一种青稞面包加工用原材料添加混合装置的制作方法

1.本发明涉及一种青稞面包加工用原材料添加混合装置，具体涉及一种青稞面包加工用原材料添加混合装置，属于青稞面包加工应用技术领域。


背景技术：

2.青稞面包是指用青稞面粉为主材制作成的面包，青稞的营养成分，是普通的小麦是无法比及的，用青稞制作的面包，也含有青稞含有的营养成分，其中，β一葡聚糖含量是小麦平均含量的50倍，通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病，通过控制血糖防治糖尿病，具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用；膳食纤维不可溶性疗效纤维含量是小麦的8倍，可溶性疗效纤维是小麦的15倍：膳食纤维具有清肠通便，清除体内毒素的良好功效，是人体消化系统的清道夫；青稞淀粉成分独特，普遍含有74—78％的支链淀粉，支链淀粉含大量凝胶黏液，加热后呈弱碱性，对胃酸过多有抑制作用，对病灶可起到缓解和屏障保护作用；每100g青稞面粉中含硫胺素(维生素b1)0.32mg，核黄素(维生素b2)0.21mg，尼克酸3.6mg；维生素e0.25mg，这些物质对促进人体健康发育均有积极的作用关系；含有多种有益人体健康的无机元素钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒等矿物元素，硒是联合国卫生组织确定的人体必需的微量元素，是该组织唯一认定的防癌抗癌元素。
3.在专利文献“cn202021450729.6一种面包生产用原料混合装置”中，其安装有进料口，便于放置原料，主体的内部安装有搅拌叶片，辊轴能够通过转轴随电机连续三百六十度旋转，搅拌叶片随之旋转，便于将原材料混合，适合推广使用，但进行混合时，原料成分难以有效把控，容易出现各原材料比重出现错误而导致青稞面包口感降低，甚至造成无法有效发酵的问题，同时混合效果差，将原材料混合至面团过程中，需要消耗大量时间，且难以保证各原材料之间的充分挤压并混合，在混合完成后，不利于原材料的取出，给生产工作带来不便。现在尚没有一种结构合理可靠且能够提高原材料混合效果以及保证青稞面包生产品质的青稞面包加工用原材料添加混合装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本发明采用混料箱进行青稞面包加工的原材料的初步混合，并具有称重功能，能够保证各原材料的比重一致以提高加工质量，保证青稞面包加工后的口感，在出现原材料配比错误时能够及时排出原材料进行相应调整，尽可能减少经济损失，有利于各原材料的定量添加。
5.更为了解决现有技术中的问题：同时具有充分混合功能，通过将原材料输送至搅拌桶内部，通过搅拌杆的转动实现原材料混合，并将搅拌桶设置为椭圆形结构的内腔，使搅拌杆转动时能够对原材料进行充分挤压，有利于各原材料之间的有效混合，提高青稞面包后续食用时的嚼劲，并通过搅拌桶和搅拌杆的同时转动，能够进一步提高混合效果，提高青稞面包的加工效率。
6.进一步为了解决现有技术中的问题：在加工完成后，能够通过设置的挡板实现原
材料的快速取出，并通过设置齿轮和支撑板的配合，能够对出料口和开口位置进行调节对应，有利于青稞面包原材料的取出，有利于提高生产效率。
7.为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种青稞面包加工用原材料添加混合装置，包括：桶体、混料箱和搅拌桶；其中，所述桶体顶部固定安装有混料箱，所述混料箱外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转板固定连接，且所述转板通过计量称与储存槽固定连接，所述混料箱两侧分别与第一导料槽和第二导料槽固定连接，且所述第一导料槽与桶体顶部贯穿连接；所述桶体内部设有搅拌桶，所述搅拌桶边缘固定连接有齿圈，所述桶体内壁与支撑板固定连接，所述支撑板顶部均匀设有若干个第一滑轮，所述第一滑轮接触齿圈底面，所述齿圈顶部与两个齿轮啮合连接，所述桶体底部内壁与第二滑轮转动连接，所述搅拌桶底部开设有开口，所述开口两侧均设有滑槽，所述滑槽内部与滑块滑动连接，所述滑块与加强筋固定连接，且所述加强筋与挡板外壁固定连接。
8.进一步地，所述混料箱位于桶体中部，所述混料箱顶部与若干个加料管贯穿连接，每个所述加料管都与控制阀和计量器固定连接，且每个所述加料管均对应设置在储存槽上方。
