技术特征：
1.一种挞皮成型方法，其特征在于，包括依次设置的多道拨料工序，所述拨料工序用于将胚料中位于中部位置的胚料向外拨开，以此获得存在内凹结构的挞皮，多道所述拨料工序的拨料行程依次由小到大。2.根据权利要求1所述的挞皮成型方法，其特征在于，控制用于拨料的元件在胚料的径向方向上进行移动或摆动，以此实现拨料动作，并控制用于拨料的元件或用于承载胚料的杯体进行旋转实现拨料位置调节。3.根据权利要求1所述的挞皮成型方法，其特征在于，于所述拨料工序的前一个工序设置预压工序，所述预压工序用于将圆柱状的胚料压合至胚料的外侧面和所述杯体的内侧面相贴合。4.根据权利要求1所述的挞皮成型方法，其特征在于，于所述预压工序前进行胚料的裁切装杯工序，将胚料裁切成圆柱体结构并装载于所述杯体中。5.根据权利要求4所述的挞皮成型方法，其特征在于，于所述拨料工序的后一个工序设置成型工序，通过所述成型工序对形成有多层次结构的挞皮进行内侧修边，提高挞皮内侧的平滑度。6.根据权利要求5所述的挞皮成型方法，其特征在于，所述成型工序包括冲压成型和旋转成型，所述冲压成型为驱动模头对挞皮进行冲压的方式，所述旋转成型为驱动模头进行圆圈式旋转运动对挞皮进行修边的方式，所述圆圈式旋转运动包括正圆式旋转运动、椭圆式旋转运动和螺旋圈式旋转运动。7.根据权利要求6所述的挞皮成型方法，其特征在于，模头在进行圆圈式旋转运动的同时还进行自转运动。8.用于实现权利要求1-7任一所述的挞皮成型方法的成型生产线，其特征在于，该成型生产线包括对应拨料工序设置拨料行程依次由小到大的多个拨料单元，每个所述拨料单元包括至少一个拨料装置，所述拨料装置包括用于拨料的拨料元件、拨料机构和转动机构，所述拨料机构用于驱动所述拨料元件在胚料的径向方向上进行移动或摆动，所述转动机构用于驱动所述拨料元件或用于承载胚料的杯体进行旋转。9.根据权利要求8所述的挞皮的成型生产线，其特征在于，于所述拨料单元的前一个工序位设置预压单元，所述预压单元包括至少一个预压机构，所述预压机构通过驱动预压模头对胚料进行冲压。10.根据权利要求9所述的挞皮的成型生产线，其特征在于，于所述预压单元的前一个工序位设置裁切装杯单元，所述裁切装杯单元包括杯体输送单元、胚料裁切单元和胚料装载单元，通过所述杯体输送单元进行杯体的上料输送，所述胚料裁切单元将长条胚料裁切成圆柱形的胚料，所述胚料装载单元用于将裁切好的胚料装载于所述杯体中。11.根据权利要求8所述的挞皮的成型生产线，其特征在于，于所述拨料单元的后一个工序位设置成型单元，所述成型单元包括至少一个成型机构，所述成型机构包括冲压模头装置，通过所述冲压模头装置上的成型模头对挞皮进行冲压成型，或者所述成型机构包括旋转修边装置，所述旋转修边装置包括进行圆圈式旋转运动的修边模头。
技术总结
一种挞皮成型方法及其成型生产线，其中挞皮的成型方法包括依次设置的多道拨料工序，所述拨料工序用于将胚料中位于中部位置的胚料向外拨开，以此获得存在内凹结构的挞皮，多道所述拨料工序的拨料行程依次由小到大。通过对胚料进行多道拨料提升挞皮的层次感，避免现有的采用一次冲压成型方式导致的挞皮缺少层次感且较为紧实的问题。感且较为紧实的问题。感且较为紧实的问题。
技术研发人员：王跃勇
受保护的技术使用者：嘉兴恒匠智能技术有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/22