一种立体式摊青设备的制作方法

1.本发明涉及提取前的茶处理领域，具体涉及一种立体式摊青设备。


背景技术：

2.摊青，即“晾青”。摊青工艺的目的是为了散发茶叶中的水分及青草气，使茶叶变软，便于下一步杀青工序的进行。摊青又叫摊晾或者摊放，在鲜叶采摘下来以后，将其均匀的摊放在阴凉通风的环境下。一般摊青过程中的茶叶当鲜叶中的水分含量从75％降至70％时就会进行下一步工序，是一段茶叶物理变化的过程。
3.如今，市场上绝大多数用于茶叶摊青的设备通常是由人工收集好茶鲜叶后平铺在摊青台上自然晾干，等到摊青工序完成后再把萎凋后的鲜叶收集起来进行下一步的杀青工序，由于这些设备是直线化水平铺设于生产加工车间内，占用了大面积的生产用地，消耗了大量时间和人力物力，导致茶叶加工水平的整体效率较低，达不到理想的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立体式摊青设备，以解决现有的摊青设备的占地面积大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种立体式摊青设备，包括，壳体，其内部形成有至少1个基本平直的短隧道，当所述短隧道的数量＞1时，多个所述短隧道沿着竖直方向并排设置并且首尾接续以形成长隧道；气源，其连通或者布置于所述壳体内部，所述气源用于在每个所述短隧道内形成干燥的气流；输送机，其布置于所述壳体内部并且与所述短隧道的数量相同，所述输送机用于使得每个所述短隧道中的物料从所述短隧道的一端移动至所述短隧道的另一端。
7.优选的，所述输送机是带式传输机，所述输送机基本水平地布置在所述壳体的内部。
8.优选的，所述输送机是网带式传输机。
9.优选的，所述输送机的传输面上形成有若干凸起，所述凸起沿着垂直于所述输送机的传输面的方向延伸，其高度＞物料在所述输送机的传输面上摊开时的厚度。
10.优选的，所述气源包括，风机，其布置于所述壳体的一侧；通风结构，其布置于或者形成于所述壳体的另一侧，所述风机和所述通风结构在所述壳体内部形成经过所述输送机的执行部的风道。
11.优选的，还包括提升机，所述提升机布置于所述壳体的外侧，所述提升机的输入端的高度与所述壳体底部的高度相当，所述提升机的输出端的高度与所述壳体的顶部的高度相当，所述提升机的输出端与所述长隧道的起始端对应。
12.优选的，在所述长隧道的终止端布置有盒体，所述盒体的开口朝上并且位于所述输送机的输出端的正下方，所述盒体与所述壳体可拆装的连接，所述盒体朝外的一侧板被向外并且向下倾斜的出料板替代。
13.优选的，在所述长隧道的起始端和终止端各自布置有1个在线称重器，物料通过1个所述在线称重器进入所述长隧道的起始端并且通过另1个所述在线称重器离开所述长隧道的终止端；其中，所述在线称重器包括，管道，其具有入料口和出料口，所述入料口的口径＞所述出料口的口径，物料能够在重力的作用下沿着所述管道的内壁自所述入料口流向所述出料口，物料通过所述输送机传输的速度＞物料通过所述管道流动的速度；称重传感器，其连接所述壳体和所述管道并且称量所述管道的重量。
14.优选的，在2个首尾接续的所述短隧道之间布置有1个所述在线称重器，物料离开一个所述短隧道的输出端之后通过所述在线称重器进入另一个所述短隧道的输入端。
15.优选的，所述管道包括2个靠近所述壳体的内壁并且平行于所述输送机的传输方向的侧板，以及2个垂直于所述侧板的第一斜板和第二斜板，所述侧板、所述第一斜板和所述第二斜板围成管道形状并且形成所述入料口和所述出料口，所述第一斜板和所述第二斜板均朝向远离所述输送机的输出端的方向倾斜。
16.本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本技术包括壳体、气源和输送机，壳体的内部形成有至少1个基本平直的短隧道，当短隧道的数量＞1时，多个短隧道沿着竖直方向并排设置并且首尾接续以形成长隧道；气源连通或者布置于壳体内部，气源用于在每个短隧道内形成干燥的气流；输送机布置于壳体内部并且与短隧道的数量相同，输送机用于使得每个短隧道中的物料从短隧道的一端移动至短隧道的另一端，含水率约75％的茶叶从长隧道的起始端进入到壳体内部，在干燥的气流的作用下，茶叶快速地失去水分，当茶叶的含水率约为70％时从长隧道的终止端移出，相比较于现有的摊青设备，本技术提供的立体式摊青设备中，茶叶能够通过多层短隧道在竖直方向上分布并失水，厂房的空间利用率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本发明的一种实施例的立体图；
