一种无钒土豆粉生产设备及方法与流程

1.本发明涉及土豆粉生产设备技术领域，具体是一种无钒土豆粉生产设备及方法。


背景技术：

2.土豆粉是一种著名的传统小吃，在传统对土豆粉的加工中，为了使土豆获得良好的口感、增加其耐煮性，通常都会加入明矾作为添加剂，明矾的主要成分是硫酸铝钾，常作为改良剂和膨松剂加入土豆粉的生产中，明矾中含有较多的铝元素，过多的摄入会对人体健康造成诸如免疫力下降、脑代谢紊乱等不利的影响，因此诞生一种无钒土豆粉生产的生产过程。
3.现有的无钒土豆粉生产的过程中需要对土豆进行清洗、去皮、切片、熟化、冷却、制泥等步骤，然而现有的钒土豆粉生产设备在对切片后的土豆进行熟化的过程中一般都是通过切片装置进行切片后之间输送到熟化设备中，容易导致大量土豆堆积在熟化设备中，进而堆积，从而降低了对土豆的熟化效率，且现有的无钒土豆粉生产设备在对土豆进行切片后直接将切片后的土豆输送到熟化设备中，由于刚进入到熟化设备中的土豆为常温状态，导致熟化设备在对土豆进行熟化的过程中所需要的时间较长，从而降低了对土豆的熟化效率，进而降低了无钒土豆粉的生产效率，为了解决土豆熟化效率较低的问题，为此我们提供一种无钒土豆粉生产设备及方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决土豆熟化效率较低的问题，提供一种无钒土豆粉生产设备及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无钒土豆粉生产设备，包括熟化箱，所述熟化箱的顶端固定连接有切片预热箱，所述熟化箱的一侧外壁固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的内部通过螺栓组件固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有扇叶轴，所述第一连接壳的内部位于所述驱动电机的一侧通过螺栓组件固定连接有第二过滤网壳，所述第一连接壳的内部位于所述扇叶轴的一端安装有电热丝，所述熟化箱的内部位于所述电热丝的一侧通过螺栓组件固定连接有第三过滤网壳，所述熟化箱的另一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二连接壳，所述扇叶轴的外壁设置有贯穿至所述切片预热箱内部的切片预热机构，用于对进入到所述切片预热箱内部的土豆进行粉碎预热；
6.所述熟化箱的顶端设置有贯穿至所述熟化箱内部的间歇式送料机构，用于将粉碎后的土豆进行间隙式输送到所述熟化箱内部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述切片预热机构包括转动连接在所述切片预热箱的内部顶端并贯穿至所述切片预热箱顶端的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的外壁固定连接有第一过滤网壳，所述第一过滤网壳的底端固定连接有转动桶，所述转动桶的外壁转动连接有多个第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有刀片，所述切片预热箱的内部固定连接有锥形固定座，且所述锥形固定座位于所述转动桶的外壁，所述锥形固定座的底端
转动连接有滤网盒，且所述滤网盒的内侧与所述螺旋输送杆固定连接，所述扇叶轴的外壁固定连接有第一大锥齿轮，所述第一连接壳的顶端转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆的底端贯穿至所述第一连接壳的内部固定连接有与所述第一大锥齿轮相啮合的第二大锥齿轮，所述第一转动杆的外壁位于所述切片预热箱的一侧固定连接有第一大直齿轮，所述第一大直齿轮设置有三个，三个所述第一大直齿轮的外壁安装有链条，其中一个所述第一大直齿轮固定连接在所述螺旋输送杆的外壁，所述切片预热箱的内部位于所述滤网盒的下方固定连接有锥形导向座，所述滤网盒的外壁固定连接有刮板，所述刮板的外壁贴合在所述切片预热箱内侧，且所述刮板的底端贴合在所述锥形导向座，所述第二转动杆的内部设置有贯穿至所述熟化箱顶端的用于对所述切片预热箱内部土豆进行预热的预热组件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述预热组件包括通过螺栓组件固定连接在所述熟化箱顶端排气口处的导气管，且所述导气管的一端贯穿至所述切片预热箱的内部固定连接有固定壳，且所述固定壳内侧贴合在所述转动桶的外壁，所述导气管设置有两个排气口，其中一个排气口位于所述切片预热箱的内，所述转动桶的内部转动连接有第一往复丝杆，且所述第一往复丝杆的顶端贯穿至所述第一过滤网壳的顶端并延伸至所述第一过滤网壳的外部固定连接有第二大直齿轮，所述切片预热箱的内部顶端固定连接有与所述第二大直齿轮相啮合的齿轮环，所述转动桶的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述第一往复丝杆的外部，所述第一滑块顶端固定连接有齿条，所述第二转动杆的一端贯穿至所述转动桶的内侧固定连接有第三大直齿轮，且所述第三大直齿轮与所述齿条相啮合，所述第二转动杆的内部开设有贯穿至所述第二转动杆外部的通孔，所述第二转动杆的内部固定连接有多个扇叶片。