一种反刍动物颗粒饲料调质装置

1.本发明涉及饲料调质领域，尤其涉及一种反刍动物颗粒饲料调质装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。在加工反刍动物颗粒饲料过程中，通常会对颗粒饲料进行调制。饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲料制拉和膨化成型。
3.一般使用调制设备对颗粒饲料进行调制，将颗粒饲料放进调制设备中，通过通入蒸汽等操作对颗粒饲料进行调制操作，为保证颗粒饲料的与蒸汽充分接触，一般会在调制设备中设置一个搅拌设备对颗粒饲料进行反复搅拌，或者使调制设备中用于存放颗粒饲料的罐体进行转动，使颗粒饲料在其中翻滚，但在实际操作过程中，颗粒饲料在经过蒸汽处理后，其本身会出现软化、松散情况，翻滚和被搅拌的颗粒饲料受损会比较严重，影响其质量，进行搅拌和翻滚的颗粒饲料仍然处于堆积状态，也不利于与蒸汽的充分接触，影响其加工质量。
4.因此，有必要提供一种新的反刍动物颗粒饲料调质装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒饲料能够充分与蒸汽接触，保证了颗粒饲料调制的质量的反刍动物颗粒饲料调质装置。
6.本发明提供的反刍动物颗粒饲料调质装置包括：罐体，罐体的侧壁上安装有用于向罐体内部输送蒸汽的蒸汽管，罐体的侧壁上还安装有循环泵，且循环泵通过吸气管和输气管分别与罐体内部的上部分空间和下部分空间连通，罐体上安装有与其内部连通的排料管和排气管，且排料管和排气管上分别安装有第一电控阀和第二电控阀，排料管倾斜设置，罐体的底部安装有振动器；支撑组件，用于支撑罐体的支撑组件安装于罐体底部；进料组件，用于罐体内部进料和分料的进料组件安装于罐体顶部；分料组件，用于罐体内部饲料颗粒分散放置的分料组件安装于罐体内部，分料组件包括多个环形板，多个环形板竖直排列安装于罐体内部并均通过固定杆与罐体的内壁固定连接，环形板靠近其底端的中心处安装有连接环，且连接环的侧壁上环绕设置有多个支撑杆，多个支撑杆靠近连接环的端部均与连接环转动连接，且支撑杆远离连接环的一端通过弹性件与环形板连接，环形板的内底部铺设有弹性挡网，且弹性挡网位于支撑杆上方并与支撑杆固定连接，连接环内部插设有可竖直滑动的堵料块，且堵料块下端通过复位组件与连接环底部连接，罐体内部安装有竖直设置的拉杆，且拉杆竖直贯穿多个堵料块并与其滑动连接，罐体底部固定安装有竖直设置的气缸，且拉杆的下端与气缸的输出端固定连接，拉杆上固定安装有与堵料块数量相同的限位块，多个限位块和多个堵料块交替设置，且每个堵料块上方设置一个限位块，位于罐体内部的排料管端部竖直设置，位于最下方的一个连接环上固定套设有插管，且插管下端插
进排料管中并可在排料管中滑动，拉杆竖直贯穿插管和排料管设置。
7.优选的，支撑组件包括第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环均固定套设于罐体上并分别靠近罐体上下两端，且第一固定环和第二固定环通过多个环绕设置的连接杆固定连接，第二固定环的底部安装有可活动的支撑柱，排料管位于罐体外的一端延伸至第二固定环外侧。
8.优选的，支撑柱包括支撑筒和滑杆，滑杆下端插设于支撑筒内部并通过强力弹簧与支撑筒内底部连接，滑杆顶部与第二固定环底部固定连接。
9.优选的，进料组件包括储料桶，储料桶固定安装于罐体顶部，且储料桶内部通过隔板分隔成与环形板数量相同的多个分料腔，罐体内部安装有与环形板数量相同的多个导料管，且多个导料管上端分别与多个分料腔内底部连通，多个导料管的上端均安装有第三电控阀，且多个导料管的底部分别朝向多个环形板内部设置。
10.优选的，弹性件包括多个转筒，环形板侧壁上环绕开设有多个条形通口，且多个转筒分别转动连接于多个条形通口中，多个支撑杆远离连接环的端部分别插设于多个转筒中并通过第一复位弹簧与转筒内壁连接，条形通口靠近环形板内侧的开口处安装有弹性挡布。
