一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置与流程

1.本发明涉及养殖技术领域，具体为一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置。


背景技术：

2.膨化饲料在草鱼苗种(从夏花500条/斤左右到1-2两规格鱼种)养殖中应用开始普遍，膨化饲料相对于普通沉性颗粒料可以有效的将饲料系数从1.8—2.0降低到1.3—1.5，饲料的利用效率大大提高，实现了苗种养殖的高效、环保。但相对于沉性颗粒料，膨化料喂养出来的草鱼苗，规格普遍不整齐，同一塘鱼内部个体规格差距非常大，究其原因，主要还是因为膨化料在投喂时，所有饲料全部漂浮在投料台附近水面上，导致抢食能力强的鱼苗吃的更多，形成了强者恒强的局面，因此，苗种的整齐度非常之差。
3.为此特提出一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量，固定重要生产工艺参数，从而使成品容重维持在550(
±
10)，如此既能满足膨化饲料的饲料系数高效性，又能像普通沉性颗粒料一样使鱼苗能够在水层中摄食，从而解决苗种生长均匀度问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，解决了常规的膨化饲料喂养导致草鱼苗种生长整齐度非常之差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料，其原料按质量百分比分包括：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙3％、食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，其中胆碱0.3％详细的组分包括胆碱0.1％、胆汁酸0.1％和信豚1号0.1％。
8.通过采用上述技术方案，实现严格、精准的淀粉含量控制，将成品容重维持在550(
±
10)，既能满足膨化饲料的饲料系数高效性，又能像普通沉性颗粒料一样使鱼苗能够在水层中摄食，从而解决草鱼苗种生长均匀度问题。
9.本发明进一步设置为：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。
10.本发明还公开了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
11.步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，将食盐、预混料、胆碱、抗氧化剂精确称量后用置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到混合小料；
12.步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉5％、豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、猪油1％，将鱼粉、豆粕、菜粕、木薯淀粉、菜饼、猪油精确称量后送入粉碎
机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
13.步骤三、混合粉碎：将步骤二中初步粉碎后的配料和步骤一中混合小料一同置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到一次混合料后，输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过筛后得到膨化配料；
14.步骤四、膨化：将步骤三中制得的膨化配料置于膨化机中，通过蒸汽使膨化配料在水分为24％、调制温度110℃～130℃的条件下进行膨化，制得膨化混合物；
15.步骤五、烘干：完成步骤四的膨化加工后，将膨化混合物从进料斗导入到烘干箱中，启动第一加热板和第二加热板，膨化混合物落在第一筛斗中，倾斜向下滚动，过程中，受到第一加热板加热烘干，继续滚落到加热斗中，受到第二加热板加热烘干，继续向下滚动，落在第二筛斗中，受到第二筛斗上设置的第一加热板进行加热烘干，过程中，振动组件分别对第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行振动支撑，膨化混合物随后经过导料板流至输料筒中，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋送料辊转动，将膨化混合物向上输送，经过导料管输送到进料斗中，经过第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行循环加热烘干，得到烘干料；
