1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种富硒饲料原料的制备方法。
背景技术：
2.随着人们对身体健康和元素硒功能的日益重视，富硒产业逐渐崛起，富硒产品的开发日益增多和丰富。水产鱼类中，含有丰富的蛋白质、脂类、维生素和矿物质，且富含高不饱和脂肪酸，深受广大消费者喜爱。通过将有机硒、无机硒或富硒产品作为原料之一，加工成饲料，可以得到富硒饲料，对鱼类进行投喂，可以在促进鱼类生长的同时，丰富鱼肉的品质，同时也为人们摄取元素硒提供的一种途径。
3.例如公告号为cn112868941a的发明专利公开了一种适用于篮子鱼饲养富硒饲料及其制备方法，包括(1)取黄花菜晒干,盐水浸泡,粉碎,低温干燥,得黄花菜粉；(2)将黄花菜粉与枸杞叶粉、浒苔粉、富硒酒曲混合,蒸制,冷却,置于36-40℃下10-12h,得富硒基料；(3)将鱼内脏粉与摇蚊幼虫浆于18-20℃搅打混合,加复合有机硒添加剂,得到有机硒混合浆料；(4)将富硒基料与含有诱食剂的有机硒混合浆料按质量比为(1.5-2):1混合,加入鱼粉、豆粕和复合预混料,搅拌；(5)经膨化制粒、烘干、喷油、冷却,即得篮子鱼富硒饲料；该富硒饲料可以有效的提高鱼肉硒含量，改善鱼肉质量，可以满足人们从鱼肉中摄取所需的硒元素；但是，该富硒饲料投入到水中后，遇水湿润后会逐渐变重，在水中逐渐下沉，除部分会被鱼类及时食用后，剩余的部分则会一直下沉至水体底部，与底部的淤泥混杂在一起，导致鱼类无法食用，容易造成饲料的利用率不高，不仅会造成饲料的浪费，而且也不利于养殖人员准确的估算出鱼类实际的饲料食用量，从而不利于鱼类养殖的精准化管理。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种富硒饲料原料的制备方法，该富硒饲料原料在促进鱼类生长的同时，可以丰富鱼肉的品质，满足人们对元素硒的摄取量，同时，该饲料在投喂时，在水体中会逐渐下沉，并最终悬浮在水中，从而有利于鱼类的食用，减少饲料的浪费，提高其利用率，并且也有利于养殖人员准确的掌握鱼类的食用量，对鱼类养殖的精准化管理也起到积极作用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种富硒饲料原料的制备方法，具体包括如下步骤：
7.1)将磷虾虾粉放入足量的氢氧化钠溶液中，搅拌至完全溶解后过滤，得到磷虾蛋白溶液，然后加入稀盐酸并不断搅拌直至磷虾蛋白析出，晾干后备用；
8.2)将磷虾蛋白用氢氧化钠溶解，调节ph值为中性，然后加入海藻酸钠，配制得到复合水溶液，将复合水溶液静置脱泡，滴入氯化钙溶液，密封后交联10-14h，经冷冻干燥后进行粉碎研磨，得到多孔材料；
9.3)按重量份数计，称取原料，并将其中的豆粕、大麦、麸皮、酵母硒、麦芽硒、面粉、维生素混料以及矿物元素混料，通过超微粉粉碎机进行粉碎，然后与多孔材料混匀，得到预
混料；
10.4)将阿拉伯胶和黄原胶加入到蒸馏水中，加热搅拌至呈粘稠状，得到粘稠液；向预混料中添加水，控制含水量在26-32％，采用湿法挤压膨化机将含水的预混料进行膨化造粒，经烘干后控制水分含量为3-6％，得到饲料原料，备用；
11.5)将饲料原料浸入到足量的处理液中，超声处理10-20min，取出后烘干，得到预处理饲料原料，将粘稠液雾化后喷覆在预处理饲料原料上，然后放入到足量的吸水膨胀颗粒中，缓慢搅拌20-40min，取出后烘干，再高速搅拌5-10min，即可得到所需的富硒饲料原料。
12.作为本发明的进一步优选方案，所述氢氧化钠溶液浓度为2-5wt％；
13.所述复合水溶液的溶液浓度为3-5wt％；
14.所述复合水溶液中，磷虾蛋白与海藻酸钠的质量比为1：(5-6)；
15.所述氯化钙溶液的浓度为2-4wt％；
16.所述氯化钙溶液的滴入量为复合水溶液体积的9-13％。
