一种辣白菜制品的加工工艺及设备

1.本发明涉及辣白菜加工技术领域，尤其涉及一种辣白菜制品的加工工艺及设备。


背景技术：

2.辣白菜是一种腌菜，以丰富的调料腌制，红辣椒、大蒜和生姜奠定辣的底调，乳酸发酵的酸加持风味，白菜、白糖、苹果和梨造就的甜，成为辣白菜的灵魂所在；特点是辣，脆、酸、甜，色白带红，四季皆宜；通常和米饭一起食用，并且白菜含有丰富的粗纤维，不但能起到润肠、促进排毒的作用又刺激肠胃蠕动，促进大便排泄，帮助消化的功能；
3.在辣白菜的生产加工过程中，其中一道工序就是对白菜进行初步的腌制，将白菜内的水分排出，实际的生产过程中，通常是将切割完成的白菜初步清洗完成之后，导入至盐水池内浸泡一定时间，再进行沥干，现有的沥干方式通常采用自然沥干，效率较低，导致辣白菜生产加工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辣白菜制品的加工工艺及设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种辣白菜制品的加工工艺及设备，包括转动桶，所述转动桶内设有加工腔，所述转动桶的上下两端均设有开口，两个所述开口上均安装有盖板，所述转动桶的上端分别安装有与加工腔相连通的进水管和导气管，所述转动桶的右侧安装有控制盒，所述转动桶上设有调节机构，调节机构是用于调节转动桶的倾斜角度，方便工作人员导入白菜和导出白菜，所述调节机构包括设置在转动桶的左右两侧的支撑架，两个所述支撑架之间设有安装盘，所述安装盘的左右两侧均通过转动杆与对应的支撑架侧壁转动连接，所述安装盘的上端设有安装槽，所述转动桶通过轴承与安装槽内壁转动连接，转动桶可以进行横向的转动，位于左侧的所述支撑架的左侧安装有第一电机；
7.所述转动桶上设有离心沥干机构，通过转动桶转动产生的离心力，能够加快白菜的沥干效率，相比较传统的自然沥干，沥干的效率得到了有效的提高，所述离心沥干机构包括固定套设在转动桶上的环形齿轮，所述安装盘的上端安装有第二电机，所述第二电机的输送轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿轮相互啮合,所述加工腔内设有多个过滤板，每个所述过滤板上均设有多个过滤孔，位于下侧的所述盖板的上端安装有滤网罩，滤网罩与每个过滤板之间的缝隙要小于白菜的大小，便于沥干时，白菜不会堵住出水管，保证了水体排出的效率，位于下侧的所述盖板的下端安装有与加工腔相连通的出水管，所述出水管上安装有电磁阀，电磁阀能够远程进行控制，使用起来更加方便快捷。
8.优选地，所述转动桶内设有侧面挤压机构，侧面挤压机构能够在电磁铁通电之后，对白菜的侧面产生一定的挤压力，加快白菜内部水分的排出，所述挤压机构包括嵌设在加工腔内壁的多个电磁铁，每个所述过滤板的侧壁上均固定连接有多个磁板，每个所述磁板
均通过第一弹簧与对应的加工腔内壁弹性连接，所述加工腔内壁安装有多个导向伸缩杆，每个所述导向伸缩杆的伸缩端与对应的磁板固定连接。
9.优选地，所述转动桶内设有辅助挤压机构，侧面挤压机构运行的同时，能够带动辅助挤压机构运行，即挤压板上下往复移动，对白菜的顶部进行一定程度的挤压，进一步提高了白菜的沥干效率，所述辅助机构机构包括固定连接在上侧盖板下端的圆盘，所述圆盘的下端通过第二弹簧弹性连接有挤压板，所述挤压板的上端固定连接有多个导向杆，所述圆盘的下端设有多个导向槽，每个所述导向杆上端位于对应的导向槽内，所述挤压板的侧壁固定连接有环形板，所述环形板的侧壁上设有多个斜面槽，每个所述过滤板的侧壁上均固定连接有推动块。