16.步骤六、冷却：完成步骤五的烘干操作后，关闭第一加热板和第二加热板，启动风机，风机将空气输送到喷气箱中，经过喷气口流向烘干箱，加速烘干箱内部的空气流动，烘干料在螺旋送料辊的持续输送下，依次经过第一筛斗、加热斗和第二筛斗进行冷却，持续冷却到自然温度后，通过导料管导出，得到饲料半成品；
17.步骤七、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
18.步骤八、称量包装：按需对步骤七中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
19.通过采用上述技术方案，通过小料预混合的方式对含量小于或者等于1％的配料进行混合，保证添加后的均匀度，再通过与粉碎后的物料进行混合，保证配料混合的均匀度，随后进行超微粉碎，进一步的保证了原料的有效粉碎，经过膨化后，在烘干箱、输料筒和风机的配合下，通过控制第一加热板和第二加热板的启闭，实现膨化混合物的烘干和冷却，随后进行毛豆油的外喷，实现工序的严格控制，进而保证饲料成品的有效缓沉效果，为草鱼苗种喂养后的生长均匀度提供保障。
20.本发明还公开了，一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作装置，包括烘干箱和进料斗，所述进料斗连通并固定安装在烘干箱的顶部，所述烘干箱的右侧固定安装有输料筒，所述输料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述输料筒内腔的底部通过轴承转动连接有螺旋送料辊，且驱动电机的输出轴贯穿输料筒并通过联轴器与螺旋送料辊的顶部固定连接，所述输料筒的表面且位于进料斗的上方连通并固定有导料管，所述导料管的一端延伸至进料斗的内部。
21.本发明进一步设置为：所述烘干箱内壁的底部固定安装有导料板，所述烘干箱的右侧且位于导料板的上方开设有第一输送槽口，所述输料筒的左侧开设有与第一输送槽口连通的第二输送槽口。
22.本发明进一步设置为：所述烘干箱内腔的左侧从上至下均通过转动块依次转动安装有第一筛斗和第二筛斗，所述烘干箱内腔的右侧通过转动块转动安装有加热斗，且加热斗设置在第一筛斗和第二筛斗之间，所述第一筛斗和第二筛斗的内部均镶嵌有第一加热
板，所述第一加热板的数量设置有若干个，所述加热斗的内部镶嵌固定有第二加热板，所述第二加热板的数量设置有若干个。
23.本发明进一步设置为：所述烘干箱的内部固定安装有三组振动组件，两组振动组件固定安装在烘干箱内腔的左侧，且分别设置在第一筛斗和第二筛斗的下方，另一组振动组件固定安装在烘干箱的右侧，且设置在加热斗的下方，所述振动组件包括弧形托、安装架、导杆、弹簧和限位板，所述导杆贯穿安装架设置，所述导杆位于安装架内部的一端与限位板的一侧固定连接，所述导杆的另一端与弧形托的内弧面固定连接，所述弹簧套设在导杆外表面且位于弧形托和安装架相对的一侧。
24.通过采用上述技术方案，利用弧形托对第一筛斗、第二筛斗和加热斗进行支撑限位，其中弹簧作为弹性支撑力，在膨化混合物或者烘干料落在第一筛斗、第二筛斗和加热斗上时，第一筛斗、第二筛斗和加热斗对弧形托产生挤压，在弹簧的弹性作用下，使得第一筛斗、第二筛斗和加热斗发生轻微的抖动，进而有效避免膨化混合物或者烘干料卡死在第一筛斗和第二筛斗中的情况，同时保证膨化混合物或者烘干料的顺利输送。
25.本发明进一步设置为：所述烘干箱的左侧固定安装有风箱，所述风箱的左侧开设有滤网，所述风箱的内部从左往右依次固定安装有防尘网板和隔板，所述风箱内腔底部且位于防尘网板和隔板之间固定安装有风机，所述烘干箱的前壁从上至下依次固定两个喷气箱，且分别设置在第一筛斗和第二筛斗的下方，所述风箱的顶部和底部且位于隔板的右侧均连通有导气管，所述风机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧，两个所述导气管的一端均贯穿烘干箱并与喷气箱的内部连通，所述喷气箱的背部间隔均匀的开设有若干个喷气口。
26.通过采用上述技术方案，利用滤网和防尘网板的配合设置，有效保证风机进气端中进入空气的清洁，进而避免对饲料加工产生污染，并且在导气管、喷气箱和喷气口的设置下，加速烘干箱中烘干料表面的空气流动，进而迅速实现烘干料的冷却。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置。具备以下有益效果：
29.(1)该草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准的控制淀粉含量，将成品容重维持在550(
±