17.作为本发明的进一步优选方案，所述原料中，按重量份数计，包含10-20份豆粕、20-30份大麦、15-25份麸皮、0.3-0.8份酵母硒、0.5-1.0份麦芽硒、3-8份面粉、1-3份维生素混料、1-3份矿物元素混料、5-13份多孔材料；
18.所述粘稠液中，阿拉伯胶、黄原胶、蒸馏水的用量比例为(5-10)g：(3-6)g：(23-30)ml；
19.所述粘稠液与预处理饲料原料的质量比为1：(15-20)；
20.所述缓慢搅拌的转速为80-130r/min，高速搅拌的转速为1000-1500r/min。
21.作为本发明的进一步优选方案，所述吸水膨胀颗粒的制备方法如下：
22.1)将纤维素、高碘酸钠以及氯化钠，依次加入到去离子水中，在室温条件下，置于黑暗环境中搅拌8-12h，将产物离心后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性纤维素；
23.2)将氢氧化钠溶解在由异丙醇和水组成的混合液中，再加入壳聚糖，搅拌并使其在室温下溶胀1-5h，得到壳聚糖浆液，将氯乙酸溶解在异丙醇中，并加入到壳聚糖浆液中，在室温下反应12-16h，经离心后用无水乙醇反复洗涤，烘干后得到羧甲基壳聚糖；
24.3)将改性纤维素和羧甲基壳聚糖加入到去离子水中，在水浴条件下搅拌1-2h，然后加入交联羧甲纤维素钠，继续搅拌20-30min，在室温下放置后移至真空冷冻干燥机中干燥，经粉碎研磨后，得到吸水膨胀颗粒。
25.作为本发明的进一步优选方案，所述纤维素、高碘酸钠、氯化钠以及去离子水的用量比例为(10-15)g：(12-18)g：(10-15)g：(500-800)ml；
26.所述壳聚糖浆液中，氢氧化钠、混合液、壳聚糖的用量比例为(1-2)g：(60-80)ml：(1-2)g；
27.所述混合液由异丙醇和水按体积比(4.0-4.5)：1组成；
28.所述氯乙酸、异丙醇、壳聚糖浆液的用量比例为(1.5-3.5)g：(2-6)ml：(65-90)ml。
29.作为本发明的进一步优选方案，所述改性纤维素、羧甲基壳聚糖、去离子水、交联羧甲纤维素钠的用量比例为(25-30)g：(70-75)g：(100-130)ml：(1-3)g；
30.所述水浴温度为60-70℃；
31.所述室温下放置时间为6-12h；
32.所述冷冻干燥时间为72-80h。
33.作为本发明的进一步优选方案，所述的处理液的配制方法如下：
34.1)将海藻酸钠溶于去离子水中，将高碘酸钠溶于去离子水中，将二者等体积混合，在室温下避光搅拌24-30h，再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇终止反应15-20min，透析3-5d，将透析液经冷冻干燥，得到氧化海藻酸钠；
35.2)将明胶溶于醋酸溶液中，混匀后加入氧化海藻酸钠，得到混合溶液，将混合溶液进行静电纺丝，将纺丝产物依次浸泡于95-96wt％和90-92wt％的乙醇溶液中，在37-40℃下保持12-15h，并控制乙醇溶液的ph为9.0-9.5，待浸泡结束后，取出并干燥，得到复合纤维；
36.3)将大豆多糖加入到去离子水中，在85-87℃下搅拌2-5h，得到大豆多糖溶液，将明胶颗粒加入到去离子水中，在60-65℃下搅拌30-50min，得到明胶溶液，将明胶溶液倒入大豆多糖溶液中，混匀后，加入甘油溶液以及复合纤维，在60-63℃水浴锅中加热搅拌2-5h，即可得到处理液。
37.作为本发明的进一步优选方案，所述海藻酸钠与去离子水的用量比例为(5-8)g：(50-100)ml；
38.所述高碘酸钠与去离子水的用量比例为(3-6)g：(50-100)ml；
39.所述透析过程中，每天换水2-4次。
40.作为本发明的进一步优选方案，所述醋酸溶液的浓度为40-43wt％；
41.所述氧化海藻酸钠的加入量占明胶质量5-15％；
42.所述混合溶液的溶质含量为20-25wt％；
43.所述静电纺丝中，电压为20-25kv，溶液流量为3-6ml/h，接收距离为8-12cm。