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块的内壁设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一月牙销，所述第一滑块的两侧外壁固定连接有第一限位块，所述转动桶的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑块通过外壁固定连接的第一限位块与所述转动桶滑动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述间歇式送料机构包括转动连接在所述第二连接壳内部的第二往复丝杆，所述第二连接壳内部顶端滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底端固定连接有螺纹套，且所述螺纹套套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述螺纹套的内侧转动连接有滚轮，所述熟化箱内部顶端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内侧转动连接有挡板，所述挡板顶端贴合在所述锥形导向座的排料口的底端，且所述挡板的底端贴合在所述滚轮的底端，所述第二连接壳的顶端设置有驱动所述第二往复丝杆进行间隙式转动的间隙式驱动组件，所述螺纹套的外壁与所述熟化箱、所述第二连接壳内部设置有将所述熟化箱内部熟化的土豆从所述熟化箱内部自动排出的往复推动组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述间隙式驱动组件包括转动连接在所述第二连接壳顶端的第三转动杆，三个所述第一大直齿轮中的一个所述第一大直齿轮固定连接在所述第三转动杆的外壁，所述第三转动杆的外壁固定连接有半锥齿轮，所述第二连接壳的顶端转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端固定连接有第三大锥齿轮，且所述第三大锥齿轮与所述半锥齿轮相啮合，所述第四转动杆的外壁固定连接有小同步轮，所述第二往复丝杆的一端贯穿至所述第二连接壳的一侧外壁固定连接有大同步轮，所述大同步轮与所述小同步轮的外壁安装有同步带。
12.作为本发明再进一步的方案：所述往复推动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述熟化箱顶端的第二固定座，所述第二固定座的外壁转动连接有单向丝杆，所述熟化箱与所述第二连接壳顶端滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块套接在所述单向丝杆的外壁，所述第二滑块的一端固定连接有矩形送料框，且所述矩形送料框设置在所述熟化箱的内部并位于所述挡板的下方。
13.作为本发明再进一步的方案：所述往复推动组件还包括固定连接在所述螺纹套外壁的第一固定块，所述第一固定块的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧转动连接有转动齿，所述转动齿的一端固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述第二固定块的内部并与所述第二固定块转动连接，所述转轴的外壁安装有第二扭簧，且所述第二扭簧的一端安装在所述第二固定块的内部，所述熟化箱的内部转动连接有第五转动杆，且所述第五转动杆的一端贯穿所述第二固定座的顶端固定连接有与所述转动齿相啮合的第四大直齿轮，所述第五转动杆的外壁固定连接有第五大直齿轮，所述第五大直齿轮的底端安装有第一扭簧，且所述第一扭簧的底端安装在所述熟化箱的顶端，所述熟化箱的顶端位于所述第五转动杆的一侧转动连接有第六转动杆，所述第六转动杆的外壁固定连接有与所述第五大直齿轮相啮合的小直齿轮，所述第六转动杆的外壁位于所述小直齿轮的下方固定连接有第四大锥齿轮，所述单向丝杆的一端贯穿至所述第二固定座的内侧固定连接有与所述第四大锥齿轮相啮合的小锥齿轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套的内壁设置有与所述第二往复丝杆相匹配的第二月牙销，所述熟化箱与所述第二连接壳的内部顶端开设有与所述第三滑块相匹配的第二限位滑槽，所述第二滑块的内壁开设有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽，所述第二滑块的底端固定连接有第二限位块，所述熟化箱与所述第二连接壳的底端开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第二滑块通过底端固定连接的第二限位块与所述熟化箱、所述第二连接壳滑动连接
15.本发明还公开了一种无钒土豆粉生产方法，采用上述一种无钒土豆粉生产设备，包括以下步骤：