9.进一步地，所述混料箱外壁与控制器固定连接，所述控制器与驱动电机电性连接以便于控制驱动电机的输出端正反转，所述混料箱中部设有转板，所述转板与混料箱两端转动连接，所述转板顶部固定安装有计量称以便于对储存槽和青稞面包加工用原材料称重，且所述储存槽两侧边缘均设有导流口。
10.进一步地，所述第一导料槽和第二导料槽分别位于混料箱两侧，所述第一导料槽为z形空心结构，所述第二导料槽为l形开槽结构，所述第二导料槽延伸至混料箱外侧以便于青稞面包加工用原材料输送，且所述第一导料槽和第二导料槽分别位于储存槽两侧。
11.进一步地，所述桶体顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与混料箱外壁固定连接，所述搅拌电机输出端与其中一个带轮固定连接，所述桶体顶部与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴两端分别与搅拌杆以及另一个带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接。
12.进一步地，所述搅拌轴底部设有两个对称分布的搅拌杆，每个所述搅拌杆都为l形结构，且所述搅拌轴和搅拌杆都延伸至搅拌桶内部，所述搅拌轴顶部与轴承内部转动连接，所述轴承四周均通过支架与桶体内壁固定连接，所述轴承对应设置在搅拌桶上方。
13.进一步地，所述桶体外壁与旋转电机固定连接，所述旋转电机输出端与其中一个齿轮固定连接，所述桶体外侧设有花键套，所述花键套与另一个齿轮同轴连接，所述花键套和齿轮连接处与桶体转动连接。
14.进一步地，所述齿圈为圆环形结构，所述齿圈位于圆形结构的搅拌桶顶部，所述搅拌桶内部设有截面为椭圆形结构的内腔，所述搅拌桶与圆环形结构的支撑板内部活动套接，所述支撑板内部嵌合有第一滑轮，所述第一滑轮对应设置在开口上方。
15.进一步地，所述桶体底部开设有出料口，所述出料口与开口位于同一高度，所述桶体内壁设有若干个均匀分布的第二滑轮，所述开口位于第二滑轮之间，每个所述第二滑轮均接触搅拌桶底部边缘。
16.进一步地，所述开口为方形结构，所述开口内部与加强筋滑动连接，所述加强筋两端均对称设有滑块，所述滑块与滑槽内部嵌合连接，所述加强筋位于挡板下方，所述挡板为弧形结构，且所述挡板与搅拌桶内壁密封贴合连接，所述挡板两端均设有斜面以便于和搅
拌桶内壁贴合，且所述挡板位于搅拌桶的椭圆面的尖端位置。
17.本发明的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且能够提高原材料混合效果以及保证青稞面包生产品质的青稞面包加工用原材料添加混合装置，其采用混料箱进行青稞面包加工的原材料的初步混合，并具有称重功能，能够保证各原材料的比重一致以提高加工质量，保证青稞面包加工后的口感，在出现原材料配比错误时能够及时排出原材料进行相应调整，尽可能减少经济损失，有利于各原材料的定量添加，同时具有充分混合功能，通过将原材料输送至搅拌桶内部，通过搅拌杆的转动实现原材料混合，并将搅拌桶设置为椭圆形结构的内腔，使搅拌杆转动时能够对原材料进行充分挤压，有利于各原材料之间的有效混合，提高青稞面包后续食用时的嚼劲，并通过搅拌桶和搅拌杆的同时转动，能够进一步提高混合效果，提高青稞面包的加工效率，并能够通过设置的挡板实现原材料的快速取出，通过设置齿轮和支撑板的配合，能够对出料口和开口位置进行调节对应，有利于青稞面包原材料的取出，有利于提高生产效率。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其它特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本发明一种实施例的一种青稞面包加工用原材料添加混合装置的结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；
21.图3是图2所示实施例中桶体内部侧视结构示意图；
22.图4是图2所示实施例中俯视结构示意图；
23.图5是图2所示实施例中混料箱处俯视结构示意图；
24.图6是图2所示实施例中储存槽处立体结构示意图；
25.图7是图2所示实施例中第一导料槽处立体结构示意图；
26.图8是图2所示实施例中桶体处俯视结构示意图；
27.图9是图2所示实施例中桶体处局部立体结构示意图；
28.图10是图2所示实施例中搅拌桶处立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：
