一种柑橘罐头杀菌设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及罐头生产加工领域，特别涉及一种柑橘罐头杀菌设备及工艺。


背景技术：

2.水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃、柑橘、苹果、荔枝、草莓、山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、菠萝蜜罐头、橘子罐头等。
3.相关技术中的罐头生产加工时，通常需要对水果进行多道杀菌消毒，目前的杀菌设备通常包括依次设置的消毒液杀菌机、微波杀菌机以及蒸汽杀菌机，依次通过消毒液、微波以及热蒸汽对水果进行消毒杀菌，从而保证水果的杀菌效果。
4.相关技术中的蒸汽杀菌机通常包括杀菌箱，杀菌箱上连接有蒸汽管道，通过向蒸汽管道通入热蒸汽，然后热蒸汽即可吹拂水果，从而达到蒸汽杀菌的效果。
5.然而，热蒸汽吹拂水果的过程中，水果朝向热蒸汽一侧的杀菌效果较好，背向热蒸汽一侧的杀菌效果较差，从而影响杀菌效率和杀菌效果，有待改进。。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种柑橘罐头杀菌设备及工艺，具有提高杀菌效率和杀菌效果的优点。
7.第一方面，本发明提供一种柑橘罐头杀菌设备，包括依次设置的消毒液杀菌机、微波杀菌机以及蒸汽杀菌机，所述蒸汽杀菌机包括：
8.机架，起支撑与承接作用；
9.杀菌筒，水平转动连接于所述机架上；
10.进排料口，开设于所述杀菌筒上；
11.盖板，可拆卸连接于所述杀菌筒上，且所述盖板用于封盖所述进排料口；
12.排气管，连接于所述杀菌筒上；
13.蒸汽管，水平固定连接于所述机架上，所述蒸汽管穿过所述杀菌筒并与所述杀菌筒转动连接，且所述蒸汽管与所述杀菌筒共轴线，所述蒸汽管上均匀开设有若干蒸汽孔；
14.挡板，数量为多个、且分别固定连接于所述杀菌筒的周向内壁上，多个所述挡板沿所述杀菌筒的圆周方向均匀分布，且所述挡板的长度方向平行于所述杀菌筒的轴线；
15.驱动件，设置于所述机架和所述杀菌筒上，且所述驱动件用于控制所述杀菌筒转动。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动的杀菌筒，并通过杀菌筒带动水果转动，从而实现对水果的滚动翻搅。此设计能够提高水果对准蒸汽孔的机会，从而使得水果的每一侧表面均能够尽可能被热蒸汽吹拂，进而提高杀菌效率和杀菌效果。通过设置挡板，使得水果能够稳定翻搅，降低水果沉积在杀菌筒底部的风险，进而提高对水果的翻搅效果。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括：
18.电机，固定连接于所述机架上；
19.驱动齿轮，固定套设于所述电机的输出轴上；
20.从动齿圈，固定套设于所述杀菌筒上；
21.其中，所述驱动齿轮和所述从动齿圈啮合。
22.通过采用上述技术方案，通过电机控制驱动齿轮转动，然后驱动齿轮即可控制从动齿圈带动杀菌筒转动。通过设置结构简单、操作便捷的驱动件，实现杀菌筒的稳定转动，进而提高杀菌设备的使用稳定性。
23.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管上连接有多个喷气管，且多个所述喷气管分别位于所述杀菌筒的内部，多个所述喷气管沿所述蒸汽管的圆周方向均匀分布，且每个所述喷气管上分别均匀开设有若干喷气孔。
24.通过采用上述技术方案，当蒸汽管的两端分别通入热蒸汽时，热蒸汽能够进入多个喷气管，并通过若干喷气孔喷出，进一步增加水果与热蒸汽的接触机会，从而提高杀菌效率和杀菌效果。
25.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述喷气管分别与所述蒸汽管转动连接，所述杀菌筒内设置有用于控制所述喷气管转动的调节件。
26.通过采用上述技术方案，使得热蒸汽能够朝向多个方向喷射，还能起到对水果的搅拌作用，从而提高水果与热蒸汽的接触机会，进一步提高杀菌效率和杀菌效果。
27.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括：
28.调节齿轮，数量为多个、且分别固定套设于相应的所述喷气管上；
