一种鸡蛋卤制装置的制作方法

1.本发明涉及蛋类卤制技术领域，更具体的说，涉及一种鸡蛋卤制装置。


背景技术：

2.溏心卤蛋是卤蛋的一种，与常规的卤蛋相比，溏心卤蛋需要低温（约60℃）长时慢卤，保证溏心及充分入味，鸡蛋的蛋黄仍然保持良好的溏心状态；现有的卤蛋装置，例如专利号为cn202010832376.4专利名称为一种层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法的专利，该参考专利虽然可以实现基本的卤制操作，但是具有以下缺陷；1、鸡蛋始终有一面与卤制层屉组件处于长时间接触的状态，而卤液无法充分浸泡该位置，导致同一个鸡蛋上的不同位置卤的质量不一致；2、每次上料或者下料需人工反复安装或拆卸卤制层屉组件，增加操作步骤，降低卤制效率。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本发明提供一种鸡蛋卤制装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种鸡蛋卤制装置，包括卤制箱体、蛋体、卤液和抽吸泵，所述卤制箱体上表面开有扇形口，所述卤制箱体外侧设有加热层，所述卤制箱体内安装有悬浮卤制机构，所述卤制箱体上端设有自动出料机构；所述悬浮卤制机构包括旋转电机、驱动部和承载部，所述旋转电机转动通过驱动部的传动带动承载部转动，所述抽吸泵将卤液通过驱动部进入承载部的下端并从承载部上端排出；所述承载部用于盛放蛋体，所述承载部包括盛放框，盛放框与承载部可拆卸连接；所述自动出料机构包括直线电机一、直线电机二、提升部和出料部，所述直线电机一带动提升部在竖直方向移动，所述提升部带动盛放框移动，所述直线电机二带动出料部平移，出料部平移的同时与盛放框下端干涉，盛放框释放蛋体。
5.进一步的，驱动部包括安装在卤制箱体上表面中心处的竖直管，竖直管穿过卤制箱体，所述竖直管内侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有空心管，空心管上端安装有齿轮一，所述旋转电机安装在卤制箱体上表面，所述旋转电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二；所述空心管上端安装有连接杆，空心管下端安装有连接管，连接管与空心管连通，所述空心管上端开口，空心管下端封闭。
6.进一步的，抽吸泵安装在卤制箱体上表面，抽吸泵输入端插入卤液，所述抽吸泵输出端安装有软管，软管一端安装有旋转密封阀，旋转密封阀一端与空心管连通。
7.进一步的，承载部包括安装在连接杆一端的外壳，外壳上端开口，外壳上端安装有内壳，内壳上端形成环形空腔，外壳与内壳之间形成异形空腔，所述内壳侧壁和下端开有排出孔，所述内壳和外壳之间安装有排出管，排出管贯穿内壳和外壳，排出管位于内壳上端；所述外壳一侧与连接管连通；所述内壳上安装有矩形隔板，矩形隔板将环形空腔分割成多个扇形空腔，盛放框插进扇形空腔；所述异形空腔内安装有匚形隔板，匚形隔板将异形空腔
分割成多个匚形空腔，匚形空腔与扇形空腔的位置相对应。
8.进一步的，提升部包括安装在直线电机一伸缩端的连接架，直线电机一安装在扇形口一侧，所述连接架一端安装有水平板，水平板下表面安装有连接柱，连接柱下端安装有弧形板，弧形板设有两个，所述盛放框上端安装有弧形槽，弧形板穿过弧形槽。
9.弧形板两端呈锥状。
10.进一步的，出料部包括安装在盛放框下端的扇形底板，所述扇形底板和盛放框上各开有流通孔，所述流通孔与排出孔的位置相对应，扇形底板下表面安装有矩形块，扇形底板一侧与盛放框铰接，盛放框与扇形底板之间安装有扭力弹簧，扭力弹簧使扇形底板贴紧盛放框，所述盛放框下端开口。
11.进一步的，出料部还包括安装在卤制箱体侧表面的筋板，直线电机二安装在筋板上端，所述直线电机二伸缩端安装有竖直杆，竖直杆设有两个且互相平行，竖直杆上端安装有摆动斗，摆动斗上端安装有干涉块，干涉块与矩形块的位置处于同一高度，摆动斗两侧与竖直杆铰接，所述摆动斗与竖直杆之间安装有直线电机三；所述摆动斗的俯视投影图大于盛放框的俯视投影图，所述摆动斗和盛放框的俯视投影图形状相同。
12.进一步的，竖直杆下端安装有盛放台。
13.进一步的，所述卤制箱体上端安装有密封帘，密封帘位于扇形口下端，密封帘罩住盛放框。
14.本发明的有益效果是：通过悬浮卤制机构的工作，可使卤液保持吹向蛋体，使蛋体保持移动的状态，避免蛋体的某个部位长时间与盛放框接触，从而解决了同一个鸡蛋上的不同位置卤的质量不一致的问题；通过提升部和出料部的作用，可使卤好的蛋体自动移动出卤制箱体，避免人工反复安装或拆卸，简化操作流程；通过出料部的作用还便于往卤制箱体内添加蛋体。