30.1、桶体，2、混料箱，3、加料管，4、控制阀，5、计量器，6、驱动电机，7、控制器，8、转板，9、计量称，10、储存槽，11、第一导料槽，12、第二导料槽，13、搅拌电机，14、带轮，15、皮带，16、搅拌轴，17、搅拌杆，18、支架，19、轴承，20、搅拌桶，21、齿圈，22、旋转电机，23、齿轮，24、花键套，25、支撑板，26、第一滑轮，27、第二滑轮，28、出料口，29、开口，30、滑槽，31、滑块，32、加强筋，33、挡板。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.参照图1至图10，青稞面包加工用原材料添加混合装置包括：桶体1、混料箱2和搅拌桶20；
38.参照图1至图7，作为具体方案，其中，所述桶体1顶部固定安装有混料箱2，所述混料箱2外壁固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出端与转板8固定连接，且所述转板8通过计量称9与储存槽10固定连接，所述混料箱2两侧分别与第一导料槽11和第二导料槽12固定连接，且所述第一导料槽11与桶体1顶部贯穿连接，经加料管3输送的原材料依次进入储存槽10内，通过计量称9对添加的原材料和储存槽10进行称重，计量打标后继续后续原材料输送，输送完成后，驱动电机6带动转板8转动，将储存槽10内原材料倒入第一导料槽11内进行输送，在计量时某一原材料出现计量较多时，通过控制器7控制转板8反向转动，将配比不正确的原材料输送至第二导料槽12内排出，实现回收处理。
39.参照图2至图3以及图8至图9，作为优选方案，所述桶体1内部设有搅拌桶20，所述搅拌桶20边缘固定连接有齿圈21，所述桶体1内壁与支撑板25固定连接，所述支撑板25顶部均匀设有若干个第一滑轮26，所述第一滑轮26接触齿圈21底面，所述齿圈21顶部与两个齿轮23啮合连接，所述桶体1底部内壁与第二滑轮27转动连接，所述搅拌桶20底部开设有开口29，所述开口29两侧均设有滑槽30，所述滑槽30内部与滑块31滑动连接，所述滑块31与加强筋32固定连接，且所述加强筋32与挡板33外壁固定连接，搅拌桶20用于对添加的原材料进行混合，搅拌桶20通过支撑板25上的第一滑轮26进行支撑，第一滑轮26和第二滑轮27实现搅拌桶20支撑限位的同时，能够减小搅拌桶20转动过程的摩擦力，通过旋转电机22带动搅
拌桶20在桶体1内部稳定转动，在混料完成后，能够通过开口29处进行挡板33打开，方便对原材料进行取出。
40.参照图1至图4，采用这样的方案，所述混料箱2位于桶体1中部，所述混料箱2顶部与若干个加料管3贯穿连接，每个所述加料管3都与控制阀4和计量器5固定连接，且每个所述加料管3均对应设置在储存槽10上方，每个加料管3对青稞面包加工中的原材料进行输送，原材料添加时通过计量器5进行计量，当达到计量标准后通过控制阀4关闭加料管3，在计量器5或控制阀4出现损坏导致原材料过度添加时，此时进入储存槽10的重量变重，通过计量称9称重后将数据输送至控制器7，进而通过控制器7控制驱动电机6反向转动，将配比失调的原材料通过第二导料槽12输送至桶体1外。
41.参照图2至图6，作为扩展方案，所述混料箱2外壁与控制器7固定连接，所述控制器7与驱动电机6电性连接以便于控制驱动电机6的输出端正反转，所述混料箱2中部设有转板8，所述转板8与混料箱2两端转动连接，所述转板8顶部固定安装有计量称9以便于对储存槽10和青稞面包加工用原材料称重，且所述储存槽10两侧边缘均设有导流口，驱动电机6能够带动转板8和储存槽10向两侧旋转，同时第一导料槽11和第二导料槽12进行原材料的输送。
42.参照图1以及图3至图7，采用这样的方案，所述第一导料槽11和第二导料槽12分别位于混料箱2两侧，所述第一导料槽11为z形空心结构，所述第二导料槽12为l形开槽结构，所述第二导料槽12延伸至混料箱2外侧以便于青稞面包加工用原材料输送，且所述第一导料槽11和第二导料槽12分别位于储存槽10两侧，第一导料槽11能够将原材料输送至搅拌桶20内部进行混合加工，第二导料槽12能够将配比出现错误的原材料排出。
43.参照图2至图5，采用这样的方案，所述桶体1顶部固定安装有搅拌电机13，所述搅拌电机13与混料箱2外壁固定连接，所述搅拌电机13输出端与其中一个带轮14固定连接，所述桶体1顶部与搅拌轴16固定连接，所述搅拌轴16两端分别与搅拌杆17以及另一个带轮14固定连接，所述带轮14之间通过皮带15传动连接，搅拌电机13能够带动带轮14转动，通过皮带15的传动能够带动搅拌轴16和搅拌杆17转动，进而实现搅拌桶20内原材料的混合搅拌。
