一种牛奶杀菌加工设备的制作方法

1.本发明涉及牛奶加工技术领域，尤其涉及一种牛奶杀菌加工设备。


背景技术：

2.牛奶是最古老的天然乳制品之一，牛奶有降低食管括约肌压力的作用，从而增加胃液或肠液的反流，由于牛奶具有高蛋白等且容易被吸收，牛奶成为人们发育中不可缺少的液体粮食，在牛奶的加工过程中，由于通过牛的体内被挤出，且转运过程中使得牛奶会带有杂菌以及有害的菌种，在牛奶加工的最开始阶段需要对原牛奶进行杀菌的过程。
3.现有的原牛奶杀菌设备存在以下问题：由于牛奶中含有大量的蛋白质，在牛奶的杀菌中使用的均是加热杀菌的方法，在加热中由于牛奶中的蛋白质会产生一定的凝结进而会产生絮凝的现象，在杀菌的加热位置产生絮凝层，但是现有的牛奶杀菌设备不能很好的将絮凝物进行清理，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需牛奶杀菌加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有牛奶杀菌装置不能很好的清除牛奶杀菌产生的絮凝物的技术问题，本发明提出了一种牛奶杀菌加工设备。
5.本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备，包括主箱，所述主箱的底部固定有固定底脚，所述主箱的一端位置通过焊接固定有固定支架，所述固定支架的圆周内壁通过螺栓固定有竖直设置的进料筒，所述主箱的一端顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的位于主箱的一端位置通过螺栓固定有进料管，且进料管与进料筒的底部出料端相连通，所述主箱的一端内壁位置设置有曲轴进料机构，且曲轴进料机构进料端位于进料管的出料端位置，所述主箱的两侧内壁之间一端位置设置有第一杀菌机构，所述主箱的两侧内壁之间的另一端位置设置有第二杀菌机构，所述主箱的底部内壁通过螺栓固定有出料箱。
6.优选地，所述主箱的内部设置有无菌腔室，所述主箱的一侧位置开设有第二孔洞，且第二孔洞密封固定有竖直设置的透明视窗。
7.优选地，所述曲轴进料机构包括主箱两侧内壁之间一端位置通过轴承固定的曲轴，所述主箱的一端内壁通过螺栓固定有进料软垫，且进料软垫的底部与曲轴相接触但不固定，所述进料软垫为软硅胶材质，且保持截面为自然向下的弧形状态。
8.优选地，所述第一杀菌机构包括第一杀菌箱，所述第一杀菌箱的两端之间开设有第一杀菌槽，所述第一杀菌箱的底部内壁设置有线性阵列的接触加热杀菌机构和除絮机构，所述接触加热杀菌机构包括第一杀菌箱底部内壁固定的加热顶板，所述加热顶板的底部设置有集热翅板，且集热翅板和加热顶板之间设置有气垫，所述第一杀菌箱的底部内壁开设有竖直设置的挡块固定滑槽，所述挡块固定滑槽的两侧内壁之间密封滑动固定有竖直设置的挡块，所述挡块的底部与挡块固定滑槽的底部内壁之间固定有竖直设置的气囊，且气囊与气垫的出气端相连通，所述气囊的一侧设置有泄压阀。
9.优选地，所述除絮机构包括第一杀菌箱底部内壁开设的滑槽，所述滑槽的一端内壁顶部设置有水平的限位条，所述滑槽的两端内壁之间滑动设置有滑块，且滑块的一端与限位条相卡接固定，所述限位条的两侧位置均设置有限位条缺口。
10.优选地，所述第一杀菌箱的一侧内壁位于滑槽的一侧位置设置有固定侧板，且固定侧板的一侧顶部通过螺栓固定有水平设置的限位筒，所述限位筒的圆周外壁滑动卡接有限位滑环，所述限位筒的一侧内壁与限位滑环的一侧之间固定有同一个水平设置的复位弹簧，且复位弹簧位于限位筒的圆周内部位置但不固定。
11.优选地，所述滑块的顶部通过螺栓固定有水平设置的刮条，且刮条与第一杀菌箱的底部内壁相接触但不固定，所述滑块的顶部固定有水平设置的弧形板，且弧形板的顶部与限位滑环的底部之间设置有同一个竖直设置的升降弹簧，所述弧形板的截面为鸭翼状，所述第一杀菌箱的底部内壁位于除絮机构的一端位置设置有挡流板，且挡流板位斜置固定。
12.优选地，所述第二杀菌机构的出料端固定有出料管，且出料管的底部出料端与出料箱的顶部进料端连通。