11.优选的，复位组件包括固定筒和u型杆，连接环的底部固定安装有对称设置的两个固定筒，且两个固定筒分别靠近连接环的两侧设置，两个u型杆对称安装于连接环底部并两端均朝上设置，u型杆的一端插设于固定筒中并通过第二复位弹簧与固定筒内壁连接，且u型杆的另一端固定安装于堵料块下侧侧壁上，u型杆端部不可脱离固定筒内部设置。
12.优选的，堵料块的上端呈锥型设置，限位块的上端呈半球形设置。
13.优选的，位于多个堵料块上方的多个限位块从上至下依次由远到近设置。
14.优选的，排气管位于罐体底部并竖直设置，且排气管顶部与罐体内底壁处于同一水平面上。
15.与相关技术相比较，本发明提供的反刍动物颗粒饲料调质装置具有如下有益效果：
16.1、本发明通过循环泵实现蒸汽在罐体内部从下至上的循环流动，同时通过多个弹性挡网配合环形板对颗粒饲料分层放置，每个弹性挡网上的颗粒饲料数量不多并厚度较薄，使蒸汽能够透过弹性挡网进入饲料的缝隙中，使饲料能够充分与蒸汽接触，有利于饲料的调制，小幅度跳动的颗粒饲料不易相互碰撞而损坏，保证了颗粒饲料调制的质量；
17.2、本发明通过设置可拉伸的弹性挡网对颗粒饲料进行支撑，弹性挡网中部的连接环通过堵料块实现对颗粒饲料的封堵通行，向下对其进行牵拉即可实现弹性挡网上颗粒饲料的排料操作，方便多个弹性挡网上颗粒饲料的下料操作，弹性件和复位组件分别用于弹性挡网和堵料块的自动复位；
18.3、本发明中的进料组件在使用时，将颗粒饲料倒进储料桶中，通过隔板将颗粒饲料均匀分配于多个分料腔内部，再通过第三电控阀打开导料管，使分料腔中的颗粒饲料滑进对应的弹性挡网上，实现颗粒饲料的均匀分散进料操作；
19.4、本发明中的振动器在颗粒饲料的上料、调制和排料过程中均处于开启状态，罐体震动方便分料腔中的颗粒饲料通过导料管落进弹性挡网上，罐体带动环形板震动，从而使饲料均匀分散于弹性挡网上，在排料时被牵拉成倒锥筒形状的弹性挡网上的颗粒饲料会
从连接环的中空部位向下落去，颗粒饲料最终会通过插管从排料管处排出，方便多个弹性挡网上颗粒饲料的下料操作。
附图说明
20.图1为本发明提供的反刍动物颗粒饲料调质装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为本发明中支撑组件的结构示意图；
22.图3为本发明中支撑柱的结构示意图；
23.图4为本发明中进料组件的结构示意图；
24.图5为本发明中罐体内部的结构示意图；
25.图6为本发明中分料组件的半剖式示意图；
26.图7为本发明中转筒的结构示意图；
27.图8为本发明中复位组件的结构示意图。
28.图中标号：1、罐体；11、蒸汽管；12、循环泵；13、吸气管；14、输气管；15、排料管；151、插管；16、第一电控阀；17、排气管；18、第二电控阀；19、振动器；2、支撑组件；21、第一固定环；22、第二固定环；23、连接杆；24、支撑柱；241、支撑筒；242、滑杆；243、强力弹簧；3、进料组件；31、储料桶；32、隔板；33、分料腔；34、导料管；4、分料组件；41、环形板；42、固定杆；43、支撑杆；44、连接环；45、弹性挡网；46、堵料块；47、气缸；48、拉杆；49、限位块；5、弹性件；51、条形通口；52、转筒；53、第一复位弹簧；54、弹性挡布；6、复位组件；61、固定筒；62、u型杆；63、第二复位弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.请结合参阅图1-图8，其中，图1为本发明提供的反刍动物颗粒饲料调质装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明中支撑组件的结构示意图；图3为本发明中支撑柱的结构示意图；图4为本发明中进料组件的结构示意图；图5为本发明中罐体内部的结构示意图；图6为本发明中分料组件的半剖式示意图；图7为本发明中转筒的结构示意图；图8为本发明中复位组件的结构示意图。包括：罐体1、支撑组件2、进料组件3、分料组件4、弹性件5和复位组件6。
