一种高温酱油灭菌机的制作方法

1.本发明属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种高温酱油灭菌机。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制作酱的记载了。而中国古代汉族劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然的发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。
3.在酱油的生产过程中，由于酱油采用传统的发酵方式和生产流程，酱油在发酵完成进行灌装生产之前，需要对酱油进行灭菌处理，以便延长保存时间和固定风味效果，该过程中需要将酱油中的有益菌和发酵菌等各类菌群进行杀灭，而现有的灭菌装置一般灭菌效率低不能连续作业以及清理不便，基于此我们提出一种高温酱油灭菌机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高温酱油灭菌机，解决了现有的灭菌装置一般灭菌效率低不能连续作业以及清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温酱油灭菌机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有四个支脚，四个所述支脚的底部均固定安装有安装板，所述壳体的内部设置有四个高温腔室，四个所述高温腔室的相对侧开设有三个连接槽，四个所述高温腔室的内部均设置有换热管，所述换热管的一端连通有进入管，所述进入管的另一端连通有物料过滤器，所述物料过滤器的另一端连通有泵机，所述泵机的输入端设置有物料进口，所述换热管的外侧均固定安装有导热条，四个所述高温腔室顶部的一侧连通有蒸汽进管，四个所述高温腔室底部的一侧连通有蒸汽出口，所述壳体的顶部设置有温度表一，所述换热管的另一端连通有导出管，所述导出管和进入管的外侧均套接有封堵环，四个所述高温腔室的两端活动安装有六个封堵块，六个所述封堵块的外侧设置有封堵盖，所述导出管的另一端连通有热螺旋管，所述热螺旋管的外侧套接有冷螺旋管，所述冷螺旋管的一端连通有冷却水进口，所述冷螺旋管的另一端连通有冷却水出口，所述冷螺旋管的内部固定安装有若干散热条，所述散热条的内部开设有若干连通孔，所述热螺旋管的另一端连通有连接管一，所述连接管一的另一端连通有螺旋出管，所述螺旋出管的另一端连通有连接管三，所述连接管三的另一端连通有钢珠及物料分离器，所述钢珠及物料分离器的顶部连通有连接管二，所述连接管二的顶端连通有连通管，所述连通管的一端设置有物料循环管，所述连通管的另一端设置有出料口，所述连通管的顶部连通有清洗水出口，所述连通管的内部设置有温度表二，所述钢珠及物料分离器的底端连通有钢珠储存器，所述钢珠储存器的底端连通有连接管四。
6.优选的，四个所述支脚呈矩形均匀分布在壳体的底部，所述安装板的内部开设有
螺栓孔。
7.通过采用上述技术方案，优点在于使得装置和壳体保持水平并固定，减少作业振动的产生。
8.优选的，三个所述连接槽呈三角形均匀分布在高温腔室的相对侧，四个所述高温腔室通过连接槽呈z字形连通。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，便于形成由蒸汽进管到蒸汽出口的单向蒸汽流通的方向，便于为蒸汽循环规定方向。
10.优选的，所述换热管呈z字形分布在高温腔室的内部，所述导热条呈圆周均匀分布在换热管的外侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于导热条便于温度之间的交流和彼此之间的热量交换更具有效率，整体使用效果好。
12.优选的，所述蒸汽进管和蒸汽出口呈对称分布在壳体的外侧，所述温度表一的底端贯穿壳体并延伸至高温腔室的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于增加整体的使用效果，便于增加换热效率，使得热流与冷流对流，便于使用。
14.优选的，所述封堵环活动安装在高温腔室的内侧，六个所述封堵块和封堵环呈对称均匀分布在高温腔室的两端。
15.通过采用上述技术方案，优点在于在长时使用时，可以将封堵环和封堵盖拆下，将壳体内部的高温腔室进行清理。
16.优选的，所述散热条的内侧固定安装在热螺旋管的外侧，所述散热条呈圆周线性均匀分布在热螺旋管和冷螺旋管的相对侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于连通孔的作用可以使得各个被散热条分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果。