16.s1、首先，将需要加工的土豆从所述切片预热箱的顶端进料口中倒入到所述切片预热箱的内部，同时启动所述驱动电机与所述电热丝，所述电热丝工作产生大量的热量，所述驱动电机输出端驱动所述扇叶轴进行转动，将外界空气通过所述第二过滤网壳过滤输送到所述第一连接壳的内部，然后通过所述电热丝对进入到所述熟化箱内部的空气进行加热，从而进入到所述熟化箱的内部，以此对进入到所述熟化箱内部的土豆进行熟化处理；
17.s2、当所述扇叶轴进行转动的同时带动所述第一大锥齿轮进行转动，从而驱动所述第二大锥齿轮通过所述第一转动杆带动一个所述第一大直齿轮进行转动，所述第一大直齿轮旋转驱动所述链条带动其它两个所述第一大直齿轮进行转动，其中一个所述第一大直齿轮旋转带动所述螺旋输送杆进行转动，所述螺旋输送杆旋转通过所述第一过滤网壳带动所述转动桶进行转动，从而带动多个所述第二转动杆进行转动，通过所述第二转动杆外壁固定连接的刀片对进入到所述切片预热箱内部的土豆进行切片，切片后的土豆通过所述锥形固定座倒入到所述滤网盒的内部，通过所述滤网盒将切片达标的土豆过滤下来，使得所述滤网盒内部剩余不达标的土豆，通过所述螺旋输送杆的转动，将其从所述第一过滤网壳的内侧运输到所述第一过滤网壳的顶端并将其排出到所述转动桶的顶端，然后通过刀片进
行再次切片；
18.s3、当含有大量热量的空气进入到所述熟化箱内部后，通过所述导气管分别导入到所述切片预热箱与所述固定壳的内部，当所述转动桶进行转动的同时通过所述第一往复丝杆带动所述第二大直齿轮进行转动，由于所述齿轮环固定不动，从而驱动所述第二大直齿轮带动所述第一往复丝杆进行转动，进而驱动所述第一滑块带动多个所述齿条进行上下往复移动，当所述齿条向上移动时，驱动所述第三大直齿轮带动所述第二转动杆进行正转，从而带动多个所述扇叶片旋转对所述转动桶内部进行吸风，将进入到所述固定壳内部的热空气吸入到所述第二转动杆内部并通过所述通孔排出到所述切片预热箱的内部，对所述切片预热箱内部土豆进行一边切片一边预热，当所述齿条向下移动时，驱动所述第三大直齿轮带动所述第二转动杆进行反转，从而通过所述扇叶片对所述切片预热箱内部进行吸风，将所述切片预热箱内部的热空气吸入到所述第二转动杆的内部并吹入到所述转动桶的内部，从而通过所述第一过滤网壳吹入到所述第一过滤网壳的内侧，对从所述第一过滤网壳内部移动的土豆进行预热处理，通过以上多个零件的配合实现了对切片的土豆进行预热的功能；
19.s4、当预热后的土豆通过所述滤网盒过滤进入到所述切片预热箱内部底端排料口进行堆积，当所述第一大直齿轮旋转驱动所述链条带动其它两个所述第一大直齿轮进行转动时，其中一个所述第一大直齿轮通过所述第三转动杆带动所述半锥齿轮进行转动，当所述半锥齿轮外壁卡齿与所述第三大锥齿轮接触时，驱动所述第三大锥齿轮进行转动，当所述半锥齿轮外壁卡齿与所述第三大锥齿轮分离时，所述第三大锥齿轮停止转动，通过所述半锥齿轮不断旋转，从而驱动所述第三大锥齿轮进行间隙式转动，当所述第三大锥齿轮进行间隙式转动是，带动所述第四转动杆通过所述小同步轮带动所述同步带进行转动，从而驱动所述大同步轮带动所述第二往复丝杆进行间隙式转动，所述第二往复丝杆进行间隙式转动驱动所述螺纹套通过所述第三滑块带动所述滚轮进行间隙式往复移动；
20.s5、滚轮向远离所述挡板方向进行移动时通过所述第一固定块、第二固定块带动所述转动齿进行移动，当所述转动齿一侧外壁平面与所述第四大直齿轮接触时，驱动所述第四大直齿轮通过所述第五大直齿轮带动所述第一扭簧一端进行转动，使得所述第一扭簧进行扭曲，当所述第五大直齿轮进行转动时，驱动所述小直齿轮通过所述第六转动杆带动所述第四大锥齿轮进行转动，从而驱动所述小锥齿轮带动所述单向丝杆进行转动，驱动所述第二滑块带动所述矩形送料框向远离所述熟化箱方向进行移动，从而推动所述矩形送料框内部熟化后的土豆从所述熟化箱内部移出，当所述转动齿与所述第四大直齿轮分离时，所述滚轮还贴合在所述挡板的底端，且所述第二滑块带动所述矩形送料框移动到最大位置，使得所述矩形送料框完全从所述熟化箱内部移出到外界，使得所述熟化箱内部熟化后的土豆进行自动排出，当多个所述转动齿完全与所述第四大直齿轮分离时，所述第一扭簧还未扭曲到九十度，所述第一扭簧不再受到外界力时，通过所述第五大直齿轮带动所述第五转动杆进行复位，从而驱动所述小直齿轮通过所述第六转动杆带动所述第四大锥齿轮进行转动，进而驱动所述小锥齿轮带动所述单向丝杆进行转动，从而驱动所述第二滑块带动所述矩形送料框进行复位，使得所述矩形送料框复位移动到所述熟化箱的内部；
21.s6、当所述矩形送料框移动到所述熟化箱内部的同时所述第三滑块带动所述螺纹套移动到最大位置，且所述滚轮从所述挡板的底端移走，使得所述挡板不再受到外界的力
进行支撑，通过所述锥形导向座内侧的土豆重力的影响，从而使得所述挡板打开，进而使得切片预熟化后的土豆进入到所述熟化箱的内部并位于所述矩形送料框的内侧，当所述第二往复丝杆驱动所述螺纹套带动所述第三滑块进行复位时，使得所述滚轮抵在所述挡板的外壁推动所述挡板进行转动，将所述锥形导向座的排料口进行封堵，当所述螺纹套进行复位时，使得所述转动齿进行复位，当所述转动齿复位时外壁另一侧斜面与所述第四大直齿轮接触，使得所述转动齿受到阻力通过所述转轴带动所述第二扭簧一端进行转动，从而使得所述第二扭簧进行扭曲，当所述转动齿与所述第四大直齿轮分离时，所述第二扭簧不再受到外界的力通过所述转轴带动所述转动齿进行复位。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置切片预热机构与间歇式送料机构，通过切片预热机构对进入到切片预热箱内部的土豆进行切片的同时进行预热，使得进入到熟化箱内部的土豆具有一定的热度，从而减少了熟化箱对土豆熟化的时间，通过间歇式送料机构使得切片预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱内部，避免土豆堆积在熟化箱内部影响对土豆的熟化效率，通过切片预热机构与间歇式送料机构的相互配合提高了对土豆的熟化效率，进而提高了土豆粉的生产效率；