31.在具体实施过程中，如图1至图8示，罐体1，罐体1的侧壁上安装有用于向罐体1内部输送蒸汽的蒸汽管11，罐体1的侧壁上还安装有循环泵12，且循环泵12通过吸气管13和输气管14分别与罐体1内部的上部分空间和下部分空间连通，罐体1上安装有与其内部连通的排料管15和排气管17，且排料管15和排气管17上分别安装有第一电控阀16和第二电控阀18，排料管15倾斜设置，罐体1的底部安装有振动器19；支撑组件2，用于支撑罐体1的支撑组件2安装于罐体1底部；进料组件3，用于罐体1内部进料和分料的进料组件3安装于罐体1顶部；分料组件4，用于罐体1内部饲料颗粒分散放置的分料组件4安装于罐体1内部，分料组件4包括多个环形板41，多个环形板41竖直排列安装于罐体1内部并均通过固定杆42与罐体1的内壁固定连接，环形板41靠近其底端的中心处安装有连接环44，且连接环44的侧壁上环绕设置有多个支撑杆43，多个支撑杆43靠近连接环44的端部均与连接环44转动连接，且支
撑杆43远离连接环44的一端通过弹性件5与环形板41连接，环形板41的内底部铺设有弹性挡网45，且弹性挡网45位于支撑杆43上方并与支撑杆43固定连接，连接环44内部插设有可竖直滑动的堵料块46，且堵料块46下端通过复位组件6与连接环44底部连接，罐体1内部安装有竖直设置的拉杆48，且拉杆48竖直贯穿多个堵料块46并与其滑动连接，罐体1底部固定安装有竖直设置的气缸47，且拉杆48的下端与气缸47的输出端固定连接，拉杆48上固定安装有与堵料块46数量相同的限位块49，多个限位块49和多个堵料块46交替设置，且每个堵料块46上方设置一个限位块49，位于罐体1内部的排料管15端部竖直设置，位于最下方的一个连接环44上固定套设有插管151，且插管151下端插进排料管15中并可在排料管15中滑动，拉杆48竖直贯穿插管151和排料管15设置。
32.需要说明的是：本装置在使用过程中，通过进料组件3将饲料均匀分散在多个环形板41中的弹性挡网45上，在进料过程中，振动器19启动，对罐体1实行小幅度震动处理，方便饲料落进弹性挡网45上，同时罐体1会带动环形板41震动，从而使饲料均匀分散于弹性挡网45上，在饲料进料操作完成后，从蒸汽管11处向罐体1内部输入高温蒸汽，同时振动器19带动弹性挡网45上的饲料震动，循环泵12通过吸气管13对罐体1内部上部分空间的蒸汽进行吸取，再通过输气管14将蒸汽再输送至罐体1内部下部分空间，实现蒸汽在罐体1内部从下至上的循环流动，小幅度震动的弹性挡网45会使其上的饲料进行持续小幅度跳动，同时通过多个弹性挡网45配合环形板41对颗粒饲料分层放置，每个弹性挡网45上的颗粒饲料数量不多并厚度较薄，使蒸汽能够透过弹性挡网45进入饲料的缝隙中，使饲料能够充分与蒸汽接触，有利于饲料的调制，小幅度跳动的颗粒饲料不易相互碰撞而损坏，保证了颗粒饲料调制的质量，通过第二电控阀18控制排气管17关闭或开启，对罐体1内部进行排气操作，在弹性挡网45上的颗粒饲料调制完成后，通过第一电控阀16打开排料管15，气缸47控制拉杆48回缩，从而使拉杆48下移，在限位块49抵住堵料块46时，拉杆48继续拉动使堵料块46继续下移，会对复位组件6进行弹性拉伸，直至复位组件6不能再被拉伸时堵料块46会完全处于连接环44下方，使连接环44中部空间打开，拉杆48再次向下移动时，由于复位组件6被拉伸到位而不能移动，则会带动连接环44整体下移，使横向设置的支撑杆43远离环形板41的一端在弹性件5的作用下向下倾斜，对弹性挡网45中部进行牵拉，使弹性挡网45整体呈现倒锥筒，位于下方的插管151底端在排料管15中向下滑动，同时振动器19会继续开启，罐体1处于震动状态，被牵拉成倒锥筒形状的弹性挡网45上的颗粒饲料会从连接环44的中空部位向下落去，颗粒饲料最终会通过插管151从排料管15处排出，方便多个弹性挡网45上颗粒饲料的下料操作，在颗粒饲料排料完成后，气缸47控制拉杆48向上移动，堵料块46在复位组件6的作用下会向上移动，直至堵住连接环44的中空部位，支撑杆43在弹性件5的作用下会恢复至初始状态，即每个环形板41内底部的弹性挡网45呈平面状态。