44.作为本发明的进一步优选方案，所述大豆多糖溶液中，大豆多糖与去离子水的用量比例为(15-20)g：(25-35)ml；
45.所述明胶溶液中，明胶颗粒与去离子水的用量比例为(3-7)g：(20-30)ml；
46.所述处理液中，含有的大豆多糖、明胶、甘油溶液以及复合纤维的用量比例为(15-20)g：(3-7)g：(4-6)ml：(2-5)g。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
48.本发明中，以磷虾蛋白和海藻酸钠为原料，经氯化钙凝固形成具有高空隙率的多孔材料，通过将多孔材料与常规的富硒原料混合后进行膨化处理，从而得到具有多孔结构的饲料原料，将饲料原料浸入到处理液中，在超声波作用下，可以促进处理液渗入到饲料原料的孔隙中，并通过烘干，从而在饲料原料的内部填充以及表面包覆形成覆盖层，由于该处理液由明胶、大豆多糖以及复合纤维组成，大豆多糖中的羟基与明胶中的羟基和氨基通过氢键产生相互作用，从而交联形成具有很好水溶性的复合膜，在遇水时具有很好的溶解性，并且为了提高复合膜的强度以及减缓水溶速度，通过加入复合纤维，利用复合纤维的相互交联可以在复合膜中形成高交联度的网状结构，一方面提高了复合膜的强度，使其不易破损，同时，网状结构的交联度高，对水分的渗入起到一定的阻碍作用，导致水分向饲料原料内部渗入的速度减慢，从而使得饲料原料内部填充形成的复合膜的溶解速度减缓。
49.本发明中，利用阿拉伯胶和黄原胶具有的粘性，配制呈粘稠液，通过将粘稠液雾化后喷涂在预处理饲料原料上，从而在预处理饲料原料上形成粘性层，然后放入到吸水膨胀颗粒中，通过粘性层将吸水膨胀颗粒粘附在预处理饲料原料上，并通过高速搅拌，将部分粘结性不足的吸水膨胀颗粒剥离，从而得到表面粘附有吸水膨胀颗粒的富硒饲料原料；该吸
水膨胀颗粒主要由改性纤维素、羧甲基壳聚糖组成，利用高碘酸钠对纤维素进行改性处理，可以将纤维素中的羟基部分转换为醛基，可以与壳聚糖中的氨基发生席夫碱反应，交联形成具有纤维网络结构的吸水膨胀颗粒，并且通过对壳聚糖进行羧甲基化处理，增加了壳聚糖中的羧酸阴离子的数量，从而有助于提高吸水膨胀颗粒的吸水性能，使得吸水膨胀颗粒具有高的吸水性能，并且膨胀体积也得到增大；并且由于改性纤维素、羧甲基壳聚糖组成的吸水膨胀颗粒的吸水速率较为缓慢，需要较长时间才能吸水饱和，因此通过添加交联羧甲纤维素钠，利用其具有的快速吸水溶胀的特性，可以有效加快吸水膨胀颗粒的吸水膨胀速度。
50.为了使富硒饲料原料抛撒在水中后，可以缓慢下沉并悬浮在水中，从而便于水产品食用，提高饲料的利用率，本发明中，通过在饲料原料的内部填充以及表面包覆形成水溶性覆盖层，然后在表面粘附形成结合度高的吸水膨胀颗粒，利用水溶性覆盖层的遇水溶解速度大于吸水膨胀颗粒的吸水膨胀速度，从而实现了富硒饲料原料在水中的悬浮；当富硒饲料原料抛撒在水中后，水溶性覆盖层遇水会快速溶解，使得水分可以充分浸润富硒饲料原料本体，并渗入到富硒饲料原料内部的孔隙中，从而增大了富硒饲料原料的重量，由于此时的吸水膨胀颗粒的吸水膨胀体积较小，导致此时富硒饲料原料在水中的重力大于浮力，使得富硒饲料原料开始缓慢下沉，随着富硒饲料原料的不断下沉，吸水膨胀颗粒不断吸水并且膨胀，随着吸水膨胀颗粒体积的不断增大，富硒饲料原料在水中受到的附力开始增大，当附力与重力相同时，此时的富硒饲料原料则悬浮在水中；同时，为了防止水溶性覆盖层溶解速度过快，造成富硒饲料原料已沉入水底时，吸水膨胀颗粒还未充分膨胀，本发明中在水溶性覆盖层中引入了复合纤维，对水分的渗入起到一定的阻碍作用，使得富硒饲料颗粒内部填充的复合膜溶解缓慢，减缓了水分渗入进富硒饲料颗粒内部，从而使得富硒饲料颗粒变重的速度变缓，为吸水膨胀颗粒的体积膨胀提供充足的时间。
51.本发明中的富硒饲料原料，富含硒元素，在促进鱼类生长的同时，可以丰富鱼肉的品质，满足人们对元素硒的摄取量，同时，该饲料在投喂时，在水体中会逐渐下沉，并最终悬浮在水中，从而有利于鱼类的食用，减少饲料的浪费，提高其利用率，并且也有利于养殖人员准确的掌握鱼类的食用量，对鱼类养殖的精准化管理也起到积极作用。