24.2、通过设置切片预热机构，通过刀片对土豆进行切片的同时，通过齿条进行上下往复移动，驱动第三大直齿轮带动第二转动杆进行正反转，从而带动多个扇叶片旋转对转动桶内部进行吸风或者吹风，将进入到固定壳内部的热空气吸入到第二转动杆内部并通过通孔排出到切片预热箱的内部，对切片预热箱内部土豆进行一边切片一边预热，当扇叶片对切片预热箱内部进行吸风，将切片预热箱内部的热空气吸入到第二转动杆的内部并吹入到转动桶的内部，对从第一过滤网壳内部移动的土豆进行预热处理，通过以上多个零件的配合实现了对切片的土豆进行预热的功能，以此使得切片后的土豆进入到熟化箱内部本身具有热量，从而提高了熟化箱对切片后的土豆进行熟化的效率，进而提高了对土豆粉的生产效率；
25.3、通过设置间歇式送料机构，通过往复推动组件在预热后的土豆进入到熟化箱内部前将熟化箱内部熟化的土豆自动排出到外界，通过间隙式驱动组件驱动第二往复丝杆进行间隙式转动，从而驱动螺纹套通过第三滑块带动滚轮进行间隙式往复移动，当滚轮从挡板底端移走时，使得挡板不再受到外界的力进行支撑，使得挡板在重力与土豆的重力影响下进行自动打开，当滚轮进行复位时将挡板进行复位使得土豆停止进入到熟化箱内部，通过以上多个零件的配合实现了预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱内部，从而避免了土豆大量的进入到熟化箱内部进行堆积，进而提高了熟化箱对进入到内部的预热后的土豆熟化的效率，以此提高了土豆粉的生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的切片预热箱剖视图；
28.图3为本发明的a处放大图；
29.图4为本发明的转动桶与滤网盒剖视图；
30.图5为本发明的转动桶内部结构示意图；
31.图6为本发明的第二转动杆内部结构示意图；
32.图7为本发明的熟化箱剖视图；
33.图8为本发明的b处放大图；
34.图9为本发明的c处放大图；
35.图10为本发明的熟化箱截面图；
36.图11为本发明的往复推动组件结构示意图；
37.图12为本发明的间隙式驱动组件结构示意图；
38.图13为本发明的第二固定块内部结构示意图。
39.图中：1、熟化箱；2、第一连接壳；3、切片预热箱；4、第二连接壳；5、切片预热机构；501、第一转动杆；502、第一大直齿轮；503、链条；504、导气管；505、螺旋输送杆；506、第二转动杆；507、转动桶；508、滤网盒；509、刮板；510、锥形导向座；511、锥形固定座；512、通孔；513、刀片；514、固定壳；515、第一往复丝杆；516、第二大直齿轮；517、齿轮环；518、第一滑块；519、第三大直齿轮；520、齿条；521、第一过滤网壳；522、扇叶片；523、第一大锥齿轮；524、第二大锥齿轮；6、间歇式送料机构；601、第三转动杆；602、半锥齿轮；603、第三大锥齿轮；604、第二往复丝杆；605、大同步轮；606、同步带；607、小同步轮；608、第四转动杆；609、矩形送料框；610、第二滑块；611、单向丝杆；612、挡板；613、第一连接座；614、滚轮；615、螺纹套；616、第三滑块；617、第四大直齿轮；618、第五转动杆；619、第一固定块；620、第二固定块；621、转动齿；622、第五大直齿轮；623、第一扭簧；624、第六转动杆；625、第四大锥齿轮；626、小锥齿轮；627、小直齿轮；628、第二固定座；629、转轴；630、第二扭簧；7、第二过滤网壳；8、驱动电机；9、扇叶轴；10、电热丝；11、第三过滤网壳。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
42.请参阅图1～13，本发明实施例中，一种无钒土豆粉生产设备，包括熟化箱1，熟化箱1的顶端固定连接有切片预热箱3，熟化箱1的一侧外壁固定连接有第一连接壳2，第一连接壳2的内部通过螺栓组件固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有扇叶轴9，第
一连接壳2的内部位于驱动电机8的一侧通过螺栓组件固定连接有第二过滤网壳7，第一连接壳2的内部位于扇叶轴9的一端安装有电热丝10，熟化箱1的内部位于电热丝10的一侧通过螺栓组件固定连接有第三过滤网壳11，熟化箱1的另一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二连接壳4，扇叶轴9的外壁设置有贯穿至切片预热箱3内部的切片预热机构5，用于对进入到切片预热箱3内部的土豆进行粉碎预热；