33.参考图2示，支撑组件2包括第一固定环21和第二固定环22，第一固定环21和第二固定环22均固定套设于罐体1上并分别靠近罐体1上下两端，且第一固定环21和第二固定环22通过多个环绕设置的连接杆23固定连接，第二固定环22的底部安装有可活动的支撑柱24，排料管15位于罐体1外的一端延伸至第二固定环22外侧。
34.需要说明的是：第一固定环21和第二固定环22通过多个环绕设置的连接杆23固定连接对罐体1进行周边防护，具有一定的保护效果，通过第二固定环22底部的支撑柱24对罐体1进行悬空支撑，稳定性较强。
35.参考图3示，支撑柱24包括支撑筒241和滑杆242，滑杆242下端插设于支撑筒241内部并通过强力弹簧243与支撑筒241内底部连接，滑杆242顶部与第二固定环22底部固定连接。
36.需要说明的是：滑杆242可在支撑筒241中上下滑动，在振动器19带动罐体1震动时，震动产生的冲击力由滑杆242经过强力弹簧243弹性力的缓冲下再由支撑筒241传递到地面，保证罐体1可震动，同时避免震动冲击力到地面而产生噪音污染。
37.参考图4和图5示，进料组件3包括储料桶31，储料桶31固定安装于罐体1顶部，且储料桶31内部通过隔板32分隔成与环形板41数量相同的多个分料腔33，罐体1内部安装有与环形板41数量相同的多个导料管34，且多个导料管34上端分别与多个分料腔33内底部连通，多个导料管34的上端均安装有第三电控阀，且多个导料管34的底部分别朝向多个环形板41内部设置。
38.需要说明的是：在使用进料组件3对多个弹性挡网45进行上料时，第三电控阀对多个导料管34进行关闭，将颗粒饲料倒进储料桶31中，通过隔板32将颗粒饲料均匀分配于多个分料腔33内部，再通过第三电控阀打开导料管34，使分料腔33中的颗粒饲料滑进对应的弹性挡网45上，实现颗粒饲料的均匀分散进料操作。
39.参考图6和图7示，弹性件5包括多个转筒52，环形板41侧壁上环绕开设有多个条形通口51，且多个转筒52分别转动连接于多个条形通口51中，多个支撑杆43远离连接环44的端部分别插设于多个转筒52中并通过第一复位弹簧53与转筒52内壁连接，条形通口51靠近环形板41内侧的开口处安装有弹性挡布54。
40.需要说明的是：在连接环44下移对支撑杆43端部进行牵拉时，支撑杆43远离连接环44的一端在转筒52中滑动并对第一复位弹簧53进行拉伸，并使转筒52在条形通口51中转动，通过弹性挡布54对用于转筒52旋转的条形通口51进行封闭，防止颗粒饲料从其条形通口51处漏出，在不受到拉杆48的牵拉后，在弹性挡网45自身的弹性力和第一复位弹簧53的弹性力作用下，会使支撑杆43和弹性挡网45复位至水平状态。
41.参考图8示，复位组件6包括固定筒61和u型杆62，连接环44的底部固定安装有对称设置的两个固定筒61，且两个固定筒61分别靠近连接环44的两侧设置，两个u型杆62对称安装于连接环44底部并两端均朝上设置，u型杆62的一端插设于固定筒61中并通过第二复位弹簧63与固定筒61内壁连接，且u型杆62的另一端固定安装于堵料块46下侧侧壁上，u型杆62端部不可脱离固定筒61内部设置。
42.需要说明的是：在堵料块46受到牵拉下移时，会向下对u型杆62的一端进行挤压，从而使u型杆62的另一端在固定筒61中向下滑动对第二复位弹簧63进行拉伸，直至u型杆62端部抵住固定筒61下端内壁而不能移动，拉杆48继续对堵料块46向下牵拉时会带动连接环44向下移动，在堵料块46不再受到拉杆48的牵拉时，在第二复位弹簧63的弹性力作用下，堵料块46会向上移动将连接环44的中空部位进行堵塞，防止颗粒饲料的掉落。
