，从而可以使得第二搅拌刀本体段对容器的底部的面粉进行有效搅动，使得水和面粉充分混合从而有利于后续挤压成团。

56、通过合理设置第二搅拌刀本体段的远离转动连接部的一端端面与容器的内壁之间的间隙，从而可以满足第二搅拌刀本体段对面粉进行充分搅拌混合，也可以确保容器不会对第二搅拌刀本体段的旋转造成干涉。

57、第三方面，本公开提供一种面条机，包括机座以及搅拌装置；

58、所述搅拌装置设于所述机座上。

59、根据本公开的一种实施例，所述面条机还包括水箱组件和水泵组件，所述水泵组件位于所述水箱组件的靠近所述容器的一侧；所述水泵组件分别与所述水箱组件和所述容器连通，以使所述水箱组件中的水经所述水泵组件进入至所述容器内；

60、所述面条机还包括挤压组件，所述挤压组件设于所述容器上，所述挤压组件与所述容器的内腔连通，所述驱动组件用于驱动部分所述挤压组件旋转，以对搅拌成形的面团进行挤压；

61、所述挤压组件包括挤压筒、挤压螺杆以及出面模头，所述挤压筒设于所述容器上且与所述容器的内腔连通，所述出面模头设于所述挤压筒的远离所述容器的一端，所述挤压螺杆设于所述挤压筒内且与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述挤压螺杆旋转，以使进入至所述挤压筒内的面团经所述出面模头挤出；

62、所述出面模头设于所述挤压筒的底面。

63、在该技术方案中，通过设置水箱组件，从而可以对容器进行供水，使得容器内的面粉可以和适当比例的水进行混合搅拌挤压后形成完整的面团。

64、通过设置挤压组件，从而可以对搅拌挤压成型后的面团进行挤压，从而完成制面操作。

65、第四方面，本公开提供一种面条机进行面食制备的方法，所述方法包括：

66、向容器内加入预设质量比的水和面粉；

67、驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成第一面团；且使所述挤压刀本体对混合形成的多个第一面团进行挤压，以形成第二面团，其中，所述第二面团大于所述第一面团；或，

68、驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成面絮；驱动与所述容器连通的挤压筒内的挤压螺杆沿第二旋转方向转动，以使进入至所述挤压筒内的所述面絮在所述挤压螺杆的带动下移动至出面模头处，并经所述出面模头挤压形成面制品；其中，所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

69、在该技术方案中，通过向容器内加入预设质量比的水和面粉，并可通过搅拌刀本体和挤压刀本体对水和面粉进行搅拌混合，并可以通过挤压刀本体对混合形成的第一面团进行挤压形成较大的第二面团，以此实现制面团的操作；或者，可以通过搅拌刀本体和挤压刀本体对水和面粉进行搅拌混合形成面絮，并可以通过挤压螺杆带动进入挤压筒内的面絮移动到出面模头处进行挤压成型，从而可以完成面制品的制备操作。

70、根据本公开的一种实施例，在所述驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成第一面团的步骤之前，向所述容器内加入的水和面粉的预设质量比的范围为35％-60％。

71、在该技术方案中，通过合理设置水和面粉的比例，从而可以便于后续通过搅拌混合加工出所需的第二面团。

72、根据本公开的一种实施例，在所述驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成面絮的步骤之前，向所述容器内加入的水和面粉的预设质量比的范围为30％-40％。

73、在该技术方案中，通过合理设置水和面粉的比例，从而可以便于后续搅拌混合形成面絮，再对面絮进行挤压成型出所需的面制品。

74、根据本公开的一种实施例，所述驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成第一面团；且使所述挤压刀本体对混合形成的多个第一面团进行挤压，以形成第二面团的步骤包括：

75、驱动所述和面刀沿第一旋转方向转动，以使所述水和面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并至少形成面絮和所述第一面团；且使所述面絮和所述容器内残留的面粉在所述搅拌刀本体和所述挤压刀本体的作用下混合并形成所述第一面团：其中，所述第一面团包括第一子面团和第二子面团，所述第一子面团小于所述第二子面团；

76、使所述挤压刀本体的靠近所述容器的底部的部分对所述第一子面团进行挤压，所述挤压刀本体的远离所述容器的底部的部分对所述第二子面团进行挤压，以使得所述第一子面团和所述第二子面团挤压后形成所述第二面团。

77、在该技术方案中，通过搅拌刀本体和挤压刀本体对水和面粉进行充分混合，从而可以使得水和面粉完全混合形成第一面团，然后通过挤压刀本体的靠近容器底部的部分和远离容器的底部的部分分别对第一面团中的较小的第一子面团和第一面团中的较大的第二子面团均进行有效挤压，以便于若干不同大小形状的第一面团最终挤压并结合形成完整的较大的第二面团。