具体实施方式
52.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例1
54.一种富硒饲料原料的制备方法，具体包括如下步骤：
55.1)将磷虾虾粉放入足量的浓度为2wt％的氢氧化钠溶液中，在70℃下搅拌4h，待完全溶解后过滤，得到磷虾蛋白溶液，然后加入稀盐酸并不断搅拌直至磷虾蛋白析出，晾干后备用；
56.2)将磷虾蛋白用浓度为2wt％的氢氧化钠溶解，调节ph值为中性，然后加入海藻酸钠，搅拌至完全溶解，配制得到溶液浓度为3wt％的复合水溶液，并控制磷虾蛋白与海藻酸
钠的质量比为1：5，将复合水溶液静置脱泡，滴入浓度为2wt％的氯化钙溶液，并控制氯化钙溶液的滴入量为复合水溶液体积的9％，密封后交联10h，经冷冻干燥后进行粉碎研磨，得到多孔材料；
57.3)按重量份数计，将10份豆粕、20份大麦、15份麸皮、0.3份酵母硒、0.5份麦芽硒、3份面粉、1份维生素混料、1份矿物元素混料通过超微粉粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.1mm，然后与5份多孔材料混匀，得到预混料；
58.4)按照比例为5g：3g：23ml，将阿拉伯胶和黄原胶加入到蒸馏水中，在50℃下以80r/min搅拌至呈粘稠状，得到粘稠液；向预混料中添加水，控制含水量在26％，采用湿法挤压膨化机将含水的预混料进行膨化造粒，经烘干后控制水分含量为3％，得到饲料原料，备用；
59.5)将饲料原料浸入到足量的处理液中，在200w超声波下处理10min，取出后烘干，得到预处理饲料原料，将粘稠液雾化后喷覆在预处理饲料原料上，控制粘稠液与预处理饲料原料的质量比为1：15，然后放入到足量的吸水膨胀颗粒中，在80r/min下搅拌20min，取出后烘干，在1000r/min下高速搅拌5min，即可得到所需的富硒饲料原料。
60.其中，吸水膨胀颗粒的制备方法如下：
61.1)将10g纤维素、12g高碘酸钠以及10g氯化钠，依次加入到500ml去离子水中，在室温条件下，置于黑暗环境中以30r/min搅拌8h，将产物离心后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性纤维素；
62.2)将1g氢氧化钠溶解在60ml由异丙醇和水按体积比4：1组成的混合液中，再加入1g壳聚糖，以50r/min搅拌并使其在室温下溶胀1h，得到壳聚糖浆液，将1.5g氯乙酸溶解在2ml异丙醇中，并加入到65ml壳聚糖浆液中，在室温下反应12h，经离心后用无水乙醇反复洗涤，烘干后得到羧甲基壳聚糖；
63.3)将25g改性纤维素和70g羧甲基壳聚糖加入到100ml去离子水中，在60℃水浴条件下，以80r/min搅拌1h，然后加入1g交联羧甲纤维素钠，继续搅拌20min，在室温下放置6h后，移至真空冷冻干燥机中，干燥72h，经粉碎研磨后，得到吸水膨胀颗粒。
64.其中，处理液的配制方法如下：
65.1)将5g海藻酸钠溶于50ml去离子水中，将3g高碘酸钠溶于50ml去离子水中，将二者等体积混合，在室温下以80r/min避光搅拌24h，再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇终止反应15min，透析3d，每天换水2次，将透析液经冷冻干燥，得到氧化海藻酸钠；
66.2)将明胶溶于40wt％的醋酸溶液中，混匀后加入占明胶质量5％的氧化海藻酸钠，得到溶质含量为20wt％的混合溶液，将混合溶液进行静电纺丝，电压为20kv，溶液流量为3ml/h，接收距离为8cm，将纺丝产物依次浸泡于95wt％和90wt％的乙醇溶液中，在37℃下保持12h，并控制乙醇溶液的ph为9，待浸泡结束后，取出并干燥，得到复合纤维；