43.其中，堵料块46的上端呈锥型设置，限位块49的上端呈半球形设置；在堵料块46位于连接环44下方对颗粒饲料进行排料时，接触到堵料块46和限位块49上端的颗粒饲料会顺利滑落下去，不会造成颗粒饲料的滞留，同时上端呈锥型的堵料块46方便其从下方滑进连接环44的中空部位对连接环44进行封堵。
44.其中，位于多个堵料块46上方的多个限位块49从上至下依次由远到近设置；使越
靠近底部的连接环44中空部位越早打开，位于下方弹性挡网45上的颗粒饲料会先通过排料管15排出，避免单层或多层弹性挡网45上的饲料颗粒排料出现过多而从环形板41边缘处掉落。
45.其中，排气管17位于罐体1底部并竖直设置，且排气管17顶部与罐体1内底壁处于同一水平面上；在对颗粒饲料进行蒸汽调制过程中，还会出现粉状饲料，位于底部的排气管17在实现罐体1排气的同时，还有利于将粉料排出，保证罐体1内部的清洁性。
46.本发明提供的的工作原理如下：在需要对反刍动物颗粒饲料进行调制时，将颗粒饲料倒进储料桶31中，通过隔板32将颗粒饲料均匀分配于多个分料腔33内部，再通过第三电控阀打开导料管34，使分料腔33中的颗粒饲料滑进对应的弹性挡网45上，实现颗粒饲料的均匀分散进料操作，在进料过程中，振动器19启动，对罐体1实行小幅度震动处理，方便饲料落进弹性挡网45上，同时罐体1会带动环形板41震动，从而使饲料均匀分散于弹性挡网45上，在饲料进料操作完成后，从蒸汽管11处向罐体1内部输入高温蒸汽，同时振动器19带动弹性挡网45上的饲料震动，循环泵12通过吸气管13对罐体1内部上部分空间的蒸汽进行吸取，再通过输气管14将蒸汽再输送至罐体1内部下部分空间，实现蒸汽在罐体1内部从下至上的循环流动，小幅度震动的弹性挡网45会使其上的饲料进行持续小幅度跳动，同时通过多个弹性挡网45配合环形板41对颗粒饲料分层放置，每个弹性挡网45上的颗粒饲料数量不多并厚度较薄，使蒸汽能够透过弹性挡网45进入饲料的缝隙中，使饲料能够充分与蒸汽接触，通过第二电控阀18控制排气管17关闭或开启，对罐体1内部进行排气操作，在弹性挡网45上的颗粒饲料调制完成后，通过第一电控阀16打开排料管15，气缸47控制拉杆48回缩，从而使拉杆48下移，在限位块49抵住堵料块46时，拉杆48继续拉动使堵料块46继续下移，会向下对u型杆62的一端进行挤压，从而使u型杆62的另一端在固定筒61中向下滑动对第二复位弹簧63进行拉伸，直至u型杆62端部抵住固定筒61下端内壁而不能移动，拉杆48继续对堵料块46向下牵拉时会带动连接环44向下移动，在连接环44下移对支撑杆43端部进行牵拉时，支撑杆43远离连接环44的一端在转筒52中滑动并对第一复位弹簧53进行拉伸，并使转筒52在条形通口51中转动，横向设置的支撑杆43远离环形板41的一端向下倾斜，对弹性挡网45中部进行牵拉，使弹性挡网45整体呈现倒锥筒，位于下方的插管151底端在排料管15中向下滑动，同时振动器19会继续开启，罐体1处于震动状态，被牵拉成倒锥筒形状的弹性挡网45上的颗粒饲料会从连接环44的中空部位向下落去，颗粒饲料最终会通过插管151从排料管15处排出，方便多个弹性挡网45上颗粒饲料的下料操作，在颗粒饲料排料完成后，气缸47控制拉杆48向上移动，堵料块46在第二复位弹簧63的弹性力作用下，堵料块46会向上移动将连接环44的中空部位进行堵塞，在弹性挡网45自身的弹性力和第一复位弹簧53的弹性力作用下，会使支撑杆43和弹性挡网45复位至水平状态，即每个环形板41内底部的弹性挡网45呈平面状态，待下一次颗粒饲料的调制操作。
47.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。