10)，既能满足膨化饲料的饲料系数高效性，又能像普通沉性颗粒料一样使鱼苗能够在水层中摄食，从而解决草鱼苗种生长均匀度问题。
30.(2)该草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，通过小料预混合的方式对含量小于或者等于1％的配料进行混合，保证添加后的均匀度，再通过与粉碎后的物料进行混合，保证配料混合的均匀度，随后进行超微粉碎，进一步的保证了原料的有效粉碎，经过膨化后，在烘干箱、输料筒和风机的配合下，通过控制第一加热板和第二加热板的启闭，实现膨化混合物的烘干和冷却，随后进行毛豆油的外喷，实现工序的严格控制，进而保证饲料成品的有效缓沉效果，为草鱼苗种喂养后的生长均匀度提供保障。
31.(3)该草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，通过利用弧形托对第一筛斗、第二筛斗和加热斗进行支撑限位，其中弹簧作为弹性支撑力，在膨化混合物或者烘干料落在第一筛斗、第二筛斗和加热斗上时，第一筛斗、第二筛斗和加热斗对弧形托产生挤压，在弹簧的弹性作用下，使得第一筛斗、第二筛斗和加热斗发生轻微的抖动，进而有效避免膨化混合
物或者烘干料卡死在第一筛斗和第二筛斗中的情况，同时保证膨化混合物或者烘干料的顺利输送。
32.(4)该草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，通过利用滤网和防尘网板的配合设置，有效保证风机进气端中进入空气的清洁，进而避免对饲料加工产生污染，并且在导气管、喷气箱和喷气口的设置下，加速烘干箱中烘干料表面的空气流动，进而迅速实现烘干料的冷却。
附图说明
33.图1为本发明的流程示意图；
34.图2为本发明烘干箱、输料筒和风箱的内部结构示意图；
35.图3为本发明第一筛斗和第一加热板结构的连接示意图；
36.图4为本发明加热斗和第二加热板结构的连接示意图；
37.图5为本发明图2中a处结构的放大示意图；
38.图6为本发明喷气箱、导气管和喷气口结构的连接示意图。
39.图中，1、进料斗；2、烘干箱；3、输料筒；4、驱动电机；5、螺旋送料辊；6、导料管；7、导料板；8、第一输送槽口；9、第二输送槽口；10、第一筛斗；11、第二筛斗；12、加热斗；13、第一加热板；14、第二加热板；15、振动组件；16、弧形托；17、安装架；18、导杆；19、弹簧；20、限位板；21、风箱；22、滤网；23、防尘网板；24、隔板；25、风机；26、喷气箱；27、导气管；28、喷气口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料，其原料按质量百分比分包括：鱼粉5％、43％蛋白的豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙3％、食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，作为详细说明，预混料采用市面上常见的诚一预混料即可，其中胆碱0.3％详细的组分包括胆碱0.1％、胆汁酸0.1％和信豚1号0.1％。
42.上述的一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
43.步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、预混料1％、胆碱0.3％、抗氧化剂0.05，将食盐、预混料、胆碱、抗氧化剂精确称量后用置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到混合小料；
44.步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉5％、43％蛋白的豆粕35％、菜粕33.85％、木薯淀粉7.5％、菜饼10％、猪油1％，将鱼粉、豆粕、菜粕、木薯淀粉、菜饼、猪油精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
45.步骤三、混合粉碎：将步骤二中初步粉碎后的配料和步骤一中混合小料一同置于立式不锈钢混合机中进行充分混匀，得到一次混合料后，输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过筛后得到膨化配料；
46.步骤四、膨化：将步骤三中制得的膨化配料置于膨化机中，通过蒸汽使膨化配料在水分为24％、调制温度110℃～130℃的条件下进行膨化，制得膨化混合物；