13.优选地，所述第二杀菌机构包括第二杀菌底箱，所述第二杀菌底箱的顶部通过螺栓固定有第二杀菌顶箱，所述第二杀菌底箱的顶部设置有非接触杀菌机构，所述非接触杀菌机构包括第二杀菌顶箱底部内壁设置的杀菌加热管，所述第二杀菌顶箱的底部位置开设有与杀菌加热管连通的导热孔，所述第二杀菌底箱的底部内壁设置有菱形板，且相邻的菱形板之间设置有流槽。
14.优选地，所述第二杀菌机构包括第二杀菌底箱底部内壁设置的杀菌流液槽，所述第二杀菌底箱的两侧内壁之间固定有扰流分料板，所述第二杀菌底箱的两侧内壁之间位于扰流分料板的一端位置固定有扰流翻料板，所述扰流分料板的截面顶部弧线大于底部弧形，所述扰流翻料板的底部斜向扰流分料板的底部设置。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该牛奶杀菌加工设备，通过设置的除絮机构在运行时，弧形板与滑块位于初始的一侧位置，当有通过牛奶的奶液，可以对弧形板冲击并灌入奶液中，使得弧形板底部流速大压强小顶部流速小压强大，进而使得整体下降通过限位条缺口使得卡在限位条上，并且斜设置的除絮机构在奶液流通下带动整个结构及刮条向另一侧移动，并将加热的奶液在第一杀菌箱底部内壁产生的絮状物刮除，结构移动至另一侧后，由于挡流板的作用，使得此位置没有奶液，且限位条缺口使得滑块脱离卡接，通过升降弹簧的拉起，使得结构升起脱离，通过复位弹簧的作用，将整个结构复位至初始的一侧位置，这样可以循环的进行第一杀菌箱底部内壁的除絮的工作。
17.2、该牛奶杀菌加工设备，通过设置在第一杀菌箱中，通过加热顶板的产热可以使得气垫对气囊充气并且使得挡块升起，对牛奶进行一个阻挡，可以使得牛奶被加热的过程，加热后加热顶板断电后使得联动的气囊通过泄压阀泄气，牛奶被排出至下一道除絮机构。
18.3、该牛奶杀菌加工设备，通过杀菌加热管对底部位置的流动的牛奶进行非接触加热杀菌，牛奶通过流槽以及菱形板可以进行非接触加热杀菌的过程，牛奶经过杀菌后通过底部的出料箱进行收集。
19.4、该牛奶杀菌加工设备，由于通过的牛奶为一定厚度的流动，但是非接触杀菌时
顶部的杀菌效果较好，底部位置流动的牛奶受热杀菌效率大大降低，通过扰流分料板的作用，将牛奶流体层的底部与顶部从中间分离，且底部的较快抵达扰流翻料板，通过弧形向上的结构，将位于底部位置的牛奶扬流至顶部，使得顶部位置也可以通过非接触杀菌的温度进行快速的杀菌过程。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的第一杀菌机构结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的图2中a部分结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的图2中b部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的流体移动机构结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种牛奶杀菌加工设备的第二杀菌机构结构示意图；
26.图7为本发明实施例二中提出的一种牛奶杀菌加工设备的第二杀菌机构结构示意图；
27.图8为本发明实施例二中提出的一种牛奶杀菌加工设备的扰流机构结构示意图。
28.图中：1、固定底脚；2、进料管；3、固定支架；4、进料筒；5、进料软垫；6、第一杀菌箱；7、主箱；8、第二杀菌顶箱；9、无菌腔室；10、透明视窗；11、出料管；12、第二杀菌底箱；13、出料箱；14、集热翅板；15、加热顶板；16、挡块；17、第一杀菌槽；18、气囊；19、挡块固定滑槽；20、滑块；21、固定侧板；22、弧形板；23、限位条；24、滑槽；25、限位筒；26、复位弹簧；27、限位滑环；28、升降弹簧；29、限位条缺口；30、刮条；31、挡流板；32、流槽；33、菱形板；34、杀菌加热管；35、杀菌流液槽；36、扰流翻料板；37、扰流分料板。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1-图6，一种牛奶杀菌加工设备，包括主箱7，主箱7的底部固定有固定底脚1，主箱7的一端位置通过焊接固定有固定支架3，固定支架3的圆周内壁通过螺栓固定有竖直设置的进料筒4，主箱7的一端顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的位于主箱7的一端位置通过螺栓固定有进料管2，且进料管2与进料筒4的底部出料端相连通，主箱7的一端内壁位置设置有曲轴进料机构，且曲轴进料机构进料端位于进料管2的出料端位置，主箱7的两侧内壁之间一端位置设置有第一杀菌机构，主箱7的两侧内壁之间的另一端位置设置有第二杀菌机构，主箱7的底部内壁通过螺栓固定有出料箱13。