44.参照图2至图3，采用这样的方案，所述搅拌轴16底部设有两个对称分布的搅拌杆17，每个所述搅拌杆17都为l形结构，且所述搅拌轴16和搅拌杆17都延伸至搅拌桶20内部，所述搅拌轴16顶部与轴承19内部转动连接，所述轴承19四周均通过支架18与桶体1内壁固定连接，所述轴承19对应设置在搅拌桶20上方，轴承19用于对搅拌轴16进行限位，使搅拌轴16能够带动搅拌杆17稳定转动，同时与搅拌桶20的椭圆形内腔配合，实现原材料的多次挤压混合，以提高面团的柔韧性。
45.参照图2至图5，作为扩展方案，所述桶体1外壁与旋转电机22固定连接，所述旋转电机22输出端与其中一个齿轮23固定连接，所述桶体1外侧设有花键套24，所述花键套24与另一个齿轮23同轴连接，所述花键套24和齿轮23连接处与桶体1转动连接，旋转电机22带动齿轮23转动时，带动齿圈21转动，齿圈21带动另一个齿轮23同时转动，进而带动花键套24在桶体1外侧转动，当停止工作后，可通过一端带有花键轴的摇把，将花键轴插入花键套24内并转动齿圈21，进而调整搅拌桶20的开口29与出料口28对应以方便原材料取出。
46.参照图2至图3以及图8至图9，作为具体方案，所述齿圈21为圆环形结构，所述齿圈21位于圆形结构的搅拌桶20顶部，所述搅拌桶20内部设有截面为椭圆形结构的内腔，所述搅拌桶20与圆环形结构的支撑板25内部活动套接，所述支撑板25内部嵌合有第一滑轮26，
所述第一滑轮26对应设置在开口29上方。
47.参照图2至图3以及图8至图9，作为具体方案，所述桶体1底部开设有出料口28，所述出料口28与开口29位于同一高度，所述桶体1内壁设有若干个均匀分布的第二滑轮27，所述开口29位于第二滑轮27之间，每个所述第二滑轮27均接触搅拌桶20底部边缘，在手动转动搅拌桶20时，能够将开口29转动至与出料口28对应，此时打开挡板33实现搅拌桶20内原材料的取出，有利于提高操作便利性。
48.参照图2至图3以及图8和图10，作为具体方案，所述开口29为方形结构，所述开口29内部与加强筋32滑动连接，所述加强筋32两端均对称设有滑块31，所述滑块31与滑槽30内部嵌合连接，所述加强筋32位于挡板33下方，所述挡板33为弧形结构，且所述挡板33与搅拌桶20内壁密封贴合连接，所述挡板33两端均设有斜面以便于和搅拌桶20内壁贴合，且所述挡板33位于搅拌桶20的椭圆面的尖端位置，滑块31和滑槽30的配合实现加强筋32的稳定移动，同时加强筋32用于对挡板33进行固定，使挡板33对开口29位置进行遮挡，使面团在混合时不会出现泄漏，只需向上移动挡板33能够使原材料从开口29处取出。
49.本发明的技术方案，整个青稞面包加工用原材料添加混合装置采用混料箱2进行青稞面包加工的原材料的初步混合，通过外接原材料的加料管3将原材料依次输送至混料箱2的储存槽10内，通过控制阀4控制各原材料的计量，并通过计量器5进行监测，在相应原材料输送完成后，关闭控制阀4，此时储存槽10和原材料的重量通过计量称9进行称重，保证每种原材料的重量一致以达到加工要求后，再通过启动驱动电机6，驱动电机6带动转板8转动时，使其带动储存槽10偏转，使储存槽10内原材料落至第一导料槽11内，并通过第一导料槽11输送至桶体1的搅拌桶20内部，在某一种原材料出现计量不达标时，此时通过控制器7控制驱动电机6反向转动，使储存槽10内原材料通过第二导料槽12排出，避免造成过度损失。
50.在原材料混合时，通过旋转电机22带动齿轮23转动，使齿轮23带动齿轮23和搅拌桶20同时转动，搅拌桶20通过支撑板25上的第一滑轮26进行支撑，并随第一滑轮26的转动而匀速转动，同时搅拌桶20底部通过第二滑轮27限位，通过第一滑轮26和第二滑轮27的配合实现搅拌桶20在桶体1内部转动，同时，通过搅拌电机13带动带轮14转动，通过皮带15的传动带动搅拌轴16在桶体1顶部转动，进而带动搅拌杆17在搅拌桶20内转动，通过搅拌杆17和搅拌桶20的转动方向相反实现搅拌桶20内部的原材料的充分混合，在搅拌杆17转动至搅拌桶20椭圆内腔的短径处时实现原材料的充分挤压，进而提高搅拌混合效果；在混合完成后，停止搅拌桶20的转动，此时将一端带有花键轴的摇把，将花键轴与花键套24对接，并转动花键套24，使其带动另一个齿轮23转动，手动控制搅拌桶20的开口29转动至与出料口28对应，再向上移动加强筋32，使加强筋32在开口29内部移动，并带动滑块31在滑槽30内部移动，使挡板33移动至搅拌桶20内壁上方，使开口29打开，再将搅拌桶20内混合形成的面团从出料口28取出，有利于提高操作便利性。
51.以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。