薯类清洗破碎设备的制作方法

1.本发明涉及果实清洗破碎设备技术领域，公开内容涉及一种果实清洗破碎设备，更具体地涉及一种薯类清洗破碎设备。


背景技术：

2.薯类果实加工工序中，需要进行清洗，清洗后破碎，然而泥土和薯类果实一般采用三种分离方式，一是人工处理，效率低；二是筛网振动抖掉薯类果实表面的泥土，清理效果不好，薯类果实表面仍残留大量泥土；三是在传送带上冲洗，薯类果实在输送滚动时被水流冲洗，薯类果实表面顽固的泥土难以清洗干净，需要一个较长的传送带，清洗时间长，效率低；如果用刷子刷洗薯类果实表面容易导致果皮破损，导致污水和细菌污染果肉，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种薯类清洗破碎设备。本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
4.一种薯类清洗破碎设备，包括装置壳体，自上至下依次设置在装置壳体内部的投料斗、清洗装置、滤水斗和破碎装置；
5.清洗装置包括上下对称安装的上刷盘和下刷盘，上刷盘和下刷盘均包括盘体及其开设在盘体内侧的螺旋状输送槽，盘体的内侧设有均匀排列的刷毛，盘体的一侧设有驱动盘体转动的驱动组件；
6.上刷盘上开设有供薯类果实进入上刷盘和下刷盘之间的进料口，上刷盘的下刷盘相对反向转动，薯类果实沿着输送槽向外侧滑动，装置壳体内设有向上刷盘和下刷盘之间缝隙喷水的喷水装置。
7.优选的，投料斗的进料口直径大于其出料口直径。
8.优选的，投料斗上开设有供薯类果实下滑进入上刷盘进料口的螺旋形滑槽。
9.优选的，上刷盘和下刷盘相对反向转动带动薯类沿着输送槽向外侧滑动。
10.优选的，上刷盘的底面和下刷盘的顶面均设有多角度刷毛组件，多角度刷毛组件包括多个交叉的刷毛。
11.优选的，刷毛的倾斜安装角度为10
°
～25
°
。
12.优选的，刷毛顶端轮廓经磨毛去除锐角和毛刺。
13.优选的，驱动组件包括电机及其连接在电机输出轴的滚筒，盘体和滚筒之间绕接有皮带。
14.优选的，滤水斗上设有筛分水和薯类果实的若干筛孔，滤水斗的进料口直径大于上刷盘和下刷盘的直径。
15.优选的，破碎装置包括位于滤水斗出料口正下方的两个破碎辊。
16.本发明的有益技术效果：根据本公开内容，该薯类清洗破碎设备通过旋转上刷盘
和下刷盘对薯类果实进行清洗，相对反向旋转的上刷盘和下刷盘保持薯类果实沿着输送槽滚动且配列位置紧促，能够同时清洗更多的薯类果实；多角度刷毛包裹式清洗薯类果实，有效清除果实表面粘连的泥土，相对于传统的喷淋水清洗，刷毛加大和薯类果实表面的摩擦面积，清洁面更广；清洗后的污水从上刷盘和下刷盘之间缝隙外侧流出穿过滤水斗，清洗后的薯类果实沿着滤水斗被破碎装置破碎，实现清洗和破碎一体化，提高效率。
附图说明
17.在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：
18.图1示出了本发明的实施例的整体主视结构透视图；
19.图2示出了本发明的实施例的装置壳体和投料斗结构示意图；
20.图3示出了本发明的实施例的清洗装置结构示意图；
21.图4示出了本发明的实施例的清洗装置主视结构示意图；
22.图5示出了本发明的实施例的下刷盘结构示意图；
23.图6示出了本发明的实施例的清洗装置和滤水斗俯视结构示意图；
24.图7示出了本发明的实施例的滤水斗和破碎装置结构示意图。
25.图中：1为装置壳体，2为投料斗，3为清洗装置，4为滤水斗，5为破碎装置，6为上刷盘，7为下刷盘，61为盘体，62为刷毛，63为电机，64为滚筒，65为皮带，66为输送槽。
具体实施方式
26.在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