31.进一步的，主箱7的内部设置有无菌腔室9，主箱7的一侧位置开设有第二孔洞，且第二孔洞密封固定有竖直设置的透明视窗10；
32.进一步的，曲轴进料机构包括主箱7两侧内壁之间一端位置通过轴承固定的曲轴，主箱7的一端内壁通过螺栓固定有进料软垫5，且进料软垫5的底部与曲轴相接触但不固定，进料软垫5为软硅胶材质，且保持截面为自然向下的弧形状态；
33.进一步的，第一杀菌机构包括第一杀菌箱6，第一杀菌箱6的两端之间开设有第一杀菌槽17，第一杀菌箱6的底部内壁设置有线性阵列的接触加热杀菌机构和除絮机构，接触加热杀菌机构包括第一杀菌箱6底部内壁固定的加热顶板15，加热顶板15的底部设置有集
热翅板14，且集热翅板14和加热顶板15之间设置有气垫，第一杀菌箱6的底部内壁开设有竖直设置的挡块固定滑槽19，挡块固定滑槽19的两侧内壁之间密封滑动固定有竖直设置的挡块16，挡块16的底部与挡块固定滑槽19的底部内壁之间固定有竖直设置的气囊18，且气囊18与气垫的出气端相连通，气囊18的一侧设置有泄压阀；
34.进一步的，除絮机构包括第一杀菌箱6底部内壁开设的滑槽24，滑槽24的一端内壁顶部设置有水平的限位条23，滑槽24的两端内壁之间滑动设置有滑块20，且滑块20的一端与限位条23相卡接固定，限位条23的两侧位置均设置有限位条缺口29；
35.进一步的，第一杀菌箱6的一侧内壁位于滑槽24的一侧位置设置有固定侧板21，且固定侧板21的一侧顶部通过螺栓固定有水平设置的限位筒25，限位筒25的圆周外壁滑动卡接有限位滑环27，限位筒25的一侧内壁与限位滑环27的一侧之间固定有同一个水平设置的复位弹簧26，且复位弹簧26位于限位筒25的圆周内部位置但不固定；
36.进一步的，滑块20的顶部通过螺栓固定有水平设置的刮条30，且刮条30与第一杀菌箱6的底部内壁相接触但不固定，滑块20的顶部固定有水平设置的弧形板22，且弧形板22的顶部与限位滑环27的底部之间设置有同一个竖直设置的升降弹簧28，弧形板22的截面为鸭翼状，第一杀菌箱6的底部内壁位于除絮机构的一端位置设置有挡流板31，且挡流板31位斜置固定；
37.进一步的，第二杀菌机构的出料端固定有出料管11，且出料管11的底部出料端与出料箱13的顶部进料端连通；
38.进一步的，第二杀菌机构包括第二杀菌底箱12，第二杀菌底箱12的顶部通过螺栓固定有第二杀菌顶箱8，第二杀菌底箱12的顶部设置有非接触杀菌机构，非接触杀菌机构包括第二杀菌顶箱8底部内壁设置的杀菌加热管34，第二杀菌顶箱8的底部位置开设有与杀菌加热管34连通的导热孔，第二杀菌底箱12的底部内壁设置有菱形板33，且相邻的菱形板33之间设置有流槽32。
39.本发明使用时：牛奶原料被挤出后储存在进料筒4中进行进料杀菌的过程，进料后通过进料软垫5底部的曲轴驱动转动，并且可以将牛奶原料逐渐的被曲轴进料的过程，使其时序的流至第一杀菌箱6的内部，在第一杀菌箱6中，通过加热顶板15的产热可以使得气垫对气囊18充气并且使得挡块16升起，对牛奶进行一个阻挡，可以使得牛奶被加热的过程，加热后加热顶板15断电后使得联动的气囊18通过泄压阀泄气，牛奶被排出至下一道除絮机构，除絮机构在运行时，弧形板22与滑块20位于初始的一侧位置，当有通过牛奶的奶液，可以对弧形板22冲击并灌入奶液中，使得弧形板底部流速大压强小顶部流速小压强大，进而使得整体下降通过限位条缺口29使得卡在限位条23上，并且斜设置的除絮机构在奶液流通下带动整个结构及刮条30向另一侧移动，并将加热的奶液在第一杀菌箱底部内壁产生的絮状物刮除，结构移动至另一侧后，由于挡流板31的作用，使得此位置没有奶液，且限位条缺口29使得滑块20脱离卡接，通过升降弹簧28的拉起，使得结构升起脱离，通过复位弹簧26的作用，将整个结构复位至初始的一侧位置，这样可以循环的进行第一杀菌箱6底部内壁的除絮的工作，经过第一杀菌机构后牛奶进入第二杀菌机构，通过杀菌加热管34对底部位置的流动的牛奶进行非接触加热杀菌，牛奶通过流槽32以及菱形板33可以进行非接触加热杀菌的过程，牛奶经过杀菌后通过底部的出料箱13进行收集。