10.优选地，两个所述盖板上均安装有密封圈，保证盖板关闭时，装置整体的密封性，两个所述盖板上均安装有把手，方便工作人员操作，所述进水管和导气管的上端均安装有螺纹帽，通过旋转即可将螺纹帽安装在进水管和导气管上。
11.优选地，每个所述推动块靠近环形板的一端均为半球面，便于推动相应的斜面槽，使得挤压板整体上下往复移动，所述加工腔内设有温湿度监测器，对加工腔内部的温度进行监视，保证加工在合适的温度下进行，两个所述支撑架均包括竖板、横板和多个固定螺栓，通过固定螺栓可以将支撑架固定在地面上，保证装置运行过程中整体的稳定性。
12.本发明还提出了一种辣白菜制品的加工工艺，具体包括如下步骤：
13.s1：先将原料白菜进行切割，后进入初步清洗池内进行清洗，清洗完成之后通过设备导入至转动桶内，清洗池内的水体温度应保持在18至20度之间；
14.s2：白菜导入至转动桶之后，将该转动桶调节至设置放置，白菜导入的量应与挤压板的高度基本一致，随后通过进水管导入至配置好的盐水，盐水的液位要高于白菜的高度，随后将螺纹帽封住进水管，随后通过真空机与导气管相连接，将多余的空气排出，将白菜放置15至20分钟，此时环境温度应在20至23度之间，随后启动电磁阀将盐水从出水管排出，盐水大部分排出之后，启动第二电机和将电磁铁，对白菜进行离心沥干和一定程度的挤压，将白菜快速沥干，沥干完成之后，通过调节机构将转动桶调节至合适的角度之后，将白菜排出并进行深度清洗；
15.s3：将白菜加工用的配料按照配方进行配比，并依次进行碾碎混合，混合好的配料放置在盒体内进行存放；
16.s4：工作人员将混合好的配料均匀涂抹在清洗完成的配料上，并通过传送带传送至冷藏室进行存放，冷藏室内的温度在6到10度之间，存放时间为四天到五天。
17.优选地，所述s3中，通过混合机对配料进行混合，混合的时间大于5分钟。
18.优选地，所述s1中，沥干完成之后，转动桶调节的角度在30度至45度之间。
19.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
20.1、本发明通过设置调节机构和离心沥干机构，通过调节机构能够将转动桶调节至合适的角度，便于工作人员将将白菜入至转动桶内进行加工，离心沥干机构提高了白菜的沥干效率，相比较传统的自然沥干，有效的提高了加工效率。
21.2、本发明通过设置侧面挤压机构，在离心沥干机构运行的同时，可以将多个电磁铁同步导入交流电，使得每个过滤板能够周期性的对白菜进行一定程度的挤压，进一步提高了白菜的沥干效率。
22.3、本发明通过设置辅助挤压机构，在侧面挤压机构运行的时候，推动块能够带动挤压板向下移动，对白菜的上端进行一定程度的挤压，配合着滤网罩能够进一步加速白菜的沥干效率，有效的提高了辣白菜的整体加工效率。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种辣白菜制品的加工设备的结构示意图；
24.图2为图1的截面图；
25.图3为图2中a处结构放大图；
26.图4为图2中b处结构放大图；
27.图5为过滤板的俯视图；
28.图6为过滤板的侧视图。
29.图中：1转动桶、2支撑架、3安装盘、4转动杆、5第一电机、6盖板、7进水管、8导气管、9出水管、10电磁阀、11滤网罩、12过滤板、13电磁铁、14第一弹簧、15磁板、16导向伸缩杆、17第二电机、18主动齿轮、19环形齿轮、20控制盒、21安装伸缩杆、22安装块、23联动杆、24转动板、25推动块、26圆盘、27导向杆、28挤压板、29第二弹簧、30环形板、31斜面槽、32联动齿轮、33齿板、34防护罩。