29.调节齿环，固定连接于所述杀菌筒的内壁；
30.其中，多个所述调节齿轮分别与所述调节齿环啮合。
31.通过采用上述技术方案，当杀菌筒带动调节齿环转动的过程中，调节齿环即可驱动相应的调节齿轮带动相应的喷漆管转动。通过设置结构巧妙的调节件，杀菌筒转动的过程中即可实现喷气管的自动转动，既能节省驱动源，又能提高各部件的联动性，还能提高资源利用效率。
32.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杀菌筒上设置有多个脚踏式的充气筒，且多个所述充气筒与多个所述喷气管间隔分布，每个所述充气筒的排气端分别与所述杀菌筒连通，且所述机架上设置有用于对所述充气筒进行挤压的管控件。
33.通过采用上述技术方案，当充气筒收到挤压后，充气筒能够向杀菌筒喷出气体，此时，充气筒中喷出的气体对水果的作用力与喷气孔喷出的热蒸汽的作用力相反或存在一定角度，促进水果之间的相对运动效果，进而提高杀菌均匀度。当充气筒运动至杀菌筒的底部位置时，充气筒喷出的气体还能吹动水果向上运动，降低水果沉积在杀菌筒底部的风险，进而提高杀菌效果。
34.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管控件包括：
35.支撑环，固定连接于所述机架上，所述杀菌筒位于所述支撑环的内侧，且所述支撑环与所述杀菌筒共轴线；
36.管控球，数量为多个、且分别固定连接于所述支撑环的内壁上，多个所述管控球沿所述支撑环的圆周方向均匀分布；
37.管控板，数量为多个、且分别固定于所述杀菌筒的外壁上，所述管控板采用弹性材料制成，且所述管控板与相应的所述充气筒抵接；
38.其中，所述管控板能够抵接所述管控球，且所述管控板能够在所述管控球的作用下挤压相应的所述充气筒。
39.通过采用上述技术方案，当杀菌筒转动的过程中，管控板与管控球抵接，随着杀菌筒的继续转动，管控板在管控球的作用下发生弹性形变，并且管控板挤压充气筒并使得充气筒发生弹性形变。当管控板与管控球分离后，管控板和充气筒在自身体弹力的作用下复位，从而使得充气筒重新充气。次管控件设计巧妙，并且无需额外的驱动源，即可实现多个充气筒的自动挤压，既能提高各部件之间的联动配合效果，又能提高资源利用效率，节约使用成本。
40.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管的两端分别连接有柔性的通气管，所述通气管上连接有弹性的气囊球，且所述气囊球上设置有用于和外部管路进行连接的接头，所述机架上设置于两组承接板以及挤压板，且所述通气管位于相应的所述承接板和挤压板之间，所述挤压板与所述机架竖直滑动连接，且所述挤压板能够将相应的所述通气管压紧在相应的所述承接板上，并使相应的所述通气管封闭，所述杀菌筒上设置有用于控制所述挤压板竖直运动的控制件。
41.通过采用上述技术方案，将外部管路与接头连接，使得热蒸汽流经气囊球、连通管并进入蒸汽管，随后，通过控制件驱动挤压板滑动，并使得挤压板将通气管压紧在相应的承接板上，此时，气囊球充气膨胀。紧接着，通过控制件驱动挤压板滑动，并使得挤压板远离承接板，此时，气囊球内的热蒸汽迅速进入蒸汽管，并使得热蒸汽通过蒸汽孔猛然喷出，提高热蒸汽的压力，既能提高对水果的吹拂效果，又能提高对水果的搅拌力，进而提高杀菌效果。
42.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括：
43.控制环，固定于所述杀菌筒上，所述控制环与所述杀菌筒共轴线，且所述通气管位于所述控制环的内侧；
44.控制球，数量为多个，多个所述控制球分别固定于所述控制环的内壁上，且多个所述控制球沿所述控制环的圆周方向均匀分布；
45.其中，所述控制球能够抵接所述挤压板的端部，且所述挤压板能够在所述控制球的作用下向上运动，并将所述通气管压紧在相应的所述承接板上。
46.通过采用上述技术方案，当杀菌筒转动时，控制环和控制球跟随杀菌筒转动，并使得控制球抵接挤压板的端部，随着杀菌筒的继续转动，挤压板在控制球的作用下向上运动。随着杀菌筒的继续转动，控制球逐渐脱落挤压板，然后挤压板向下运动。通过设置结构简单、联动性强的控制件，实现挤压板的自动运动，进而提高资源利用效率。
47.第二方面，本发明提供一种杀菌工艺，应用柑橘罐头杀菌设备，包括如下步骤：