27.如图1-图5所示，在实施例中，薯类清洗破碎设备包括装置壳体1，自上至下依次设置在装置壳体1内部的投料斗2、清洗装置3、滤水斗4和破碎装置5；清洗装置3包括上下对称安装的上刷盘6和下刷盘7，上刷盘6和下刷盘7均包括盘体61及其开设在盘体61内侧的螺旋状输送槽66，盘体61的内侧设有均匀排列的刷毛62，盘体61的一侧设有驱动盘体61转动的驱动组件；上刷盘6上开设有供薯类果实进入上刷盘6和下刷盘7之间的进料口，上刷盘6的下刷盘7相对反向转动，薯类果实沿着输送槽66向外侧滑动，装置壳体1内设有向上刷盘6和下刷盘7之间缝隙喷水的喷水装置。
28.该薯类清洗破碎设备通过旋转上刷盘6和下刷盘7对薯类果实进行清洗，相对反向旋转的上刷盘6和下刷盘7保持薯类果实沿着输送槽66滚动且配列位置紧促，能够同时清洗更多的薯类果实；多角度刷毛62包裹式清洗薯类果实，有效清除果实表面粘连的泥土，相对于传统的喷淋水清洗，刷毛62加大和薯类果实表面的摩擦面积，清洁面更广；清洗后的污水从上刷盘6和下刷盘7之间缝隙外侧流出穿过滤水斗4，清洗后的薯类果实沿着滤水斗4被破碎装置5破碎，实现清洗和破碎一体化，提高效率。
29.如图3-图6所示，驱动组件包括电机63及其连接在电机63输出轴的滚筒64，盘体61和滚筒64之间绕接有皮带65。上刷盘6和下刷盘7相对反向转动带动薯类沿着输送槽66向外侧滑动。
30.如图3所示，喷水装置包括水泵及其连接有水泵的进水管和出水管，进水管连接有
水源，出水管连接有喷头，喷头的数量为一个或多个。喷水装置从上刷盘6的进料口向上刷盘6和下刷盘7之间喷水，使水流随着果实滚动方向从内向外流出。
31.如图2所示，投料斗2的进料口直径大于其出料口直径。投料斗2上开设有供薯类果实下滑进入上刷盘6进料口的螺旋形滑槽。投入投料斗2的薯类果实沿着螺旋的滑槽滑入上刷盘6的进料口，薯类果实依次进入上刷盘6的进料口，避免堵塞。
32.上刷盘6的底面和下刷盘7的顶面均设有多角度刷毛组件，多角度刷毛组件包括多个交叉的刷毛62，刷毛62的倾斜安装角度为10
°
～25
°
，刷毛62顶端轮廓经磨毛去除锐角和毛刺。
33.如图6和图7所示，滤水斗4上设有筛分水和薯类果实的若干筛孔，滤水斗4的进料口直径大于上刷盘6和下刷盘7的直径。破碎装置5包括位于滤水斗4出料口正下方的两个破碎辊。
34.如图4和图5所示，上刷盘6和下刷盘7的输送槽66以及刷毛62，刷毛62的长度随着输送槽66的深度而变化，多个刷毛62能够包裹在果实外，对果实进行包裹式清洗。上刷盘6和下刷盘7相对反向旋转，螺旋状的输送槽66促使上刷盘6和下刷盘7缝隙内的若干果实向内侧相互靠近，减少果实之间的距离，使上刷盘6和下刷盘7能够同时对较多的果实进行清洗，延长果实的清洗时间，提高清洗的效果。果实的数量超过上刷盘6和下刷盘7之间的存储空间时，外侧的果实被挤出掉落在滤水斗4上，保证每个果实都依次经过充分的洗刷。
35.多角度的16能够深入清洗薯类果实凹凸不平的表面，多方位贴合果实表表面，清洗果实难以清理的位置。磨毛的刷毛62磨圆率高，减少对果实表皮的伤害，避免划破果实表皮。
36.在实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种薯类清洗破碎设备的工作过程如下：
37.步骤1：将薯类果实投入投料斗2，果实沿着投料斗2上的滑槽依次穿过上刷盘6的进料口，果实进入上刷盘6和下刷盘7之间；
38.步骤2：上刷盘6和下刷盘7相对反向转动，喷水装置向上刷盘6和下刷盘7之间的缝隙喷水，果实沿着输送槽66向外滚动并被刷毛62洗刷，清洗后的果实从清洗装置3的外侧掉落在滤水斗4并沿着滤水斗4被破碎装置5破碎，污水从清洗装置3的外侧流出穿过滤水斗4。
39.鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本发明。本发明取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本发明的保护范围内。