18.优选的，所述连接管四远离钢珠储存器的一端连通在进入管的一端。
19.通过采用上述技术方案，优点在于导流下将钢珠回流到进入管内部，进入下一灭菌循环。
20.优选的，所述冷螺旋管内部的冷却液方向与热螺旋管内部的物料流动方向相反。
21.通过采用上述技术方案，优点在于便于热对流，便于增加热流利用率，整体使用效果好，便于稳定换热效果。
22.优选的，所述蒸汽进管、冷却水出口、冷却水进口、物料循环管、清洗水出口、连接管二、连接管三、物料进口、进入管、导出管、蒸汽出口、出料口和连接管四的内部均设置有节流阀门。
23.通过采用上述技术方案，优点在于调节不同需求和流体流速，便于整体使用效果，整体作业效果稳定，使用效果好。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过蒸汽进管将壳体和高温腔室内部填充高温蒸汽，并通过温度表一的显示示数调节蒸汽进管的导入量，接着高温蒸汽填充到高温腔室内部，此时泵机启动，将酱油抽送到物料过滤器内部，将酱油的固液混合物进行分离，接着进入到进入管内部，而后经过进入管的导流进入到换热管的内部，换热管在高温腔室的蒸汽高温作用下进行将热量导入到换
热管内部流通的酱油，酱油在温度导热的作用下，自身温度升高，并在高温的作用下杀灭酱油内部的菌群，接着酱油在换热管的导流下进入到导出管内部，导出管将酱油导流到热螺旋管内部，热螺旋管增加与外界的接触面，便于初步的散热，使得酱油温度初步降低，接着冷却水流连通在冷螺旋管内部，并将内侧套接的热螺旋管温度降低，而后通过连接管一和螺旋出管的导流下进入到连接管三内部，接着连接管三将酱油导流到钢珠及物料分离器内部，将钢珠和酱油分离，钢珠掉落在钢珠储存器内部，酱油经过连接管二的导流作用进入到连通管，并经过连通管内部的节流阀开启和关闭下，经过出料口排出，进入下一作业流程，而后钢珠储存器内侧的钢珠经过连接管四的导流下将钢珠回流到进入管内部，进入下一灭菌循环，整体使用效果好，灭菌效率高并且可以连续不间断的作业使用效果好。
25.2、通过设置的冷螺旋管，在对热螺旋管内部进行降温时，水流通过冷却水进口进入到冷螺旋管内部，并在热螺旋管和冷螺旋管之间进行流通，通过铜质的散热条可以将热螺旋管的热量更快速和高效的导入到冷螺旋管内部使得冷热交换更具效率，同时连通孔的作用可以使得各个被散热条分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果，随后水流通过冷却水出口排出，整体散热效率高，可以使得酱油温度保持在65摄氏度，便于增加效率。
26.3、通过设置的封堵盖和封堵环，在长时使用时，可以将封堵环和封堵盖拆下，将壳体内部的高温腔室进行清理，同时关闭物料循环管和出料口处的阀门，并将进料口连通水源，通过泵机的作用将清洗水流在各个管路内部循环，而后水流通过清洗水出口排出，便于进行内部清洗，使用效果好，稳定了整体的使用效果，使用效果好。
附图说明
27.图1为本发明的前视立体外观结构示意图；图2为本发明的后视立体外观结构示意图；图3为本发明的右视剖视结构示意图；图4为本发明的俯视剖视结构示意图；图5为本发明的左视剖视结构示意图；图6为本发明的图3中a处放大结构示意图；图7为本发明的图4中b处放大结构示意图；图8为本发明的图5中c处放大结构示意图；图9为本发明的换热管立体外观结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、蒸汽进管；3、热螺旋管；4、冷却水出口；5、散热条；6、冷却水进口；7、冷螺旋管；8、安装板；9、连接管一；10、螺旋出管；11、物料循环管；12、清洗水出口；13、温度表二；14、连通管；15、连接管二；16、钢珠及物料分离器；17、连接管三；18、钢珠储存器；19、物料过滤器；20、物料进口；21、泵机；22、进入管；23、温度表一；24、导出管；25、支脚；26、封堵块；27、封堵盖；28、蒸汽出口；29、出料口；30、连接管四；31、高温腔室；32、连接槽；33、换热管；34、导热条；35、封堵环；36、连通孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图9所示，一种高温酱油灭菌机，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有四个支脚25，四个支脚25的底部均固定安装有安装板8。
31.其中，四个支脚25呈矩形均匀分布在壳体1的底部，安装板8的内部开设有螺栓孔。作业人员首先将支脚25安装在作业位置，通过安装板8将装置固定，使得装置和壳体1保持水平并固定，减少作业振动的产生，螺栓孔插入螺栓将支脚25进行固定，整体使用效果好。