20.图2为本发明的一种实施例的侧视图；
21.图3为本发明的一种实施例的内部结构图；
22.图4为本发明的输送机的一种实施例的立体图；
23.图5为本发明的盒体的一种实施例的立体图；
24.图6为本发明的提升机的一种实施例的立体图；
25.图7为本发明的提升机隐藏第二支架后的立体图；
26.图8为本发明的提升机的内部结构图；
27.图9为本发明的一种实施例中隐藏提升机后的立体图，其中壳体为透明状态；
28.图10为本发明的一种实施例中隐藏提升机后的内部结构图；
29.图11为图10的a处的局部放大图；
30.图中的标号分别表示如下：
31.1-壳体；11-短隧道；12-长隧道；13-第一萎凋室；14-第二萎凋室；
32.2-气源；21-风机；22-通风结构；
33.3-输送机；31-第一支架；32-第一传动轴；33-皮带；34-第一电机；35-凸起；
34.4-提升机；41-第二支架；411-挡板；42-第二传动轴；43-履带；431-物料导槽；44-第二电机；
35.5-盒体；51-出料板；
36.6-在线称重器；61-管道；611-入料口；612-出料口；613-侧板；614-第一斜板；615-第二斜板；62-称重传感器；63-支架。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1-8所示，为了解决现有的摊青(萎凋)设备占地面积过大的技术问题，本技术提供：
39.立体式摊青设备，其包括壳体1、气源2和输送机3。
40.壳体1内部形成有至少1个基本平直(水平并且笔直)的短隧道11，当短隧道11的数量＞1时，多个短隧道11沿着竖直方向并排设置并且首尾接续以形成长隧道12；
41.气源2连通或者布置于壳体1内部，气源2用于在每个短隧道11内形成干燥的气流；
42.输送机3布置于壳体1内部并且与短隧道11的数量相同，输送机3用于使得每个短隧道11中的物料从短隧道11的一端移动至短隧道11的另一端。
43.基于上述实施例，含水率约75％的茶叶从长隧道12的起始端进入到壳体1内部，在干燥的气流的作用下，茶叶快速地失去水分，当茶叶的含水率约为70％时从长隧道12的终止端移出。
44.相比较于现有的摊青设备，上述实施例中，茶叶能够通过多层短隧道11在竖直方向上分布并失水，厂房的空间利用率高。
45.尽管任何输送机都能够传输茶叶，但是为了茶叶能够在传输的过程中均匀地摊开，使其能够在干燥的空气下获得较高效率的摊青效果，为此，本技术还提供一个可选实施例，其用于解决如何传输茶叶并且使得茶叶在传输的过程中尽可能地被摊开的技术问题。
46.进一步的，输送机3是带式传输机，输送机3基本水平地布置在壳体1的内部。
47.输送机3的皮带本身就形成了摊青必需的平面，现有技术中有些输送机3是倾斜布置的，或平行或交错，各自具有各自的优点，在本实施例中，水平布置的输送机3能够减少每个短隧道11的高度，从而使得相同占地面积的壳体1中能够尽可能地获得更长的长隧道12，以获得更高的空间利用率。
48.其中，输送机3包括第一支架31、第一传动轴32、皮带33和第一电机34。
49.第一支架31与壳体1固定连接或者与壳体1是一体件；
50.第一传动轴32水平设置并且转动连接第一支架31，第一传动轴32具有至少2个，当第一传动轴32的数量大于2时，超出2个的第一传动轴32用于作为张紧轴；
51.皮带33缠绕2个第一传动轴32并且在第一支架31上形成绷紧的顶面；
52.第一电机34与一个第一传动轴32传动连接，第一电机34驱动第一传动轴32转动以使得皮带33移动，具体的，第一电机34是交流伺服电机，规格型号为60cb060c-200000，额定输出功率为在线称重器6w，额定转距为1.91(n/m)，额定转速为3000(rpm)，额定相电流为3.73(a)。
53.由于不透气的皮带33不通风，不利于皮带33上的一层茶叶中位于底部的茶叶的失水，为此，本技术还提供一个可选实施例，进一步的，输送机3是网带式传输机。
54.具体的，皮带33是采用pu材质的双色透气吸风输送带，此种输送带传送平稳，不易开胶断裂，具有耐油、耐水洗、耐切割的特质，经久耐用，带体无毒无害，可与食品直接接触，输送带表面有许多小通风孔，利于空气的流通，能够更好的达到鲜叶萎凋的效果。