附图说明
15.图1是本发明所述一种鸡蛋卤制装置的结构示意图；图2是卤制箱体的局部示意图；图3是承载部的放大示意图；图4是出料部的示意图；图5是承载部的俯视示意图一；图6是承载部的俯视示意图二；图7是承载部的俯视示意图三；图8是扇形底板的状态示意图；图9是扇形底板的放大示意图；图10是弧形板的侧视示意图；图中，1、卤制箱体；2、蛋体；3、卤液；4、抽吸泵；5、扇形口；6、加热层；7、旋转电机；8、驱动部；9、承载部；10、盛放框；11、直线电机一；12、直线电机二；13、提升部；14、出料部；15、竖直管；16、轴承一；17、空心管；18、齿轮一；19、齿轮二；20、连接杆；21、连接管；22、旋转密封阀；23、外壳；24、内壳；25、环形空腔；26、异形空腔；27、排出孔；28、排出管；29、流通孔；30、矩形隔板；31、扇形空腔；32、匚形隔板；33、匚形空腔；34、连接架；35、水平板；36、连接
柱；37、弧形板；38、弧形槽；39、扇形底板；40、矩形块；41、扭力弹簧；42、筋板；43、竖直杆；44、摆动斗；45、干涉块；46、直线电机三；47、盛放台；48、密封帘；49、软管。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本技术实施例提供一种鸡蛋卤制装置，请参考图1-图10：包括,包括卤制箱体1、蛋体2、卤液3和抽吸泵4，卤制箱体1上表面开有扇形口5，卤制箱体1外侧设有加热层6，卤制箱体1内安装有悬浮卤制机构，卤制箱体1上端设有自动出料机构；悬浮卤制机构包括旋转电机7、驱动部8和承载部9，旋转电机7转动通过驱动部8的传动带动承载部9转动，抽吸泵4将卤液3通过驱动部8进入承载部9的下端并从承载部9上端排出；承载部9用于盛放蛋体2，承载部9包括盛放框10，盛放框10与承载部9可拆卸连接；自动出料机构包括直线电机一11、直线电机二12、提升部13和出料部14，直线电机一11带动提升部13在竖直方向移动，提升部13带动盛放框10移动，直线电机二12带动出料部14平移，出料部14平移的同时与盛放框10下端干涉，盛放框10释放蛋体2。
18.具体在实际应用中，卤制前需人工将卤液3通过扇形口5输送到卤制箱体1内，之后控制旋转电机7转动，通过驱动部8带动承载部9自转，（每转动40度暂停一定时间，若盛放框10转一圈需要3小时，则盛放框10需暂停20分钟），盛放框10与扇形口5对齐，在暂停期间可通过人工将蛋体2输送到盛放框10内，随着盛放框10的持续转动，控制抽吸泵4工作，抽吸泵4使上层的卤液3进入到软管49内，通过驱动部8的连通进入到承载部9内，并冲向蛋体2，卤液3的冲击力使蛋体2处于悬空翻滚的状态；每转动40度可往不同的盛放框10内放置蛋体2，当盛放框10转动360度后，再次转动到扇形口5的位置时，控制直线电机一11伸长，间接带动提升部13上移，提升部13上移带动盛放框10上移，之后控制直线电机二12伸长，直线电机二12带动出料部14向盛放框10的下方移动，之后盛放框10下端释放蛋体2，完成卤制。
19.参照说明书附图1、说明书附图2，驱动部8包括安装在卤制箱体1上表面中心处的竖直管15，竖直管15穿过卤制箱体1，竖直管15内侧安装有轴承一16，轴承一16内圈安装有空心管17，空心管17上端安装有齿轮一18，旋转电机7安装在卤制箱体1上表面，旋转电机7旋转端安装有与齿轮一18啮合的齿轮二19；空心管17上端安装有连接杆20，空心管17下端安装有连接管21，连接管21与空心管17连通，空心管17上端开口，空心管17下端封闭。
20.具体在实际应用中，卤制时，控制旋转电机7转动，旋转电机7带动齿轮二19转动，齿轮二19驱动齿轮一18转动，齿轮一18带动空心管17、连接杆20和连接管21转动，连接杆20起到主要的支撑外壳23的作用，连接杆20带动承载部9转动。
21.参照说明书附图1、说明书附图2，抽吸泵4安装在卤制箱体1上表面，抽吸泵4输入端插入卤液3，抽吸泵4输出端安装有软管49，软管49一端安装有旋转密封阀22，旋转密封阀22一端与空心管17连通。
22.具体在实际应用中，承载部9转动的同时控制抽吸泵4工作，抽吸泵4将卤液3依次
通过软管49、旋转密封阀22、连接管21进入到承载部9内。