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-6，一种辣白菜制品的加工设备，包括转动桶1，转动桶1内设有加工腔，转动桶1的上下两端均设有开口，两个开口上均安装有盖板6，盖板6是通过连接件转动连接在开口上的，并且设有现有的固定机构，两个盖板6上均安装有密封圈，保证盖板6关闭后的装置整体的密封性，转动桶1的上端分别安装有与加工腔相连通的进水管7和导气管8，进水管7用于导入配置好的盐水，导气管8用于与真空机相连接，将多余的空气排出，两个盖板6上均安装有把手，进水管7和导气管8的上端均安装有螺纹帽，在相应的管道不使用时，安装上螺纹帽，实现密封，转动桶1的右侧安装有控制盒20，控制盒20内设有电源和单片机等结构，用于控制第一电机5和第二电机17；
32.其中，转动桶1上设有调节机构，调节机构包括设置在转动桶1的左右两侧的支撑架2，两个支撑架2之间设有安装盘3，安装盘3的左右两侧均通过转动杆4与对应的支撑架2侧壁转动连接，安装盘3的上端设有安装槽，转动桶1通过轴承与安装槽内壁转动连接，位于左侧的支撑架2的左侧安装有第一电机5，启动第一电机5能够带动转动桶1前后转动一定角度，便于将初步清洁好的白菜导入；
33.其中，转动桶1上设有离心沥干机构，离心沥干机构包括固定套设在转动桶1上的环形齿轮19，安装盘3的上端安装有第二电机17，第二电机17的输送轴上固定套设有主动齿轮18，主动齿轮18与环形齿轮19相互啮合,第二电机17启动之后，能带动转动桶1横向转动，转动的过程中，由于过滤板12的格挡和离心力的作用下，水体会通过过滤板12的过滤孔导入至加工腔侧壁，并在重力的作用下，流至加工腔的内底部，相比较自然沥干，沥干的速率更佳，加工腔内设有多个过滤板12，每个过滤板12上均设有多个过滤孔，每个过滤板12之间
的缝隙相等，并且缝隙的大小要小于白菜的大小，避免白菜从缝隙之间排出，位于下侧的盖板6的上端安装有滤网罩11，便于沥干过程中，水体能够快速导出，位于下侧的盖板6的下端安装有与加工腔相连通的出水管9，出水管9上安装有电磁阀10，通过电磁铁13能够打开出水管9，用于腌制完成之后，将盐水排出；
34.其中，转动桶1内设有侧面挤压机构，挤压机构包括嵌设在加工腔内壁的多个电磁铁13，每个过滤板12的侧壁上均固定连接有多个磁板15，每个磁板15均通过第一弹簧14与对应的加工腔内壁弹性连接，加工腔内壁安装有多个导向伸缩杆16，每个导向伸缩杆16的伸缩端与对应的磁板15固定连接；
35.其中，转动桶1内设有转动挤压机构，转动挤压机构包括设置在加工腔内的两个安装块22，两个安装块22的侧壁上均固定连接有多个安装伸缩杆21，每个安装伸缩杆21远离对应的安装块22的一端与对应的过滤板12侧壁固定连接，两个安装块22之间转动连接有联动杆23，联动杆23的上端贯穿上侧的安装块22并固定套设有联动齿轮32，位于右侧的过滤板12上固定连接有齿板33，齿板33随着对应的过滤板12移动，齿板33与联动齿轮32相互啮合，齿板33移动之后，会带动联动齿轮32转动，即带动联动杆23转动，位于上侧的安装块22的上端安装有防护罩34，齿板33贯穿防护罩34，避免白菜影响到联动杆23转动，联动杆23的侧壁上安装有多个转动板24，转动板24转动会一定程度上挤压白菜，提高沥干的效率；