55.在本实施例中，因短隧道11是扁平并且水平的，因此水平设置的风道最为节省成本，但是茶叶可能在气流的作用下堆积，而不是摊开在皮带33上，为此，本技术还提供一个可选实施例。
56.进一步的，输送机3的传输面上形成有若干凸起35，凸起35沿着垂直于输送机3的传输面的方向延伸，其高度＞物料在输送机3的传输面上摊开时的厚度。
57.在附图中，凸起35是形成于皮带33上的并排的多个条状物，其长度方向垂直于皮带33的传输方向，其将茶叶分隔在若干长条形状的凹槽中，具有一定的阻风性能。
58.凸起35的更优方案是：凸起35是圆柱形，凸起35交错分布并且满布于皮带33的表面，从而在皮带33的表面形成若干不完全封闭的网格，气流无法沿着直线路径在水平面以任意的方向穿过网格，从而使得位于网格内部的茶叶不会在风力的作用下堆积。(该方案图中未出示)
59.现有技术提供了多种在壳体1内部形成干燥空气的技术方案，因为现有的摊青设备是直线化水平铺设于生产加工车间内的，为了减少生产用地，就必须要缩短茶叶的摊青时间，以缩短茶叶在现有的摊青设备内部的传输距离，为此，现有技术大多是使用热管加热空气，然后使用风机将热空气吹向壳体1内部，此类技术方案较为费电，为此，本技术还提供一个可选实施例。
60.进一步的，气源2包括风机21和通风结构22。
61.风机21布置于壳体1的一侧；
62.通风结构22布置于或者形成于壳体1的另一侧，风机21和通风结构22在壳体1内部形成经过输送机3的执行部的风道。
63.在本实施例中，即使长隧道12的长度很长，其也不需要占据较大的占地面积，为此，无需加热空气，只需要常温空气的流动即可使得长隧道12内部的茶叶萎凋。
64.必要时，也可以在壳体1内部靠近风机21的部位安装热管以加热空气，视工厂所在地的天气及其空气湿度决定。
65.其中，风机21是型号为sf2-2的低噪音风机，其输出转速为1460(r/min)，风量为2000m3/h，电机功率为0.18kw，噪声≤62db。
66.风机21和通风结构22在壳体1内部形成的气流的流动方向可以是水平、竖直或者倾斜的，设计人员可以根据茶叶被输送机3传输过程中的位置和输送机3的具体结构合理地选择适合的风道结构以及风道的位置。
67.若短隧道11的数量较多，则多个短隧道11形成的长隧道12的高度较高，将茶叶从长隧道12的起始端倒入壳体1的内部较为困难，为此，本技术还提供一个可选实施例，其用于解决如何将茶叶从较高的长隧道12的起始端倒入壳体1内部的技术问题。
68.进一步的，立体式摊青设备还包括提升机4，提升机4布置于壳体1的外侧，提升机4的输入端的高度与壳体1底部的高度相当，提升机4的输出端的高度与壳体1的顶部的高度相当，提升机4的输出端与长隧道12的起始端对应。
69.其中，提升机4包括第二支架41、第二传动轴42、履带43和第二电机44。
70.第二支架41上布置有多个轴线平行的第二传动轴42；
71.第二传动轴42通过链轮连接有履带43，履带43是由若干pp材质的塑料链板通过链条连接形成的，履带43的一端靠近壳体1的底部，履带43的另一端靠近壳体1的顶部并且与长隧道12的起始端对应；
72.履带43上形成有物料导槽431，第二支架41上形成有遮盖物料导槽431的两端开口的挡板411，挡板411和物料导槽431形成开口基本朝上的料斗形状；
73.第二电机44与一个第二传动轴42传动连接以驱动其旋转，第二传动轴42通过链轮带动链条移动，使得与链条连接的履带43循环移动，进而位于物料导槽431内部的茶叶从壳体1的底部提升至壳体1的顶部。
74.为了便于清扫壳体1内部，避免在长隧道12的终止端出现茶叶堆积，为此，本技术还提供一个可选实施例。
75.进一步的，在长隧道12的终止端布置有盒体5，盒体5的开口朝上并且位于输送机3的输出端的正下方，盒体5与壳体1可拆装的连接，盒体5朝外的一侧板被向外并且向下倾斜的出料板51替代。
76.正常生产中，盒体5通过出料板51出料，茶叶沿着出料板51滑出从而进入下一道工序，需要清理壳体1内部时，将盒体5拆下或者抽出即可清理其内部堆积的茶叶。
77.进一步的，由于茶叶需要从75％的含水率萎凋至70％的含水率，这5％的失水率较小，使得茶叶的失水率难以控制。
