一种黄皮味微胶囊粉末香精的制备方法与流程

1.本发明涉及食品添加剂领域，具体为黄皮味微胶囊粉末香精的制备方法。


背景技术：

2.黄皮树是我国华南地区特产的常绿果树，全球约有30种，主要见于亚洲、非洲及大洋洲。黄皮在我国分布于长江以南地区，其中以广东、广西及云南栽培种类最多。
3.黄皮素有“果中之宝”之称，蛋白质、多糖含量高且富含人体所需的氨基酸、矿物质及维生素等。据《中药大辞典》记载，黄皮除了其果肉可食用之外，其叶、果核和果皮亦可作为良好的中药材，具有利尿、消肿、通津液、止渴、益气、消暑、清热、止咳等功效。
4.黄皮果实酸甜可口，芳香馥郁，因其香气独特及富含活性物质等优点，在食品加工中的应用越来越广泛，除了鲜食、药用外，常被制成果脯蜜饯、果汁饮料、果酒、糕点等。
5.目前市面上所含的一些黄皮香精或黄皮提取物产品，仅仅将特征香和口感保留其一，甚至强度也会不足，不能很好的将两者结合起来。相较于传统的制取液体香精，将其制成微胶囊粉末香精是否能更好的将香气强度与口感结合起来，值得研究人员去探讨开发。