36.其中，转动桶1内设有辅助挤压机构，辅助机构机构包括固定连接在上侧盖板6下端的圆盘26，圆盘26的下端通过第二弹簧29弹性连接有挤压板28，挤压板28的上端固定连接有多个导向杆27，圆盘26的下端设有多个导向槽，每个导向杆27上端位于对应的导向槽内，保证挤压板28会稳定的上下移动，挤压板28的侧壁固定连接有环形板30，环形板30的侧壁上设有多个斜面槽31，每个过滤板12的侧壁上均固定连接有推动块25，每个推动块25靠近环形板30的一端均为半球面，推动块25移动后会挤压斜面槽31，带动挤压板28向下移动一定的距离，对白菜进行一定程度挤压，进一步加快白菜沥干的效率，加工腔内设有温湿度监测器，两个支撑架2均包括竖板、横板和多个固定螺栓，通过固定螺栓将支撑架2固定在地面上，保证装置运行过程中的稳定性；
37.该装置使用时，通过第一电机5将转动桶1调节至合适的倾斜角度，随后打开上侧的盖板6将切割完成的白菜导入，导入的量要略低于上侧盖板6关闭时挤压板28所处的位置，导入完成之后，关闭盖板6，通过第一电机5将转动桶1调节呈竖直摆放，通过进水管7将配置好的盐水导入至加工腔内，盐水导入的量要高于白菜的高度，随后通过螺纹帽密封进水管7，并通过真空机连接导气管8，将多余的空气排出，排出完成之后，使用螺纹帽封闭导气管8，腌制15至20分钟后，启动电磁阀10将盐水导出，导出差不多的时候，启动第二电机17，带动转动桶1转动，产生离心力，白菜多余的水分会通过过滤板12上的过滤孔和过滤板12之间的缝隙导出至加工腔的内壁，并在重力的作用下，流至出水管9排出，期间将每个电磁铁13同步导入交流电，每个过滤板12同步受到斥力或者吸引力，能够一定程度挤压白菜，值得注意的是，过滤板12受到吸引力时，之间的缝隙还是大于白菜的大小，过滤板12移动的过程中，齿板33随之左右移动，能够带动联动杆23转动，带动转动板24对堆积的白菜内部产生一定的挤压，加速白菜内部水体的沥出，并且过滤板12向左一定时，会带动相应的推动块25对环形板30上的斜面槽31产生挤压，使得挤压板28能够向下移动一定的距离，由于白菜堆积的高度略小于挤压板28的高度，能够进一步对白菜产生一定的挤压，有效的提高了白
菜的沥干效率，沥干完成之后，在通调节机构调节转动桶1的倾斜角度，打开下侧的盖板6将白菜导出即可；
38.该装置通过设置调节机构，便于装置导入和排出白菜，设置的离心沥干机构能够在白菜初步腌制完成之后，加快白菜水分的沥干，同时还设有侧面挤压机构和辅助挤压机构，通过对白菜的挤压，进一步提高了沥干的效率，从而有效的提高了辣白菜生产效率。
39.本发明还提出了一种辣白菜制品的加工工艺，具体包括如下步骤：
40.s1：先将原料白菜进行切割，后进入初步清洗池内进行清洗，清洗完成之后通过设备导入至转动桶1内，清洗池内的水体温度应保持在18至20度之间；
41.s2：白菜导入至转动桶1之后，将该转动桶1调节至设置放置，白菜导入的量应与挤压板28的高度基本一致，随后通过进水管7导入至配置好的盐水，盐水的液位要高于白菜的高度，随后将螺纹帽封住进水管7，随后通过真空机与导气管8相连接，将多余的空气排出，将白菜放置15至20分钟，此时环境温度应在20至23度之间，随后启动电磁阀10将盐水从出水管9排出，盐水大部分排出之后，启动第二电机17和将电磁铁13，对白菜进行离心沥干和一定程度的挤压，将白菜快速沥干，沥干完成之后，通过调节机构将转动桶1调节至合适的角度之后，转动桶调节的角度在30度至45度之间，将白菜排出并进行深度清洗；
42.s3：将白菜加工用的配料按照配方进行配比，并依次进行碾碎混合，混合好的配料放置在盒体内进行存放，通过混合机对配料进行混合，混合的时间大于5分钟；
43.s4：工作人员将混合好的配料均匀涂抹在清洗完成的配料上，并通过传送带传送至冷藏室进行存放，冷藏室内的温度在6到10度之间，存放时间为四天到五天。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。