1.本发明涉及亚麻粉制备技术领域，具体为一种亚麻粉制备工艺。
背景技术：
2.亚麻籽是亚麻的成熟种子。在我国，亚麻籽主要作为油料用于食用植物油的生产加工，亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、α-亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、维生素等；
3.亚麻粉是通过亚麻籽研磨而成的粉状物，亚麻粉即亚麻籽粉，是将亚麻的种子压成粉末进行食用的一种食物这种小的红棕色果实，有极强的坚果风味，亚麻粉不含胆固醇，富含纤维和n 3脂肪酸，n 3脂肪酸含有有助于预防心脏病和其他慢性病的营养成分；
4.现有的亚麻粉在利用亚麻籽加工的过程中，需要经过一系列的加工步骤，其中在烘干的过程中需要高温翻炒，粉碎过程中温度过高，容易导致亚麻籽中的营养物质受到破坏，影响后期的食用口感以及产品品质，而且在脱脂的过程中，饼状物的含油率大于6％，容易导致产品氧化，稳定性差，因此，我们提出一种亚麻粉制备工艺。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种亚麻粉制备工艺及方法，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻粉制备工艺，包括如下工艺步骤：
7.步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用；
8.步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；
9.步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；
10.步骤四：一级脱脂、将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，进行首次脱脂，得到饼状物；
11.步骤五：二级脱脂、再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，进行再次低温脱脂，得到饼状物；
12.步骤六：粉碎、将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎；
13.步骤七：烘干、将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，得到水份小于 2.5％的亚麻粉；
14.步骤八：灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5
‑ꢀ
20min，得到亚麻粉即可。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的烘干温度为60℃，烘干时长为6min。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的烘干温度为140℃，烘干时长为3min。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的入榨温度40-60℃，入榨水分10％以下。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的入榨温度30-50℃，入榨水分8％以下，其中得到的饼中含油率降至6％以下。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤六中的喂料速度为100 g/min、粉碎压力为10mpa、进料压力为8.5mpa。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤六中制备的亚麻粉细度≥ 100目，蛋白质含量≥39％。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤七中的烘干温度为85
‑ꢀ
110℃，烘干时长为15-30min。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明通过两级烘干以及低温超微粉碎，能够避免高温翻炒和高温粉碎造成亚麻籽营养物质受到破坏的情况，整个低温制备工艺实现了最大限度的保留了营养成分。
24.2.本发明通过采用两级低温螺旋压榨工艺脱脂预处理，从而能够将亚麻籽的含油率降至6％以内，从而显著的提升了亚麻籽的脱脂效果，低温脱脂后相较于以往含油大于8％的情况，含油率显著下降，从而避免含油率高容易出现氧化以及稳定性差的情况，显著的提升了产品的品质；
25.3、本发明通过低温处理以及控制水分和含油率，实现了亚麻粉的细度≥100目且蛋白质含量≥39％，从而提升了产品品质。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明提供一种技术方案：步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用；
29.步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用；
30.步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用；
31.步骤四：一级脱脂、将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，进行首次脱脂，得到饼
10％以下，进行首次脱脂，得到饼状物，再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，入榨温度40℃，入榨水分8％以下，进行再次低温脱脂，得到饼状物，将饼中含油率降至6％以下，将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎，将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，烘干温度为85-110℃，烘干时长为15-30min，得到水份小于2.5％的亚麻粉，灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5-20min，得到细度≥100目且蛋白质含量≥39％亚麻粉。
42.实施例四
43.首先选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用，将处在后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，入榨温度55℃，入榨水分 10％以下，进行首次脱脂，得到饼状物，再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，入榨温度45℃，入榨水分8％以下，进行再次低温脱脂，得到饼状物，将饼中含油率降至6％以下，将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎，将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，烘干温度为85-110℃，烘干时长为15-30min，得到水份小于2.5％的亚麻粉，灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5-20min，得到细度≥100目且蛋白质含量≥39％亚麻粉。
44.实施例五
45.首先选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用，将处在后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，入榨温度60℃，入榨水分 10％以下，进行首次脱脂，得到饼状物，再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，入榨温度50℃，入榨水分8％以下，进行再次低温脱脂，得到饼状物，将饼中含油率降至6％以下，将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎，将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，烘干温度为85-110℃，烘干时长为15-30min，得到水份小于2.5％的亚麻粉，灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5-20min，得到细度≥100目且蛋白质含量≥39％亚麻粉。
46.综上所述，本发明通过两级烘干以及低温超微粉碎，能够避免高温翻炒和高温粉碎造成亚麻籽营养物质受到破坏的情况，整个低温制备工艺实现了最大限度的保留了营养成分，通过采用两级低温螺旋压榨工艺脱脂预处理，从而能够将亚麻籽的含油率降至6％以内，从而显著的提升了亚麻籽的脱脂效果，低温脱脂后相较于以往含油大于8％的情况，含油率显著下降，从而避免含油率高容易出现氧化以及稳定性差的情况，显著的提升了产品的品质，通过低温处理以及控制水分和含油率，实现了亚麻粉的细度≥100目且蛋白质含量≥39％，从而提升了产品品质。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。