23.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图5、说明书附图6、说明书附图7，承载部9包括安装在连接杆20一端的外壳23，外壳23上端开口，外壳23上端安装有内壳24，内壳24上端形成环形空腔25，外壳23与内壳24之间形成异形空腔26，内壳24侧壁和下端开有排出孔27，内壳24和外壳23之间安装有排出管28，排出管28贯穿内壳24和外壳23，排出管28位于内壳24上端；外壳23一侧与连接管21连通；内壳24上安装有矩形隔板30，矩形隔板30将环形空腔25分割成多个扇形空腔31，盛放框10插进扇形空腔31；异形空腔26内安装有匚形隔板32，匚形隔板32将异形空腔26分割成多个匚形空腔33，匚形空腔33与扇形空腔31的位置相对应。
24.具体在实际应用中，卤液3通过连接管21的输送直接进入到外壳23与内壳24之间的异形空腔26内，通过匚形隔板32的作用将异形空腔26分割成多个匚形空腔33，每个匚形空腔33处于分开的状态，卤液3通过内壳24上的排出孔27流出，卤液3穿过流通孔29与蛋体2接触，此时卤液3具有一定的冲击力，避免蛋体2长时间贴在盛放框10的内壁，内壳24内的卤液3通过排出管28回流到卤制箱体1内，形成循环，通过矩形隔板30的作用将环形空腔25分割成多个扇形空腔31，使不同的盛放框10之间处于独立的空间。
25.参照说明书附图2、说明书附图3，提升部13包括安装在直线电机一11伸缩端的连接架34，直线电机一11安装在扇形口5一侧，连接架34一端安装有水平板35，水平板35下表面安装有连接柱36，连接柱36下端安装有弧形板37，弧形板37设有两个，盛放框10上端安装有弧形槽38，弧形板37穿过弧形槽38。
26.具体在实际应用中，需要提升时，控制直线电机一11伸长，直线电机一11带动连接架34、水平板35、连接柱36和弧形板37上移，弧形板37卡住弧形槽38，弧形槽38跟随弧形板37的上移而上移，最终将盛放框10提起（盛放框10在卤制箱体1内转动时弧形板37可划过多个弧形槽38）。
27.参照说明书附图6、说明书附图10，弧形板37两端呈锥状。
28.具体在实际应用中，通过弧形板37两端呈锥状的设置，便于弧形槽38划过弧形板37。
29.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4，出料部14包括安装在盛放框10下端的扇形底板39，扇形底板39和盛放框10上各开有流通孔29，流通孔29与排出孔27的位置相对应，扇形底板39下表面安装有矩形块40，扇形底板39一侧与盛放框10铰接，盛放框10与扇形底板39之间安装有扭力弹簧41，扭力弹簧41使扇形底板39贴紧盛放框10，盛放框10下端开口。
30.参照说明书附图2、说明书附图3，出料部14还包括安装在卤制箱体1侧表面的筋板42，直线电机二12安装在筋板42上端，直线电机二12伸缩端安装有竖直杆43，竖直杆43设有两个且互相平行，竖直杆43上端安装有摆动斗44，摆动斗44上端安装有干涉块45，干涉块45与矩形块40的位置处于同一高度，摆动斗44两侧与竖直杆43铰接，摆动斗44与竖直杆43之间安装有直线电机三46；摆动斗44的俯视投影图大于盛放框10的俯视投影图，摆动斗44和盛放框10的俯视投影图形状相同。
31.具体在实际应用中，当盛放框10移动到扇形口5上方时，通过扭力弹簧41的弹力使扇形底板39保持水平的状态，直线电机二12伸长带动出料部14移动到盛放框10的正下方，
在移动过程中，摆动斗44上的干涉块45与扇形底板39上的矩形块40干涉，干涉的力大于扭力弹簧41的弹力，使矩形块40转动带动扇形底板39转动，蛋体2从盛放框10的下方排出并落到摆动斗44上；释放完蛋体2后控制直线电机二12缩短并复位，利用扭力弹簧41的弹力使扇形底板39复位，之后控制直线电机一11缩短带动盛放框10落到扇形空腔31内；参照说明书附图1、说明书附图2，竖直杆43下端安装有盛放台47。
32.具体在实际应用中，出料时通过人工可将盛具放置到盛放台47上进行接蛋；出料完毕后可控制直线电机三46缩短，直线电机三46缩短带动摆动斗44顺时针转动，使摆动斗44的一端与扇形口5接触并处于倾斜的状态，便于添加蛋体2。
33.参照说明书附图1、说明书附图2，卤制箱体1上端安装有密封帘48，密封帘48位于扇形口5下端，密封帘48罩住盛放框10。
34.具体在实际应用中，为了减少卤液3热量的流失，可将扇形口5下端的空间封住，使卤制箱体1内部与外界处于相对密封的状态。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。