43.熟化箱1的顶端设置有贯穿至熟化箱1内部的间歇式送料机构6，用于将粉碎后的土豆进行间隙式输送到熟化箱1内部。
44.本实施例中：首先，将需要加工的土豆从切片预热箱3的顶端进料口中倒入到切片预热箱3的内部，同时启动驱动电机8与电热丝10，电热丝10工作产生大量的热量，驱动电机8输出端驱动扇叶轴9进行转动，将外界空气通过第二过滤网壳7过滤输送到第一连接壳2的内部，然后通过电热丝10对进入到熟化箱1内部的空气进行加热，从而进入到熟化箱1的内部，以此对进入到熟化箱1内部的土豆进行熟化处理，通过切片预热机构5对进入到切片预热箱3内部的土豆进行切片的同时进行预热，使得进入到熟化箱1内部的土豆具有一定的热度，从而减少了熟化箱1对土豆熟化的时间，进而提高了对土豆进行熟化的效率，以此提高了土豆粉的生产效率，通过间歇式送料机构6使得切片预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱1内部，在下一批切片预热后的土豆进入到熟化箱1内部前通过间歇式送料机构6将熟化箱1内部熟化的土豆自动排出到外界，以此使得切片预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱1内部，避免土豆堆积在熟化箱1内部影响对土豆的熟化效率，从而提高了对土豆的熟化效率，进而提高了土豆粉的生产效率。
45.请着重参阅图1～6，切片预热机构5包括转动连接在切片预热箱3的内部顶端并贯穿至切片预热箱3顶端的螺旋输送杆505，螺旋输送杆505的外壁固定连接有第一过滤网壳521，第一过滤网壳521的底端固定连接有转动桶507，转动桶507的外壁转动连接有多个第二转动杆506，第二转动杆506的外壁固定连接有刀片513，切片预热箱3的内部固定连接有锥形固定座511，且锥形固定座511位于转动桶507的外壁，锥形固定座511的底端转动连接有滤网盒508，且滤网盒508的内侧与螺旋输送杆505固定连接，扇叶轴9的外壁固定连接有第一大锥齿轮523，第一连接壳2的顶端转动连接有第一转动杆501，且第一转动杆501的底端贯穿至第一连接壳2的内部固定连接有与第一大锥齿轮523相啮合的第二大锥齿轮524，第一转动杆501的外壁位于切片预热箱3的一侧固定连接有第一大直齿轮502，第一大直齿轮502设置有三个，三个第一大直齿轮502的外壁安装有链条503，其中一个第一大直齿轮502固定连接在螺旋输送杆505的外壁，切片预热箱3的内部位于滤网盒508的下方固定连接有锥形导向座510，滤网盒508的外壁固定连接有刮板509，刮板509的外壁贴合在切片预热箱3内侧，且刮板509的底端贴合在锥形导向座510，第二转动杆506的内部设置有贯穿至熟化箱1顶端的用于对切片预热箱3内部土豆进行预热的预热组件。
46.本实施例中：当扇叶轴9进行转动的同时带动第一大锥齿轮523进行转动，从而驱动第二大锥齿轮524通过第一转动杆501带动一个第一大直齿轮502进行转动，第一大直齿轮502旋转驱动链条503带动其它两个第一大直齿轮502进行转动，其中一个第一大直齿轮502旋转带动螺旋输送杆505进行转动，螺旋输送杆505旋转通过第一过滤网壳521带动转动桶507进行转动，从而带动多个第二转动杆506进行转动，通过第二转动杆506外壁固定连接的刀片513对进入到切片预热箱3内部的土豆进行切片，切片后的土豆通过锥形固定座511
倒入到滤网盒508的内部，通过滤网盒508将切片达标的土豆过滤下来，使得滤网盒508内部剩余不达标的土豆，通过螺旋输送杆505的转动，将其从第一过滤网壳521的内侧运输到第一过滤网壳521的顶端并将其排出到转动桶507的顶端，然后通过刀片513进行再次切片，当滤网盒508进行转动的同时带动刮板509进行转动，对锥形导向座510顶端进行清理，避免熟化后的土豆堆积在锥形导向座510的顶端，然后通过预热组件对正在切片的土豆进行预热处理，以此使得切片后的土豆进入到熟化箱1内部本身具有热量，从而提高了熟化箱1对切片后的土豆进行熟化的效率，进而提高了对土豆粉的生产效率。
47.请着重参阅图1～7，预热组件包括通过螺栓组件固定连接在熟化箱1顶端排气口处的导气管504，且导气管504的一端贯穿至切片预热箱3的内部固定连接有固定壳514，且固定壳514内侧贴合在转动桶507的外壁，导气管504设置有两个排气口，其中一个排气口位于切片预热箱3的内，转动桶507的内部转动连接有第一往复丝杆515，且第一往复丝杆515的顶端贯穿至第一过滤网壳521的顶端并延伸至第一过滤网壳521的外部固定连接有第二大直齿轮516，切片预热箱3的内部顶端固定连接有与第二大直齿轮516相啮合的齿轮环517，转动桶507的内部滑动连接有第一滑块518，且第一滑块518套接在第一往复丝杆515的外部，第一滑块518顶端固定连接有齿条520，第二转动杆506的一端贯穿至转动桶507的内侧固定连接有第三大直齿轮519，且第三大直齿轮519与齿条520相啮合，第二转动杆506的内部开设有贯穿至第二转动杆506外部的通孔512，第二转动杆506的内部固定连接有多个扇叶片522。