32.壳体1的内部设置有四个高温腔室31，四个高温腔室31的相对侧开设有三个连接槽32，四个高温腔室31的内部均设置有换热管33；换热管33的一端连通有进入管22，进入管22的另一端连通有物料过滤器19，物料过滤器19的另一端连通有泵机21，泵机21的输入端设置有物料进口20；换热管33的外侧均固定安装有导热条34，四个高温腔室31顶部的一侧连通有蒸汽进管2，四个高温腔室31底部的一侧连通有蒸汽出口28；壳体1的顶部设置有温度表一23，换热管33的另一端连通有导出管24，导出管24和进入管22的外侧均套接有封堵环35，四个高温腔室31的两端活动安装有六个封堵块26，六个封堵块26的外侧设置有封堵盖27。
33.导出管24的另一端连通有热螺旋管3，热螺旋管3的外侧套接有冷螺旋管7，冷螺旋管7的一端连通有冷却水进口6，冷螺旋管7的另一端连通有冷却水出口4；冷螺旋管7的内部固定安装有若干散热条5，散热条5的内部开设有若干连通孔36，热螺旋管3的另一端连通有连接管一9，连接管一9的另一端连通有螺旋出管10，螺旋出管10的另一端连通有连接管三17，连接管三17的另一端连通有钢珠及物料分离器16；钢珠及物料分离器16的顶部连通有连接管二15，连接管二15的顶端连通有连通管14，连通管14的一端设置有物料循环管11，连通管14的另一端设置有出料口29；连通管14的顶部连通有清洗水出口12，连通管14的内部设置有温度表二13，钢珠及物料分离器16的底端连通有钢珠储存器18，钢珠储存器18的底端连通有连接管四30。
34.如图2所示，连接管四30远离钢珠储存器18的一端连通在进入管22的一端。钢珠储存器18内侧的钢珠经过连接管四30的导流下将钢珠回流到进入管22内部，进入下一灭菌循环。
35.如图1和图2所示，冷螺旋管7内部的冷却液方向与热螺旋管3内部的物料流动方向相反。冷螺旋管7内侧的冷流和热螺旋管3内部的热流流动方向相反，便于热对流，便于增加热流利用率，整体使用效果好，便于稳定换热效果。
36.图1-图5所示，蒸汽进管2、冷却水出口4、冷却水进口6、物料循环管11、清洗水出口12、连接管二15、连接管三17、物料进口20、进入管22、导出管24、蒸汽出口28、出料口29和连接管四30的内部均设置有节流阀门。
37.节流阀门便于帮助作业人员进行操作设备运行，同时调节不同需求和流体流速，便于整体使用效果，整体作业效果稳定，使用效果好。
38.在使用时，将物料进口20连接酱油输入端，并将物料循环管11连通酱油循环端，接着将出料口29酱油收集端，之后将冷却水出口4和冷却水进口6连通水流循环端，并将蒸汽进管2连接蒸汽产生机构；接着进行作业，首先蒸汽进管2将壳体1和高温腔室31内部填充高
温蒸汽，并通过温度表一23的显示数调节蒸汽进管2的导入量，接着高温蒸汽填充到高温腔室31内部，此时泵机21启动，将酱油抽送到物料过滤器19内部，将酱油的固液混合物进行分离，接着进入到进入管22内部，而后经过进入管22的导流进入到换热管33的内部；换热管33在高温腔室31的蒸汽高温作用下进行将热量导入到换热管33内部流通的酱油，酱油在温度导热的作用下，自身温度升高，并在高温的作用下杀灭酱油内部的菌群；接着酱油在换热管33的导流下进入到导出管24内部，导出管24将酱油导流到热螺旋管3内部，热螺旋管3增加与外界的接触面，便于初步的散热，使得酱油温度初步降低；接着冷却水流连通在冷螺旋管7内部，并将内侧套接的热螺旋管3温度降低，而后通过连接管一9和螺旋出管10的导流下进入到连接管三17内部，接着连接管三17将酱油导流到钢珠及物料分离器16内部，将钢珠和酱油分离；钢珠掉落在钢珠储存器18内部，酱油经过连接管二15的导流作用进入到连通管14，并经过连通管14内部的节流阀开启和关闭下，经过出料口29排出，进入下一作业流程，整体使用效果好，灭菌效率高并且可以连续不间断的作业使用效果好。
39.结合如图4所示，三个连接槽32呈三角形均匀分布在高温腔室31的相对侧，四个高温腔室31通过连接槽32呈z字形连通。连接槽32将四个高温腔室31进行连通，使得蒸汽沿固定路径在四个高温腔室31内部连通，便于形成由蒸汽进管2到蒸汽出口28的单向蒸汽流通的方向，便于为蒸汽循环规定方向。
40.如图6、图8和图9所示，换热管33呈z字形分布在高温腔室31的内部，导热条34呈圆周均匀分布在换热管33的外侧。换热管33在一个高温腔室31内部为一组，一组为四个管路，一个管路由进入管22进入，并在另一端与顶部的管路连通；而后在临近进入管22一端连通顶部两个管路，接着在另一端连通左下一个管路，最后通过该管路在临近进入管22一端连通另一高温腔室31的下一组管路，整体使用效果好，便于增加流通面和接触面，便于升温，而导热条34便于温度之间的交流和彼此之间的热量交换更具有效率，整体使用效果好。