67.3)将15g大豆多糖加入到25ml去离子水中，在85℃下以100r/min搅拌2h，得到大豆多糖溶液，将3g明胶颗粒加入到20ml去离子水中，在60℃下以100r/min搅拌30min，得到明胶溶液，将明胶溶液倒入大豆多糖溶液中，混匀后，加入4ml甘油溶液以及2g复合纤维，在60℃水浴锅中以120r/min加热搅拌2h，即可得到处理液。
68.实施例2
69.一种富硒饲料原料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
70.1)将磷虾虾粉放入足量的浓度为3wt％的氢氧化钠溶液中，在72℃下搅拌6h，待完全溶解后过滤，得到磷虾蛋白溶液，然后加入稀盐酸并不断搅拌直至磷虾蛋白析出，晾干后备用；
71.2)将磷虾蛋白用浓度为3wt％的氢氧化钠溶解，调节ph值为中性，然后加入海藻酸钠，搅拌至完全溶解，配制得到溶液浓度为4wt％的复合水溶液，并控制磷虾蛋白与海藻酸钠的质量比为1：5.5，将复合水溶液静置脱泡，滴入浓度为3wt％的氯化钙溶液，并控制氯化钙溶液的滴入量为复合水溶液体积的10％，密封后交联12h，经冷冻干燥后进行粉碎研磨，得到多孔材料；
72.3)按重量份数计，将15份豆粕、25份大麦、20份麸皮、0.5份酵母硒、0.8份麦芽硒、5份面粉、2份维生素混料、2份矿物元素混料通过超微粉粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.3mm，然后与10份多孔材料混匀，得到预混料；
73.4)按照比例为8g：5g：26ml，将阿拉伯胶和黄原胶加入到蒸馏水中，在53℃下以120r/min搅拌至呈粘稠状，得到粘稠液；向预混料中添加水，控制含水量在30％，采用湿法挤压膨化机将含水的预混料进行膨化造粒，经烘干后控制水分含量为5％，得到饲料原料，备用；
74.5)将饲料原料浸入到足量的处理液中，在260w超声波下处理15min，取出后烘干，得到预处理饲料原料，将粘稠液雾化后喷覆在预处理饲料原料上，控制粘稠液与预处理饲料原料的质量比为1：18，然后放入到足量的吸水膨胀颗粒中，在100r/min下搅拌30min，取出后烘干，在1200r/min下高速搅拌7min，即可得到所需的富硒饲料原料。
75.其中，吸水膨胀颗粒的制备方法如下：
76.1)将12g纤维素、15g高碘酸钠以及13g氯化钠，依次加入到600ml去离子水中，在室温条件下，置于黑暗环境中以50r/min搅拌10h，将产物离心后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性纤维素；
77.2)将1.5g氢氧化钠溶解在70ml由异丙醇和水按体积比4.2：1组成的混合液中，再加入1.5g壳聚糖，以60r/min搅拌并使其在室温下溶胀3h，得到壳聚糖浆液，将2g氯乙酸溶解在5ml异丙醇中，并加入到75ml壳聚糖浆液中，在室温下反应15h，经离心后用无水乙醇反复洗涤，烘干后得到羧甲基壳聚糖；
78.3)将28g改性纤维素和72g羧甲基壳聚糖加入到120ml去离子水中，在65℃水浴条件下，以100r/min搅拌1.5h，然后加入2g交联羧甲纤维素钠，继续搅拌25min，在室温下放置10h后，移至真空冷冻干燥机中，干燥75h，经粉碎研磨后，得到吸水膨胀颗粒。
79.其中，处理液的配制方法如下：
80.1)将6g海藻酸钠溶于80ml去离子水中，将5g高碘酸钠溶于80ml去离子水中，将二者等体积混合，在室温下以100r/min避光搅拌28h，再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇终止反应18min，透析4d，每天换水3次，将透析液经冷冻干燥，得到氧化海藻酸钠；
81.2)将明胶溶于42wt％的醋酸溶液中，混匀后加入占明胶质量10％的氧化海藻酸钠，得到溶质含量为23wt％的混合溶液，将混合溶液进行静电纺丝，电压为24kv，溶液流量为5ml/h，接收距离为10cm，将纺丝产物依次浸泡于95wt％和92wt％的乙醇溶液中，在38℃下保持13h，并控制乙醇溶液的ph为9.2，待浸泡结束后，取出并干燥，得到复合纤维；