48.本实施例中：当含有大量热量的空气进入到熟化箱1内部后，通过导气管504分别导入到切片预热箱3与固定壳514的内部，当转动桶507进行转动的同时通过第一往复丝杆515带动第二大直齿轮516进行转动，由于齿轮环517固定不动，从而驱动第二大直齿轮516带动第一往复丝杆515进行转动，进而驱动第一滑块518带动多个齿条520进行上下往复移动，当齿条520向上移动时，驱动第三大直齿轮519带动第二转动杆506进行正转，从而带动多个扇叶片522旋转对转动桶507内部进行吸风，将进入到固定壳514内部的热空气吸入到第二转动杆506内部并通过通孔512排出到切片预热箱3的内部，对切片预热箱3内部土豆进行一边切片一边预热，当齿条520向下移动时，驱动第三大直齿轮519带动第二转动杆506进行反转，从而通过扇叶片522对切片预热箱3内部进行吸风，将切片预热箱3内部的热空气吸入到第二转动杆506的内部并吹入到转动桶507的内部，从而通过第一过滤网壳521吹入到第一过滤网壳521的内侧，对从第一过滤网壳521内部移动的土豆进行预热处理，通过以上多个零件的配合实现了对切片的土豆进行预热的功能，以此使得切片后的土豆进入到熟化箱1内部本身具有热量，从而提高了熟化箱1对切片后的土豆进行熟化的效率，进而提高了对土豆粉的生产效率。
49.请着重参阅图4～5，第一滑块518的内壁设置有与第一往复丝杆515相匹配的第一月牙销，第一滑块518的两侧外壁固定连接有第一限位块，转动桶507的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，第一滑块518通过外壁固定连接的第一限位块与转动桶507滑动连接。
50.本实施例中：便于第一往复丝杆515旋转驱动第一滑块518通过第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第一限位滑槽的相互配合对第一滑块518进行限位，以此提高第一滑块518移动时的稳定性，进而实现了齿条520稳定的进行向上下往
复移动，驱动第三大直齿轮519带动第二转动杆506进行正反转，从而带动多个扇叶片522旋转对转动桶507内部进行吸风或吹风，提高了对切片预热箱3内部土豆进行预热的效率，进而提高了对土豆的熟化效率，从而提高了对土豆粉的生产效率。
51.请着重参阅图1、2、7、9、10、11、12、13，间歇式送料机构6包括转动连接在第二连接壳4内部的第二往复丝杆604，第二连接壳4内部顶端滑动连接有第三滑块616，第三滑块616的底端固定连接有螺纹套615，且螺纹套615套接在第二往复丝杆604的外壁，螺纹套615的内侧转动连接有滚轮614，熟化箱1内部顶端固定连接有第一连接座613，第一连接座613的内侧转动连接有挡板612，挡板612顶端贴合在锥形导向座510的排料口的底端，且挡板612的底端贴合在滚轮614的底端，第二连接壳4的顶端设置有驱动第二往复丝杆604进行间隙式转动的间隙式驱动组件，螺纹套615的外壁与熟化箱1、第二连接壳4内部设置有将熟化箱1内部熟化的土豆从熟化箱1内部自动排出的往复推动组件，间隙式驱动组件包括转动连接在第二连接壳4顶端的第三转动杆601，三个第一大直齿轮502中的一个第一大直齿轮502固定连接在第三转动杆601的外壁，第三转动杆601的外壁固定连接有半锥齿轮602，第二连接壳4的顶端转动连接有第四转动杆608，第四转动杆608的一端固定连接有第三大锥齿轮603，且第三大锥齿轮603与半锥齿轮602相啮合，第四转动杆608的外壁固定连接有小同步轮607，第二往复丝杆604的一端贯穿至第二连接壳4的一侧外壁固定连接有大同步轮605，大同步轮605与小同步轮607的外壁安装有同步带606。
52.本实施例中：当预热后的土豆通过滤网盒508过滤进入到切片预热箱3内部底端排料口进行堆积，当第一大直齿轮502旋转驱动链条503带动其它两个第一大直齿轮502进行转动时，其中一个第一大直齿轮502通过第三转动杆601带动半锥齿轮602进行转动，当半锥齿轮602外壁卡齿与第三大锥齿轮603接触时，驱动第三大锥齿轮603进行转动，当半锥齿轮602外壁卡齿与第三大锥齿轮603分离时，第三大锥齿轮603停止转动，通过半锥齿轮602不断旋转，从而驱动第三大锥齿轮603进行间隙式转动，当第三大锥齿轮603进行间隙式转动是，带动第四转动杆608通过小同步轮607带动同步带606进行转动，从而驱动大同步轮605带动第二往复丝杆604进行间隙式转动，第二往复丝杆604进行间隙式转动驱动螺纹套615通过第三滑块616带动滚轮614进行间隙式往复移动，当滚轮614从挡板612底端移走时，使得挡板612不再受到外界的力进行支撑，通过锥形导向座510内侧的土豆重力的影响，从而使得挡板612打开，进而使得切片预熟化后的土豆进入到熟化箱1的内部，当当第二往复丝杆604驱动螺纹套615带动第三滑块616进行复位时，使得滚轮614抵在挡板612的外壁推动挡板612进行转动，将锥形导向座510的排料口进行封堵，通过往复推动组件在预热后的土豆进入到熟化箱1内部前将熟化箱1内部熟化的土豆自动排出到外界，通过以上多个零件的配合实现了预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱1内部，从而避免了土豆大量的进入到熟化箱1内部进行堆积，进而提高了熟化箱1对进入到内部的预热后的土豆熟化的效率，以此提高了土豆粉的生产效率。