41.如图1-图5所示，蒸汽进管2和蒸汽出口28呈对称分布在壳体1的外侧，温度表一23的底端贯穿壳体1并延伸至高温腔室31的内部。连接槽32将四个高温腔室31进行连通，使得蒸汽顺着蒸汽进管2进入到高温腔室31内部，并通过连接槽32的导流呈z字形导流到蒸汽出口28排出；该方向与换热管33内部液体经过方向相反，便于增加整体的使用效果，便于增加换热效率，使得热流与冷流对流，便于使用，温度表一23可以测量蒸汽出口28附近的热量，整体使用效果好。
42.如图1-图4所示，封堵环35活动安装在高温腔室31的内侧，六个封堵块26和封堵环35呈对称均匀分布在高温腔室31的两端。通过设置的封堵盖27和封堵环35，在长时使用时，可以将封堵环35和封堵盖27拆下，将壳体1内部的高温腔室31进行清理，同时关闭物料循环管11和出料口29处的阀门，并将物料进口20连通水源；通过泵机21的作用将清洗水流在各个管路内部循环，而后水流通过清洗水出口12排出，便于进行内部清洗，使用效果好，稳定了整体的使用效果，使用效果好。
43.如图4和图7所示，散热条5的内侧固定安装在热螺旋管3的外侧，散热条5呈圆周线性均匀分布在热螺旋管3和冷螺旋管7的相对侧。通过设置的冷螺旋管7，在对热螺旋管3内部进行降温时，水流通过冷却水进口6进入到冷螺旋管7内部，并在热螺旋管3和冷螺旋管7之间进行流通；通过铜质的散热条5可以将热螺旋管3的热量更快速和高效的导入到冷螺旋管7内部使得冷热交换更具效率；同时连通孔36的作用可以使得各个被散热条5分隔的空间
进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果，随后水流通过冷却水出口4排出，整体散热效率高，可以使得酱油温度保持在65摄氏度，便于增加效率。
44.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员首先将支脚25安装在作业位置，通过安装板8将装置固定，使得装置和壳体1保持水平并固定，减少作业振动的产生；而后将物料进口20连接酱油输入端，并将物料循环管11连通酱油循环端，接着将出料口29酱油收集端，之后将冷却水出口4和冷却水进口6连通水流循环端，并将蒸汽进管2连接蒸汽产生机构，接着进行作业；首先，蒸汽进管2将壳体1和高温腔室31内部填充高温蒸汽，并通过温度表一23的显示数调节蒸汽进管2的导入量，接着高温蒸汽填充到高温腔室31内部；此时泵机21启动，将酱油抽送到物料过滤器19内部，将酱油的固液混合物进行分离，接着进入到进入管22内部，而后经过进入管22的导流进入到换热管33的内部，换热管33在高温腔室31的蒸汽高温作用下进行将热量导入到换热管33内部流通的酱油，酱油在温度导热的作用下，自身温度升高，并在高温的作用下杀灭酱油内部的菌群，接着酱油在换热管33的导流下进入到导出管24内部，导出管24将酱油导流到热螺旋管3内部，热螺旋管3增加与外界的接触面，便于初步的散热，使得酱油温度初步降低；接着，冷却水流连通在冷螺旋管7内部，并将内侧套接的热螺旋管3温度降低，而后通过连接管一9和螺旋出管10的导流下进入到连接管三17内部；接着连接管三17将酱油导流到钢珠及物料分离器16内部，将钢珠和酱油分离，钢珠掉落在钢珠储存器18内部，酱油经过连接管二15的导流作用进入到连通管14，并经过连通管14内部的节流阀开启和关闭下，经过出料口29排出，进入下一作业流程；而后，钢珠储存器18内侧的钢珠经过连接管四30的导流下将钢珠回流到进入管22内部，进入下一灭菌循环，整体使用效果好，灭菌效率高并且可以连续不间断的作业使用效果好；而通过设置的冷螺旋管7，在对热螺旋管3内部进行降温时，水流通过冷却水进口6进入到冷螺旋管7内部，并在热螺旋管3和冷螺旋管7之间进行流通，通过铜质的散热条5可以将热螺旋管3的热量更快速和高效的导入到冷螺旋管7内部使得冷热交换更具效率；同时连通孔36的作用可以使得各个被散热条5分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果，随后水流通过冷却水出口4排出，整体散热效率高，可以使得酱油温度保持在65摄氏度，便于增加效率；而通过设置的封堵盖27和封堵环35；最后，在长时使用时，可以将封堵环35和封堵盖27拆下，将壳体1内部的高温腔室31进行清理，同时关闭物料循环管11和出料口29处的阀门，并将物料进口20连通水源，通过泵机21的作用将清洗水流在各个管路内部循环，而后水流通过清洗水出口12排出，便于进行内部清洗，使用效果好，稳定了整体的使用效果，使用效果好。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。