82.3)将18g大豆多糖加入到30ml去离子水中，在86℃下以150r/min搅拌3h，得到大豆
多糖溶液，将5g明胶颗粒加入到25ml去离子水中，在62℃下以150r/min搅拌40min，得到明胶溶液，将明胶溶液倒入大豆多糖溶液中，混匀后，加入5ml甘油溶液以及3g复合纤维，在62℃水浴锅中以150r/min加热搅拌3h，即可得到处理液。
83.实施例3
84.一种富硒饲料原料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
85.1)将磷虾虾粉放入足量的浓度为5wt％的氢氧化钠溶液中，在75℃下搅拌8h，待完全溶解后过滤，得到磷虾蛋白溶液，然后加入稀盐酸并不断搅拌直至磷虾蛋白析出，晾干后备用；
86.2)将磷虾蛋白用浓度为5wt％的氢氧化钠溶解，调节ph值为中性，然后加入海藻酸钠，搅拌至完全溶解，配制得到溶液浓度为5wt％的复合水溶液，并控制磷虾蛋白与海藻酸钠的质量比为1：6，将复合水溶液静置脱泡，滴入浓度为4wt％的氯化钙溶液，并控制氯化钙溶液的滴入量为复合水溶液体积的13％，密封后交联14h，经冷冻干燥后进行粉碎研磨，得到多孔材料；
87.3)按重量份数计，将20份豆粕、30份大麦、25份麸皮、0.8份酵母硒、1份麦芽硒、8份面粉、3份维生素混料、3份矿物元素混料通过超微粉粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.5mm，然后与13份多孔材料混匀，得到预混料；
88.4)按照比例为10g：6g：30ml，将阿拉伯胶和黄原胶加入到蒸馏水中，在56℃下以160r/min搅拌至呈粘稠状，得到粘稠液；向预混料中添加水，控制含水量在32％，采用湿法挤压膨化机将含水的预混料进行膨化造粒，经烘干后控制水分含量为6％，得到饲料原料，备用；
89.5)将饲料原料浸入到足量的处理液中，在300w超声波下处理20min，取出后烘干，得到预处理饲料原料，将粘稠液雾化后喷覆在预处理饲料原料上，控制粘稠液与预处理饲料原料的质量比为1：20，然后放入到足量的吸水膨胀颗粒中，在130r/min下搅拌40min，取出后烘干，在1500r/min下高速搅拌10min，即可得到所需的富硒饲料原料。
90.其中，吸水膨胀颗粒的制备方法如下：
91.1)将15g纤维素、18g高碘酸钠以及15g氯化钠，依次加入到800ml去离子水中，在室温条件下，置于黑暗环境中以60r/min搅拌12h，将产物离心后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性纤维素；
92.2)将2g氢氧化钠溶解在80ml由异丙醇和水按体积比4.5：1组成的混合液中，再加入2g壳聚糖，以80r/min搅拌并使其在室温下溶胀5h，得到壳聚糖浆液，将3.5g氯乙酸溶解在6ml异丙醇中，并加入到90ml壳聚糖浆液中，在室温下反应16h，经离心后用无水乙醇反复洗涤，烘干后得到羧甲基壳聚糖；
93.3)将30g改性纤维素和75g羧甲基壳聚糖加入到130ml去离子水中，在70℃水浴条件下，以130r/min搅拌2h，然后加入3g交联羧甲纤维素钠，继续搅拌30min，在室温下放置12h后，移至真空冷冻干燥机中，干燥80h，经粉碎研磨后，得到吸水膨胀颗粒。
94.其中，处理液的配制方法如下：
95.1)将8g海藻酸钠溶于100ml去离子水中，将6g高碘酸钠溶于100ml去离子水中，将二者等体积混合，在室温下以120r/min避光搅拌30h，再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇终止反应20min，透析5d，每天换水4次，将透析液经冷冻干燥，得到氧化海藻酸钠；