78.为此，本技术还提供一个可选实施例，其用于解决茶叶在萎凋过程中的失水率难以在线检测、控制的技术问题，如图9-11所示：进一步的，在长隧道12的起始端和终止端各自布置有1个在线称重器6，物料通过1个在线称重器6进入长隧道12的起始端并且通过另1个在线称重器6离开长隧道12的终止端；
79.其中，在线称重器6包括管道61和称重传感器62。
80.管道61具有入料口611和出料口612，入料口611的口径＞出料口612的口径，物料能够在重力的作用下沿着管道61的内壁自入料口611流向出料口612，物料通过输送机3传输的速度＞物料通过管道61流动的速度；
81.称重传感器62通过支架63连接壳体1和管道61并且称量管道61的重量。
82.茶叶首先通过1个管道61进入到长隧道12的起始端，茶叶经过萎凋后通过另1个管道61输出，茶叶经过2个管道61的过程中分别被2个称重传感器62称重，称重传感器62用于称量管道61及其内部的茶叶的总重量。
83.由于物料通过输送机3传输的速度＞物料通过管道61流动的速度，并且入料口611的口径＞出料口612的口径，因此茶叶进入管道61的速度＞茶叶流出管道61的速度，故茶叶
通过输送机3传输的过程中，位于长隧道12起始端和终止端的2个管道61内部始终充满了茶叶。
84.其中，管道61的重量是m1，一个管道61内部充满的是未经过萎凋的茶叶，其重量为m2，另一个管道61内部充满的是经过萎凋的茶叶，其重量是m3，使用m2-m3即可得到茶叶的失水重量，进一步的，通过公式(m2-m3)/(m2-m1)即可得到茶叶的失水率a。
85.在本实施例中，每个输送机3均对应一组风机21和一个通风结构22，每组风机21可以独立工作，每组风机21的风速和每个输送机3的传输速度均可以独立调节。
86.若a＞5％，则降低风机21的风速，并且提高输送机3的传输速度。
87.若a＜5％，则提高风机21的风速，并且降低输送机3的传输速度。
88.尽管上述实施例可以在线检测并且控制茶叶的失水率，但是其控制失水率的滞后性较大，为此，本技术还提供一个可选实施例。
89.进一步的，在2个首尾接续的短隧道11之间布置有1个在线称重器6，物料离开一个短隧道11的输出端之后通过在线称重器6进入另一个短隧道11的输入端。
90.在本实施例中，短隧道11具有2个，其在壳体1内部形成第一萎凋室13和第二萎凋室14，2个萎凋室对应的风机21和输送机3的速度均独立，茶叶在经过2个萎凋室之间时检测一次失水率，若失水率较低，则在下一个萎凋室增大风力同时降低传输速度。
91.为了使得物料通过输送机3传输的速度＞物料通过管道61流动的速度，本技术还提供一个可选实施例。
92.进一步的，管道61包括2个靠近壳体1的内壁并且平行于输送机3的传输方向的侧板613，以及2个垂直于侧板613的第一斜板614和第二斜板615，侧板613、第一斜板614和第二斜板615围成管道形状并且形成入料口611和出料口612，第一斜板614和第二斜板615均朝向远离输送机3的输出端的方向倾斜。
93.整体倾斜的管道61可以减缓茶叶沿着管道61滑动的速度，同时还能作为导料板，引导茶叶从一个输送机3的输出端移动至下一层的输送机3的输入端。
94.进一步的，入料口611与输送机3的输出端之间具有较大的间隙，来不及通过管道61流出的茶叶充满整个管道61，使得部分茶叶无法通过管道61流动，这部分茶叶从输送机3的输出端和管道61之间的间隙洒落到下一层输送机3的输入端。
95.进一步的，出料口612与输送机3的输出端之间具有较小的间隙，茶叶通过出料口612落到输送机3的传输面上形成堆积，因为摩擦力的原因，在输送机3不运转时，堆积在出料口612和输送机3之间的茶叶堵塞管道61中剩下的茶叶继续下落，当输送机3运转将出料口612和输送机3之间的茶叶运走后，茶叶才继续下降，通过调节出料口612和输送机3之间的距离，即可调节茶叶通过管道61的下落速度，当茶叶通过管道61的下落速度接近输送机3传输茶叶的速度时，茶叶的重量能够得到及时的反馈。
96.进一步的，第一斜板614靠近输送机3的输出端，第二斜板615远离输送机3的输出端，第一斜板614的顶端位于该输送机3的输出端的下方，第二斜板615的顶端位于该输送机3的输出端的斜上方，使得第二斜板615形成了引导茶叶从一个输送机3落入到另一个输送机3上的引导结构。
97.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为本发明实施例的落在本发明的保护范围内。