53.请着重参阅图7、9、10、11、12、13，往复推动组件包括通过螺栓组件固定连接在熟化箱1顶端的第二固定座628，第二固定座628的外壁转动连接有单向丝杆611，熟化箱1与第二连接壳4顶端滑动连接有第二滑块610，且第二滑块610套接在单向丝杆611的外壁，第二滑块610的一端固定连接有矩形送料框609，且矩形送料框609设置在熟化箱1的内部并位于挡板612的下方，往复推动组件还包括固定连接在螺纹套615外壁的第一固定块619，第一固
定块619的外壁固定连接有第二固定块620，第二固定块620的内侧转动连接有转动齿621，转动齿621的一端固定连接有转轴629，且转轴629的一端贯穿至第二固定块620的内部并与第二固定块620转动连接，转轴629的外壁安装有第二扭簧630，且第二扭簧630的一端安装在第二固定块620的内部，熟化箱1的内部转动连接有第五转动杆618，且第五转动杆618的一端贯穿第二固定座628的顶端固定连接有与转动齿621相啮合的第四大直齿轮617，第五转动杆618的外壁固定连接有第五大直齿轮622，第五大直齿轮622的底端安装有第一扭簧623，且第一扭簧623的底端安装在熟化箱1的顶端，熟化箱1的顶端位于第五转动杆618的一侧转动连接有第六转动杆624，第六转动杆624的外壁固定连接有与第五大直齿轮622相啮合的小直齿轮627，第六转动杆624的外壁位于小直齿轮627的下方固定连接有第四大锥齿轮625，单向丝杆611的一端贯穿至第二固定座628的内侧固定连接有与第四大锥齿轮625相啮合的小锥齿轮626。
54.本实施例中：滚轮614向远离挡板612方向进行移动时通过第一固定块619、第二固定块620带动转动齿621进行移动，当转动齿621一侧外壁平面与第四大直齿轮617接触时，驱动第四大直齿轮617通过第五大直齿轮622带动第一扭簧623一端进行转动，使得第一扭簧623进行扭曲，当第五大直齿轮622进行转动时，驱动小直齿轮627通过第六转动杆624带动第四大锥齿轮625进行转动，从而驱动小锥齿轮626带动单向丝杆611进行转动，驱动第二滑块610带动矩形送料框609向远离熟化箱1方向进行移动，从而推动矩形送料框609内部熟化后的土豆从熟化箱1内部移出，当转动齿621与第四大直齿轮617分离时，滚轮614还贴合在挡板612的底端，且第二滑块610带动矩形送料框609移动到最大位置，使得矩形送料框609完全从熟化箱1内部移出到外界，使得熟化箱1内部熟化后的土豆进行自动排出，当多个转动齿621完全与第四大直齿轮617分离时，第一扭簧623还未扭曲到九十度，第一扭簧623不再受到外界力时，通过第五大直齿轮622带动第五转动杆618进行复位，从而驱动小直齿轮627通过第六转动杆624带动第四大锥齿轮625进行转动，进而驱动小锥齿轮626带动单向丝杆611进行转动，从而驱动第二滑块610带动矩形送料框609进行复位，使得矩形送料框609复位移动到熟化箱1的内部，以此实现熟化箱1内部熟化后的土豆能够自动进行排出的功能，从而避免了熟化后的土豆堆积在熟化箱1内部，同时无需工作人员进行手动操作，提高了设备的自动化程度，进而提高了熟化箱1对进入到内部的预热后的土豆熟化的效率，以此提高了土豆粉的生产效率。
55.请着重参阅图7、9、10、11，螺纹套615的内壁设置有与第二往复丝杆604相匹配的第二月牙销，熟化箱1与第二连接壳4的内部顶端开设有与第三滑块616相匹配的第二限位滑槽，第二滑块610的内壁开设有与单向丝杆611相匹配的螺纹槽，第二滑块610的底端固定连接有第二限位块，熟化箱1与第二连接壳4的底端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，第二滑块610通过底端固定连接的第二限位块与熟化箱1、第二连接壳4滑动连接。
56.本实施例中：第二往复丝杆604进行转动驱动螺纹套615通过第三滑块616沿着第二限位滑槽方向进行移动，通过第二限位滑槽对第三滑块616进行限位，避免第三滑块616在移动的过程中发生偏移，从而提高了螺纹套615移动时的稳定性，单向丝杆611进行转动时驱动第二滑块610通过第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合对第二滑块610进行限位，以此提高了第二滑块610移动时的稳定性。
57.以下结合上述一种无钒土豆粉生产设备，提供一种无钒土豆粉生产方法，具体包括以下步骤：
58.s1、首先，将需要加工的土豆从切片预热箱3的顶端进料口中倒入到切片预热箱3的内部，同时启动驱动电机8与电热丝10，电热丝10工作产生大量的热量，驱动电机8输出端驱动扇叶轴9进行转动，将外界空气通过第二过滤网壳7过滤输送到第一连接壳2的内部，然后通过电热丝10对进入到熟化箱1内部的空气进行加热，从而进入到熟化箱1的内部，以此对进入到熟化箱1内部的土豆进行熟化处理；