47.步骤五、烘干：完成步骤四的膨化加工后，将膨化混合物从进料斗1导入到烘干箱2中，启动第一加热板13和第二加热板14，膨化混合物落在第一筛斗10中，倾斜向下滚动，过程中，受到第一加热板13加热烘干，继续滚落到加热斗12中，受到第二加热板14加热烘干，继续向下滚动，落在第二筛斗11中，受到第二筛斗11上设置的第一加热板13进行加热烘干，过程中，振动组件15分别对第一筛斗10、加热斗12和第二筛斗11进行振动支撑，膨化混合物随后经过导料板7流至输料筒3中，启动驱动电机4，驱动电机4带动螺旋送料辊5转动，将膨化混合物向上输送，经过导料管6输送到进料斗1中，经过第一筛斗10、加热斗12和第二筛斗11进行循环加热烘干，得到烘干料；
48.步骤六、冷却：完成步骤五的烘干操作后，关闭第一加热板13和第二加热板14，启动风机25，风机25将空气输送到喷气箱26中，经过喷气口28流向烘干箱2，加速烘干箱2内部的空气流动，烘干料在螺旋送料辊5的持续输送下，依次经过第一筛斗10、加热斗12和第二筛斗11进行冷却，持续冷却到自然温度后，通过导料管6导出，得到饲料半成品；
49.步骤七、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
50.步骤八、称量包装：按需对步骤七中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
51.上述的一种草鱼鱼苗专用缓沉膨化饲料的制作装置，包括烘干箱2和进料斗1，如附图2所示，进料斗1连通并固定安装在烘干箱2的顶部，输料筒3固定安装在烘干箱2的右侧，驱动电机4固定安装在输料筒3的顶部，其中驱动电机4选用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，螺旋送料辊5的底端通过轴承与输料筒3内腔的底部转动连接，且驱动电机4的输出轴贯穿输料筒3并通过联轴器与螺旋送料辊5的顶部固定连接。
52.作为详细说明，为了保证膨化混合物和烘干料的有效输送，导料管6连通并固定在输料筒3的表面且位于进料斗1的上方，导料管6的一端延伸至进料斗1的内部，导料板7固定安装在烘干箱2内壁的底部，烘干箱2的右侧且位于导料板7的上方开设有第一输送槽口8，输料筒3的左侧开设有与第一输送槽口8连通的第二输送槽口9，其中导料板7倾斜朝向第一输送槽口8设置。
53.作为优选方案，为了保证对膨化混合物的有效烘干，第一筛斗10和第二筛斗11均通过转动块转动安装在烘干箱2内腔的左侧，加热斗12通过转动块转动安装在烘干箱2内腔的右侧，且加热斗12设置在第一筛斗10和第二筛斗11之间，第一加热板13的数量设置有若干个，若干个第一加热板13间隔均匀的镶嵌固定在第一筛斗10和第二筛斗11的内部，其中第一加热板13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，并且第二筛斗11与第一筛斗10结构设置相同，如附图3所示，底部设置为漏网状，第二加热板14的数量设置有若干个，若干个第二加热板14间隔均匀的镶嵌固定在加热斗12的内部，其中第二加热板14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
54.作为优选方案，为了避免卡料，且保证烘干料的快速冷却降温，振动组件15的数量设置在三组，两组振动组件15固定安装在烘干箱2内腔的左侧，且分别设置在第一筛斗10和第二筛斗11的下方，另一组振动组件15固定安装在烘干箱2的右侧，且设置在加热斗12的下
方，振动组件15包括弧形托16、安装架17、导杆18、弹簧19和限位板20，导杆18贯穿安装架17设置，导杆18位于安装架17内部的一端与限位板20的一侧固定连接，导杆18的另一端与弧形托16的内弧面固定连接，弹簧19套设在导杆18外表面且位于弧形托16和安装架17相对的一侧。
55.作为优选方案，为了加速烘干料冷却速度，烘干箱2的左侧固定安装有风箱21，为了风机25进气端的清洁，避免对烘干料产生杂质污染，风箱21的左侧开设有滤网22，风箱21的内部从左往右依次固定安装有防尘网板23和隔板24，风机25固定安装在风箱21内腔底部且位于防尘网板23和隔板24之间，喷气箱26的数量设置有两个，两个喷气箱26均固定安装在烘干箱2的前壁，且分别设置在第一筛斗10和第二筛斗11的下方，风箱21的顶部和底部且位于隔板24的右侧均连通有导气管27，风机25的输出端贯穿隔板24并延伸至隔板24的右侧，两个导气管27的一端均贯穿烘干箱2并与喷气箱26的内部连通，喷气口28开设在喷气箱26的背部，如附图6所示，喷气口28的数量设置有若干个，且若干个喷气口28间隔均匀的开设在喷气箱26的背部。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。