48.s1，将水果洗净并倒入消毒液杀菌机，然后通过消毒液杀菌机对水果进行消毒杀菌；
49.s2，将经过消毒液杀菌的水果倒入微波杀菌机，并通过微波杀菌机对水果进行微波杀菌；
50.s3，将经过微波杀菌的水果倒入蒸汽杀菌机，并通过蒸汽杀菌机对水果进行热蒸汽杀菌；
51.s4，对经过热蒸汽杀菌的水果收取，水果冷却后即可完成消毒杀菌作业。
52.综上所述，本发明具有以下有益效果：
53.1.通过设置转动的杀菌筒，并通过杀菌筒带动水果转动，从而实现对水果的滚动翻搅，提高水果对准蒸汽孔的机会，从而提高杀菌效率和杀菌效果；
54.2.当蒸汽管的两端分别通入热蒸汽时，热蒸汽能够进入多个喷气管，并通过若干喷气孔喷出，进一步增加水果与热蒸汽的接触机会，从而提高杀菌效率和杀菌效果；
55.3.通过设置结构巧妙的调节件，杀菌筒转动的过程中即可实现喷气管的自动转动，既能节省驱动源，又能提高各部件的联动性，还能提高资源利用效率。
附图说明
56.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1是实施例1的整体结构示意图；
58.图2是实施例1中蒸汽杀菌机的结构示意图；
59.图3是实施例1中蒸汽杀菌机的剖视图；
60.图4是实施例1中机架的结构示意图；
61.图5是图3中a区域的放大示意图；
62.图6是图3中b区域的放大示意图。。
63.图中，1、消毒液杀菌机；2、微波杀菌机；3、蒸汽杀菌机；31、机架；32、杀菌筒；33、进排料口；34、盖板；35、挡板；36、蒸汽管；37、排气管；4、驱动件；41、电机；42、驱动齿轮；43、从动齿圈；5、喷气管；6、喷气孔；7、调节件；71、调节齿轮；72、调节齿环；8、通气管；9、气囊球；10、接头；11、承接板；12、挤压板；13、控制件；131、控制环；132、控制球；14、充气筒；15、管控件；151、支撑环；152、管控球；153、管控板。
具体实施方式
64.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
65.实施例1
66.参照图1，一种柑橘罐头杀菌设备，包括依次设置的消毒液杀菌机1、微波杀菌机2以及蒸汽杀菌机3，依次通过消毒液、微波以及热蒸汽对水果进行消毒杀菌，从而保证水果的杀菌效果。
67.参照图2、图3，蒸汽杀菌机3包括机架31和水平转动连接于机架31上的杀菌筒32，杀菌筒32上开设有进排料口33，以实现水果的投放与收取。杀菌筒32上铰接有盖板34，盖板34与杀菌筒32通过搭扣实现可拆卸连接，并且盖板34用于封盖进排料口33。同时，机架31和杀菌筒32上设置有驱动件4，并且驱动件4用于控制杀菌筒32转动。
68.参照图2，杀菌筒32的周向内壁上固定连接有多个挡板35，多个挡板35沿杀菌筒32的圆周方向均匀分布，且挡板35的长度方向平行于杀菌筒32的轴线，以使得杀菌筒32能够带动水果稳定翻滚。
69.参照图2、图3，机架31上水平固定连接有蒸汽管36，蒸汽管36穿过杀菌筒32并与杀
菌筒32通过密封轴承形成转动连接，蒸汽管36与杀菌筒32共轴线，并且蒸汽管36上均匀开设有若干蒸汽孔。同时，杀菌筒32上连接有排气管37，以实现蒸汽的稳定排放。
70.将水果投入杀菌筒32，然后向蒸汽管36的两端通入热蒸汽，并使得热蒸汽通过若干蒸汽孔排入杀菌筒32内。此时，通过驱动件4控制杀菌筒32转动，并使得杀菌筒32内的水果翻滚，然后热蒸汽吹拂水果，从而实现对水果的蒸汽杀菌作业。
71.参照图3、图4，驱动件4包括固定连接于机架31上的电机41，电机41的输出轴上固定套设有驱动齿轮42，杀菌筒32上固定套设有从动齿圈43，并且驱动齿轮42和从动齿圈43啮合。通过电机41控制驱动齿轮42转动，然后驱动齿轮42即可控制从动齿圈43带动杀菌筒32转动。
72.参照图3、图5，蒸汽管36上连接有多个喷气管5，并且多个喷气管5分别位于杀菌筒32的内部。同时，多个喷气管5沿蒸汽管36的圆周方向均匀分布，并且每个喷气管5上分别均匀开设有若干喷气孔6，以增加水果与热蒸汽的接触机会。
73.参照图3、图5，多个喷气管5分别与蒸汽管36转动连接，并且杀菌筒32内设置有用于控制喷气管5转动的调节件7，以增加热蒸汽的喷射范围，进一步增加水果与热蒸汽的接触机会。