59.s2、当扇叶轴9进行转动的同时带动第一大锥齿轮523进行转动，从而驱动第二大锥齿轮524通过第一转动杆501带动一个第一大直齿轮502进行转动，第一大直齿轮502旋转驱动链条503带动其它两个第一大直齿轮502进行转动，其中一个第一大直齿轮502旋转带动螺旋输送杆505进行转动，螺旋输送杆505旋转通过第一过滤网壳521带动转动桶507进行转动，从而带动多个第二转动杆506进行转动，通过第二转动杆506外壁固定连接的刀片513对进入到切片预热箱3内部的土豆进行切片，切片后的土豆通过锥形固定座511倒入到滤网盒508的内部，通过滤网盒508将切片达标的土豆过滤下来，使得滤网盒508内部剩余不达标的土豆，通过螺旋输送杆505的转动，将其从第一过滤网壳521的内侧运输到第一过滤网壳521的顶端并将其排出到转动桶507的顶端，然后通过刀片513进行再次切片；
60.s3、当含有大量热量的空气进入到熟化箱1内部后，通过导气管504分别导入到切片预热箱3与固定壳514的内部，当转动桶507进行转动的同时通过第一往复丝杆515带动第二大直齿轮516进行转动，由于齿轮环517固定不动，从而驱动第二大直齿轮516带动第一往复丝杆515进行转动，进而驱动第一滑块518带动多个齿条520进行上下往复移动，当齿条520向上移动时，驱动第三大直齿轮519带动第二转动杆506进行正转，从而带动多个扇叶片522旋转对转动桶507内部进行吸风，将进入到固定壳514内部的热空气吸入到第二转动杆506内部并通过通孔512排出到切片预热箱3的内部，对切片预热箱3内部土豆进行一边切片一边预热，当齿条520向下移动时，驱动第三大直齿轮519带动第二转动杆506进行反转，从而通过扇叶片522对切片预热箱3内部进行吸风，将切片预热箱3内部的热空气吸入到第二转动杆506的内部并吹入到转动桶507的内部，从而通过第一过滤网壳521吹入到第一过滤网壳521的内侧，对从第一过滤网壳521内部移动的土豆进行预热处理，通过以上多个零件的配合实现了对切片的土豆进行预热的功能；
61.s4、当预热后的土豆通过滤网盒508过滤进入到切片预热箱3内部底端排料口进行堆积，当第一大直齿轮502旋转驱动链条503带动其它两个第一大直齿轮502进行转动时，其中一个第一大直齿轮502通过第三转动杆601带动半锥齿轮602进行转动，当半锥齿轮602外壁卡齿与第三大锥齿轮603接触时，驱动第三大锥齿轮603进行转动，当半锥齿轮602外壁卡齿与第三大锥齿轮603分离时，第三大锥齿轮603停止转动，通过半锥齿轮602不断旋转，从而驱动第三大锥齿轮603进行间隙式转动，当第三大锥齿轮603进行间隙式转动是，带动第四转动杆608通过小同步轮607带动同步带606进行转动，从而驱动大同步轮605带动第二往复丝杆604进行间隙式转动，第二往复丝杆604进行间隙式转动驱动螺纹套615通过第三滑块616带动滚轮614进行间隙式往复移动；
62.s5、滚轮614向远离挡板612方向进行移动时通过第一固定块619、第二固定块620带动转动齿621进行移动，当转动齿621一侧外壁平面与第四大直齿轮617接触时，驱动第四
大直齿轮617通过第五大直齿轮622带动第一扭簧623一端进行转动，使得第一扭簧623进行扭曲，当第五大直齿轮622进行转动时，驱动小直齿轮627通过第六转动杆624带动第四大锥齿轮625进行转动，从而驱动小锥齿轮626带动单向丝杆611进行转动，驱动第二滑块610带动矩形送料框609向远离熟化箱1方向进行移动，从而推动矩形送料框609内部熟化后的土豆从熟化箱1内部移出，当转动齿621与第四大直齿轮617分离时，滚轮614还贴合在挡板612的底端，且第二滑块610带动矩形送料框609移动到最大位置，使得矩形送料框609完全从熟化箱1内部移出到外界，使得熟化箱1内部熟化后的土豆进行自动排出，当多个转动齿621完全与第四大直齿轮617分离时，第一扭簧623还未扭曲到九十度，第一扭簧623不再受到外界力时，通过第五大直齿轮622带动第五转动杆618进行复位，从而驱动小直齿轮627通过第六转动杆624带动第四大锥齿轮625进行转动，进而驱动小锥齿轮626带动单向丝杆611进行转动，从而驱动第二滑块610带动矩形送料框609进行复位，使得矩形送料框609复位移动到熟化箱1的内部；
63.s6、当矩形送料框609移动到熟化箱1内部的同时第三滑块616带动螺纹套615移动到最大位置，且滚轮614从挡板612的底端移走，使得挡板612不再受到外界的力进行支撑，通过锥形导向座510内侧的土豆重力的影响，从而使得挡板612打开，进而使得切片预熟化后的土豆进入到熟化箱1的内部并位于矩形送料框609的内侧，当第二往复丝杆604驱动螺纹套615带动第三滑块616进行复位时，使得滚轮614抵在挡板612的外壁推动挡板612进行转动，将锥形导向座510的排料口进行封堵，当螺纹套615进行复位时，使得转动齿621进行复位，当转动齿621复位时外壁另一侧斜面与第四大直齿轮617接触，使得转动齿621受到阻力通过转轴629带动第二扭簧630一端进行转动，从而使得第二扭簧630进行扭曲，当转动齿621与第四大直齿轮617分离时，第二扭簧630不再受到外界的力通过转轴629带动转动齿621进行复位。
64.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。