96.2)将明胶溶于43wt％的醋酸溶液中，混匀后加入占明胶质量15％的氧化海藻酸钠，得到溶质含量为25wt％的混合溶液，将混合溶液进行静电纺丝，电压为25kv，溶液流量为6ml/h，接收距离为12cm，将纺丝产物依次浸泡于96wt％和92wt％的乙醇溶液中，在40℃下保持15h，并控制乙醇溶液的ph为9.5，待浸泡结束后，取出并干燥，得到复合纤维；
97.3)将20g大豆多糖加入到35ml去离子水中，在87℃下以160r/min搅拌5h，得到大豆多糖溶液，将7g明胶颗粒加入到30ml去离子水中，在65℃下以160r/min搅拌50min，得到明胶溶液，将明胶溶液倒入大豆多糖溶液中，混匀后，加入6ml甘油溶液以及5g复合纤维，在63℃水浴锅中以180r/min加热搅拌5h，即可得到处理液。
98.对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含多孔材料。
99.对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，饲料原料未浸入到处理液中。
100.对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，预处理饲料原料未放入吸水膨胀颗粒中。
101.对比例4：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，处理液中不含有复合纤维。
102.对比例5：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，吸水膨胀颗粒中不含有交联羧甲纤维素钠。
103.对照组：按重量份数计，将10份豆粕、20份大麦、15份麸皮、0.3份酵母硒、0.5份麦芽硒、3份面粉、1份维生素混料、1份矿物元素混料通过超微粉粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.1mm，得到预混料；向预混料中添加水，控制含水量在26％，采用湿法挤压膨化机将含水的预混料进行膨化造粒，经烘干后控制水分含量为3％，得到富硒饲料原料。
104.测试试验1：
105.选用长鳍篮子鱼作为试验鱼，将实施例1-3和对照组提供的富硒饲料原料试样，进行同批次长鳍篮子鱼进行2个月的富硒饲养实验对比，鱼初始平均体重为6.23
±
1.2g，实验组分为4组，每组设3个重复，养殖水体盐度为30
±
2，水温控制24
±
2℃，ph为7.3～7.5，水体溶氧量≥5.8mg/l，每日投喂2次(早：8:00，晚16：300，)，日投喂量为鱼体重的3.2％，定期更换水体，其饲养情况统计结果如下表：
[0106] 硒含量mg/kg增重率％肥满度实施例10.53268.672.80实施例20.58286.372.86实施例30.56275.192.84对照组0.31232.562.51
[0107]
肥满度(g/cm3)＝体重/体长3；增重率(％)＝(终体重-始体重)/始体重
×
100％。
[0108]
通过上表可以看出，本发明中的富硒饲料原料，可以有效促进鱼类生长，并且可以丰富鱼肉的品质，同时满足了人们对元素硒的摄取量。
[0109]
测试试验2：
[0110]
向透明玻璃容器中注水至3/4体积处，用隔板将玻璃容器分隔成8个区域，将等量的实施例1-3和对比例1-5提供的富硒饲料原料，分别投入到玻璃容器的不同区域中，待富硒饲料原料在水体中稳定后，观察并计算富硒饲料原料在水体中悬浮率，结果如下表所示：
[0111] 实施例1实施例2实施例3对比例1悬浮率％92.694.793.115.2 对比例2对比例3对比例4对比例5悬浮率％12.710.336.220.6
[0112]
悬浮率％＝水体中悬浮饲料数/饲料总数
×
100％。
[0113]
通过上表可以看出，本发明中的富硒饲料原料，大部分都可以稳定的悬浮在水体中，有利于鱼类的食用，减少饲料的浪费，提高其利用率。
[0114]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。