74.参照图3、图5，调节件7包括多个调节齿轮71，并且多个调节齿轮71分别固定套设于相应的喷气管5上，杀菌筒32的内壁固定连接有调节齿环72，并且多个调节齿轮71分别与调节齿环72啮合。当杀菌筒32带动调节齿环72转动的过程中，调节齿环72即可驱动相应的调节齿轮71带动相应的喷漆管转动。
75.参照图3、图6，蒸汽管36的两端分别连接有柔性的通气管8，通气管8上连接有弹性的气囊球9，并且气囊球9上设置有用于和外部管路进行连接的接头10。机架31上设置于两组承接板11以及挤压板12，承接板11位于挤压板12的上方，并且通气管8位于相应的承接板11和挤压板12之间。
76.参照图3、图6，挤压板12与机架31竖直滑动连接，且挤压板12能够将相应的通气管8压紧在相应的承接板11上，并使相应的通气管8封闭。同时，杀菌筒32上设置有用于控制挤压板12竖直运动的控制件13。
77.将外部管路与接头10连接，使得热蒸汽依次流经气囊球9、连通管并进入蒸汽管36，随后，通过控制件13驱动挤压板12向上滑动，并使得挤压板12将通气管8压紧在相应的承接板11上，此时，气囊球9充气膨胀。紧接着，通过控制件13驱动挤压板12滑动，使得挤压板12向下运动，此时，气囊球9内的热蒸汽迅速进入蒸汽管36，并使得热蒸汽通过蒸汽孔猛然喷出，进而提高热蒸汽的压力。
78.参照图3、图6，控制件13包括固定连接于杀菌筒32上的控制环131，控制环131与杀菌筒32共轴线，且通气管8、挤压板12和承接板11分别位于控制环131的内侧。控制环131的内壁固定连接有多个控制球132，并且多个控制球132沿控制环131的圆周方向均匀分布。控制球132能够抵接挤压板12的端部，且挤压板12能够在控制球132的作用下向上运动，并将通气管8压紧在相应的承接板11上。
79.当杀菌筒32转动时，控制环131和控制球132跟随杀菌筒32转动，并使得控制球132抵接挤压板12的端部，随着杀菌筒32的继续转动，挤压板12在控制球132的作用下向上运动。随着杀菌筒32的继续转动，控制球132逐渐脱落挤压板12，然后挤压板12向下运动。
80.参照图4，杀菌筒32上固定连接有多个脚踏式的充气筒14，并且多个充气筒14与多个喷气管5间隔分布。每个充气筒14的排气端分别与杀菌筒32连通，并且机架31上设置有用于对充气筒14进行挤压的管控件15。
81.当充气筒14收到挤压后，充气筒14能够向杀菌筒32喷出气体，此时，充气筒14中喷出的气体对水果的作用力与喷气孔6喷出的热蒸汽的作用力相反或存在一定角度，促进水果之间的相对运动效果。当充气筒14运动至杀菌筒32的底部位置时，充气筒14喷出的气体还能吹动水果向上运动，降低水果沉积在杀菌筒32底部的风险，进而提高杀菌效果。
82.参照图4，管控件15包括固定连接于机架31上的支撑环151，杀菌筒32位于支撑环151的内侧，并且支撑环151与杀菌筒32共轴线。同时，支撑环151的内壁固定连接有多个管控球152，多个管控球152沿支撑环151的圆周方向均匀分布。
83.参照图4，杀菌筒32的外壁固定连接有多个弹性的管控板153，并且管控板153与相应的充气筒14抵接。同时，管控板153能够抵接管控球152，并且管控板153能够在管控球152的作用下挤压相应的充气筒14。
84.当杀菌筒32转动的过程中，管控板153与管控球152抵接，随着杀菌筒32的继续转动，管控板153在管控球152的作用下发生弹性形变，并且管控板153挤压充气筒14并使得充气筒14发生弹性形变。当管控板153与管控球152分离后，管控板153和充气筒14在自身体弹力的作用下复位，从而使得充气筒14重新充气。
85.实施例2
86.一种杀菌工艺，应用实施例1中的柑橘罐头杀菌设备，包括如下步骤：
87.s1，将水果洗净并倒入消毒液杀菌机1，然后通过消毒液杀菌机1对水果进行消毒杀菌，然后将水果从消毒液杀菌机1中取出；
88.s2，将经过消毒液杀菌的水果倒入微波杀菌机2，并通过微波杀菌机2对水果进行微波杀菌，然后将水果从微波液杀菌机中取出；
89.s3，将经过微波杀菌的水果倒入蒸汽杀菌机3，并通过蒸汽杀菌机3对水果进行热蒸汽杀菌；
90.s4，对经过热蒸汽杀菌的水果收取，水果冷却后即可完成消毒杀菌作业。
91.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。