40.实施例2
41.参照图1-图5、图7、图8，一种牛奶杀菌加工设备，包括主箱7，主箱7的底部固定有固定底脚1，主箱7的一端位置通过焊接固定有固定支架3，固定支架3的圆周内壁通过螺栓固定有竖直设置的进料筒4，主箱7的一端顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的位于主箱7的一端位置通过螺栓固定有进料管2，且进料管2与进料筒4的底部出料端相连通，主箱7的一端内壁位置设置有曲轴进料机构，且曲轴进料机构进料端位于进料管2的出料端位置，主箱7的两侧内壁之间一端位置设置有第一杀菌机构，主箱7的两侧内壁之间的另一端位置设置有第二杀菌机构，主箱7的底部内壁通过螺栓固定有出料箱13。
42.进一步的，主箱7的内部设置有无菌腔室9，主箱7的一侧位置开设有第二孔洞，且第二孔洞密封固定有竖直设置的透明视窗10；
43.进一步的，曲轴进料机构包括主箱7两侧内壁之间一端位置通过轴承固定的曲轴，主箱7的一端内壁通过螺栓固定有进料软垫5，且进料软垫5的底部与曲轴相接触但不固定，进料软垫5为软硅胶材质，且保持截面为自然向下的弧形状态；
44.进一步的，第一杀菌机构包括第一杀菌箱6，第一杀菌箱6的两端之间开设有第一杀菌槽17，第一杀菌箱6的底部内壁设置有线性阵列的接触加热杀菌机构和除絮机构，接触加热杀菌机构包括第一杀菌箱6底部内壁固定的加热顶板15，加热顶板15的底部设置有集热翅板14，且集热翅板14和加热顶板15之间设置有气垫，第一杀菌箱6的底部内壁开设有竖直设置的挡块固定滑槽19，挡块固定滑槽19的两侧内壁之间密封滑动固定有竖直设置的挡块16，挡块16的底部与挡块固定滑槽19的底部内壁之间固定有竖直设置的气囊18，且气囊18与气垫的出气端相连通，气囊18的一侧设置有泄压阀；
45.进一步的，除絮机构包括第一杀菌箱6底部内壁开设的滑槽24，滑槽24的一端内壁顶部设置有水平的限位条23，滑槽24的两端内壁之间滑动设置有滑块20，且滑块20的一端与限位条23相卡接固定，限位条23的两侧位置均设置有限位条缺口29；
46.进一步的，第一杀菌箱6的一侧内壁位于滑槽24的一侧位置设置有固定侧板21，且固定侧板21的一侧顶部通过螺栓固定有水平设置的限位筒25，限位筒25的圆周外壁滑动卡接有限位滑环27，限位筒25的一侧内壁与限位滑环27的一侧之间固定有同一个水平设置的复位弹簧26，且复位弹簧26位于限位筒25的圆周内部位置但不固定；
47.进一步的，滑块20的顶部通过螺栓固定有水平设置的刮条30，且刮条30与第一杀菌箱6的底部内壁相接触但不固定，滑块20的顶部固定有水平设置的弧形板22，且弧形板22的顶部与限位滑环27的底部之间设置有同一个竖直设置的升降弹簧28，弧形板22的截面为鸭翼状，第一杀菌箱6的底部内壁位于除絮机构的一端位置设置有挡流板31，且挡流板31位斜置固定；
48.进一步的，第二杀菌机构的出料端固定有出料管11，且出料管11的底部出料端与出料箱13的顶部进料端连通；
49.进一步的，第二杀菌机构包括第二杀菌底箱12底部内壁设置的杀菌流液槽35，第二杀菌底箱12的两侧内壁之间固定有扰流分料板37，第二杀菌底箱12的两侧内壁之间位于扰流分料板37的一端位置固定有扰流翻料板36，扰流分料板37的截面顶部弧线大于底部弧形，扰流翻料板36的底部斜向扰流分料板37的底部设置。
50.本发明使用时：在牛奶进入第二杀菌机构时，由于第二杀菌机构的底部位置设置有杀菌流液槽35，通过的牛奶为一定厚度的流动，但是非接触杀菌时顶部的杀菌效果较好，
底部位置流动的牛奶受热杀菌效率大大降低，通过扰流分料板37的作用，将牛奶流体层的底部与顶部从中间分离，且底部的较快抵达扰流翻料板36，通过弧形向上的结构，将位于底部位置的牛奶扬流至顶部，使得顶部位置也可以通过非接触杀菌的温度进行快速的杀菌过程。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。