一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺。


背景技术：

2.青梅（prunus mume sieb.et zucc.）又称果梅、酸梅,是一种药食两用资源，含有大量的天然有机酸及丰富的氨基酸、维生素和无机盐，有生津止渴、刺激食欲的作用，故此有望梅止渴的典故；青梅在传统榨汁过程中存在出汁困难、出汁率低的问题，现有专利申请号104256801b，该发明涉及一种复合酶解制备马蹄果汁的方法,该发明方法是将马蹄打浆后采用两次酶解的方式，将纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成的复合酶制剂用于分解马蹄组织，充分发挥复合酶的协同效果，最大限度的将马蹄组织中的可溶性小分子物质释放出来，提高马蹄果汁出汁率及其营养成分含量。其中酶解温度为30-50℃,不利于青梅饮料生产中应用，主要因为青梅果中含有大量的天然有机酸和维生素，在酶解过程中因热力导致其被分解和破坏；针对以上技术问题，本发明公开了一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，本发明在保证青梅出汁率的同时，很好的提取和回用青梅加工过程中的天然有机酸和维生素，提高青梅饮料中的有机酸和维生素含量、降低青梅饮料的生产成本等优点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其在保证青梅出汁率的同时，提高了青梅饮料中的天然有机酸和维生素含量，降低青梅饮料的生产成本。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取无虫害、无破损的青梅鲜果，对其进行洗净和去核，将青梅鲜果破碎成 2cm～4cm的青梅颗粒物；（2）将青梅颗粒物置入高渗糖液内震荡2h，对青梅颗粒物进行渗透脱水；（3）将青梅颗粒物从高渗糖液中分离，与青梅颗粒物重量4～6倍的蒸馏水混合，经过打浆为母液，加入母液质量计0.06%～0.1%的复合酶，进行多次酶解，过滤后制得酶解青梅液；（4）将多次使用后的高渗糖液用蒸馏水按质量比1：5稀释后，获得富含有天然有机酸和维生素的甜味剂；（5）将甜味剂与酶解青梅液按质量比3：10混合，通过高电压脉冲电场进行杀菌灭霉处理，得到青梅饮料。
5.优选的，所述高渗糖液可对3～4批次的青梅颗粒物进行渗透脱水。
6.优选的，所述步骤3的酶解工序在超声波辅助提取下进行，所述频率40khz，超声功
率180-240w，超声时间1～6h。
7.优选的，所述步骤5中高电压脉冲电场的电场强度≥30kv/cm，脉冲数≥20个，脉冲宽度10us～100us。
8.优选的，所述高渗糖液为65
°
brix的蔗糖溶液。
9.本发明的优点和有益效果在于：1、本发明通过高渗糖液利于渗透压的原理，将青梅植物细胞内的水分向外渗出，水分带出青梅的部分天然有机酸和维生素，避免天然有机酸和维生素在后续多次酶解加工中被分解和破坏。
10.2、本发明利用富含青梅自身的天然有机酸和维生素的高渗糖液，制作成青梅饮料生产过程中添加的甜味剂，提高了青梅饮料中的天然有机酸和维生素含量，降低青梅饮料的生产成本。
11.3、本发明利用高压脉冲杀菌技术，在常温下有效杀灭微生物，钝化青梅汁中的酶，保证了食品安全，避免因热力杀菌对青梅饮料中有益物质的破坏，保证了青梅饮料的品质。
附图说明
12.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
14.本发明具体实施的技术方案是：如图1所示，一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取无虫害、无破损的青梅鲜果，对其进行洗净和去核，将青梅鲜果破碎成 2cm～4cm的青梅颗粒物；（2）将青梅颗粒物置入高渗糖液内震荡2h，对青梅颗粒物进行渗透脱水；（3）将青梅颗粒物从高渗糖液中分离，与青梅颗粒物重量4～6倍的蒸馏水混合，经过打浆为母液，加入母液质量计0.06%～0.1%的复合酶，进行多次酶解，过滤后制得酶解青梅液；（4）将多次使用后的高渗糖液用蒸馏水按质量比1：5稀释后，获得富含有天然有机酸和维生素的甜味剂；（5）将甜味剂与酶解青梅液按质量比3：10混合，通过高电压脉冲电场进行杀菌灭霉处理，得到青梅饮料。
15.上述高渗糖液可对3～4批次的青梅颗粒物进行渗透脱水。多次使用的高渗糖液，降低青梅饮料的生产成本，有利于提高高渗糖液中天然有机酸和维生素含量。
16.上述步骤3的酶解工序在超声波辅助提取下进行，所述频率40khz，超声功率180-240w，超声时间1～6h。由于超声波的空化作用能够产生机械效应和活化效应，因此采用超声波辅助酶解，可极大程度地缩短酶解时间，提高酶解效率。
17.上述步骤5中高电压脉冲电场的电场强度≥30kv/cm，脉冲数≥20个，脉冲宽度
10us～100us。因为青梅汁的ph值较高，青梅汁中的微生物对高压脉冲电场有较强抵抗能力，所以需要选用电场强度为30kv/cm，才能杀灭青梅汁中的微生物，如果脉冲个数低于10个，则对酶几乎不起作用，脉冲宽度由脉冲发生装置调节，低于5us的脉冲宽度，对脉冲发生装置要求高，易造成装置不稳定，高于100us的脉冲宽度，会导致过热放电反应，影响青梅饮料的品质。
18.上述高渗糖液为65
°
brix的蔗糖溶液。
19.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取无虫害、无破损的青梅鲜果，对其进行洗净和去核，将青梅鲜果破碎成 2cm～4cm的青梅颗粒物；（2）将青梅颗粒物置入高渗糖液内震荡2h，对青梅颗粒物进行渗透脱水；（3）将青梅颗粒物从高渗糖液中分离，与青梅颗粒物重量4～6倍的蒸馏水混合，经过打浆为母液，加入母液质量计0.06%～0.1%的复合酶，进行多次酶解，过滤后制得酶解青梅液；（4）将多次使用后的高渗糖液用蒸馏水按质量比1：5稀释后，获得富含有天然有机酸和维生素的甜味剂；（5）将甜味剂与酶解青梅液按质量比3：10混合，通过高电压脉冲电场进行杀菌灭霉处理，得到青梅饮料。2.根据权利要求1所述的一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，所述高渗糖液可对3～4批次的青梅颗粒物进行渗透脱水。3.根据权利要求2所述的一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤3的酶解工序在超声波辅助提取下进行，所述频率40khz，超声功率180-240w，超声时间1～6h。4.根据权利要求3所述的一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤5中高电压脉冲电场的电场强度≥30kv/cm，脉冲数≥20个，脉冲宽度10us～100us。5.根据权利要求1所述的一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，其特征在于，所述高渗糖液为65
°
brix的蔗糖溶液。

技术总结
本发明公开了一种基于植物有效成分提取技术的青梅饮料生产工艺，本发明将青梅鲜果打碎后采用高渗糖液提取青梅中的部分天然有机酸和维生素，将含有天然有机酸和维生素的高渗糖液制成甜味剂，添加入酶解后的酶解青梅液中，杀菌灭酶后得到青梅饮料。本发明在保证青梅出汁率的同时，很好的提取和回用青梅加工过程中的天然有机酸和维生素，提高青梅饮料中的有机酸和维生素含量、降低青梅饮料的生产成本等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：顾建芳
受保护的技术使用者：苏梅香（苏州）生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/25