技术实现要素：

6.为解决目前市面上黄皮类型香精存在的问题，本发明提供一种黄皮味微胶囊粉末香精的制备方法。
7.本发明采用的技术方案如下：一种黄皮味微胶囊粉末香精的制备方法，包含以下步骤：
8.(1)黄皮提取液的制备：将100～200重量份的黄皮干果与300～500重量份的纯净水搅拌混合，在90℃～95℃温度下浸提1～2h，降温至50℃～60℃，加入2～3重量份的果胶酶、3～4重量份的纤维素酶，酶解2～3h后升温至90℃～95℃，灭酶后得黄皮酶解液；将黄皮酶解液离心过滤得到滤液，将滤液进行减压浓缩得到黄皮提取液；
9.(2)黄皮香基的制备：称取以下重量份组分：0.05-0.1重量份的苯甲醛，0.05-0.15重量份的薄荷素油，0.02-0.08重量份的薄荷脑，0.02-0.1重量份对甲氧基苯乙酮，0.01～0.05重量份的香兰素,0.005-0.03重量份的乙酸异戊酯，0.003-0.01重量份的异戊酸乙酯，0.001-0.01重量份的乙酸苄酯，0.001-0.01重量份的桃醛，0.001-0.002重量份的甜橙油，0.001-0.01重量份的乙酰基丙酸乙酯，0.6-1.2份的辛葵酸甘油酯，将所有组分混合并加热溶解，制得黄皮香基；
10.(3)将100～300重量份的黄皮提取液，300～500重量份的麦芽糊精，100～400重量份的辛酰基琥珀酸淀粉钠，充分溶于400～600重量份的水中，加热搅拌使其均匀，制得水相；将50～100重量份的黄皮香基与2～20重量份的单双甘油脂肪酸酯混合以充分溶解制得油相；
11.(4)将水相进行高速剪切，并且边剪切边加入油相，得到水包油乳浊液，再将乳浊经过均质后得均质液；
12.(5)将均质液进行喷雾干燥，得到黄皮味微胶囊粉末香精。
13.进一步地，步骤(1)中以折光仪器测折光度来判定浓缩终点，最终浓缩点为55
°
～60
°
得到黄皮提取液。
14.进一步地，步骤(4)中剪切转速为6000～8000r/min,剪切时间为20～30min，均质压力为15～20mpa。
15.进一步地，步骤(5)中喷雾干燥进风温度为150～170℃，出风温度为80～110℃。
16.本发明与现有技术相比，优点在于：
17.(1)通过黄皮提取液的加入，使得口感得以保持；
18.(2)市面上的黄皮提取液口感有，香气强度却不足，通过加入黄皮香基来赋香，对其香味进行修饰补充；
19.(3)微胶囊包埋工艺，使得香精的耐温性和稳定性都得到提高。
具体实施方式
20.下面结合实例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明的保护范围。
21.实例一：
22.本实施例的黄皮味微胶囊粉末香精，具体步骤如下：
23.(1)称取黄皮干果1kg，纯净水5kg于容器中，在95℃浸提2h，后降温至50℃加入果胶酶20g，纤维素酶30g，酶解2.5h后升温至95℃灭酶，保持20min后，得到黄皮酶解液；将黄皮酶解液进行离心过滤后得到滤液；将滤液在减压条件下进行浓缩，以折光仪器测折光度来判定浓缩终点，最终浓缩点为55
°
～60
°
得到黄皮提取液。
24.(2)黄皮香基的制备：
25.本实例的黄皮香基，包含以下组分：
26.[0027][0028]
将以上所有组分混合并加热溶解，制得黄皮香基；
[0029]
(3)水相的制备：称取黄皮提取液1kg，辛酰基琥珀酸淀粉钠1kg，麦芽糊精1.5kg，水6kg，搅拌均匀得到水相；
[0030]
(4)油相的制备：称取黄皮香基500g，加入50g单双甘油脂肪酸酯后搅拌均匀，得到油相；
[0031]
(6)将水相在8000r/min的条件下进行剪切，剪切中加入油相，剪切20min使其充分混匀得到水包油型乳浊液，将乳浊液在20mpa的条件下进行均质处理得到均质液；
[0032]
(7)将均质液在进风温度160℃，出风温度95℃的条件下进行喷雾干燥，得到黄皮味微胶囊粉末香精。
[0033]
实例二：
[0034]
本实施例的黄皮味微胶囊粉末香精，具体步骤如下：
[0035]
(1)水相的制备：称取辛酰基琥珀酸淀粉钠1kg，麦芽糊精2kg，水6.5kg，搅拌均匀得到水相；
[0036]
(2)油相的制备：称取黄皮香基500g，加入50g单双甘油脂肪酸酯后搅拌均匀，得到油相；本实例的黄皮香基，包含以下组分：
[0037]
[0038][0039]
(3)将水相在8000r/min的条件下进行剪切，剪切中加入油相，剪切20min使其充分混匀得到水包油型乳浊液；将乳浊液在20mpa的条件下进行均质处理得到均质液；
[0040]
(4)将均质液在进风温度160℃，出风温度95℃的条件下进行喷雾干燥，得到黄皮味微胶囊粉末香精。
[0041]
实例三：
[0042]
(1)称取黄皮干果1kg，纯净水5kg于容器中，在95℃浸提2h，后降温至50℃加入果胶酶20g，纤维素酶30g，酶解2.5h后升温至95℃灭酶，保持20min后，得到黄皮酶解液；将黄皮酶解液进行离心过滤后得到滤液；将滤液在减压条件下进行浓缩，以折光仪器测折光度来判定浓缩终点，最终浓缩点为55
°
～60
°
得到黄皮提取液。
[0043]
(2)水相的制备：称取黄皮提取液1kg，辛酰基琥珀酸淀粉钠1kg，麦芽糊精1.5kg，水6kg，搅拌均匀得到水相；
[0044]
(3)将水相液在进风温度160℃，出风温度95℃的条件下进行喷雾干燥，得到黄皮味微胶囊粉末香精。
[0045]
实例1和实例2及实例3各组分对比如下表所示；
[0046]
[0047][0048]
实例1和实例2的区别在于是否加入黄皮提取物，实例3与实例1比较在于是否加入黄皮香基。对三者根据gb/t 14454.2-2008《香料香气评定法》进行感官评定，具体步骤如下：
[0049]
首先通过平常品评会的筛选挑选了十位专业的品评人员，后将上述实例1、2和对比例3添加相同的比例到糖果中做成糖果。由感官人员进行评分，分别从香气、口感、有无杂味等几方面进行综合打分，分数区间为0-10分，分数越高，则证明香气越强。分数越低则证明有杂味而且很明显。
[0050]
对十名专业品评人员的评分结果如下表所示：
[0051]
编号评分结果实例19.3实例28.5实例38.1
[0052]
由上表可知，实例1的评分最高，黄皮的香气，口感在三者中均是最好，香味自然浓郁。实例2只添加黄皮香基，不添加黄皮提取物，实例3只添加黄皮提取物而不添加黄皮香基，两者的感官评价都不如实例1。由此可见，黄皮提取物和黄皮香基在黄皮味微胶囊粉末香精中具有协同作用，两者缺一不可。此外，将香精进行包埋后，风味更加扩散、浓厚。总之本发明的黄皮味粉末香精口感逼真，香气浓郁，具有耐温性，可应用于糖果、饮料中添加使用。
[0053]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。