一种燕麦奶的制备方法及其施工方法与流程

1.本发明属于食品制备技术领域，尤其涉及一种燕麦奶的制备方法。


背景技术：

2.燕麦是最好的全价营养谷类食品之一，其营养成分包括蛋白质、不饱和脂肪酸、可溶性及不溶性膳食纤维、矿物质等。其中燕麦的蛋白质含量平均为16％左右，为粮食作物之首。燕麦中的β-葡聚糖为可溶性膳食纤维，能抗氧化，降血、血脂、血清胆固醇，从而能预防心脑血管疾病，控制糖尿病，抗衰老等。尤其燕麦中的β-葡聚糖含量在所有谷物中最高，是公认的降血脂主要成分。燕麦食品是发达国家近年来消费增长量最快的谷物食品，美国食品药品监督管理局fda于1997年颁布条例，允许全麦食品宣称具有降低心脏病风险的功能，极大促进了燕麦食品在欧美国家的消费量。但在我国燕麦食品还未得到广泛的开发和应用。目前市面上的燕麦产品最多见的是即食燕麦片和燕麦粉等。谷物的饮料加工是谷物加工的新方向。燕麦的营养特性和开发潜力表明，将燕麦原料开发成营养均衡、品质安全、食用方便的液态饮料，符合广大消费者的需求，具有广阔的市场前景。
3.现有的燕麦奶一般是将熟化的燕麦粒直接加入奶制品中，制成燕麦鲜奶，燕麦酸奶等。再就是微波制备速溶燕麦粉、燕麦全粉等，只是简单地对燕麦粉碎蒸煮、加热、磨粉，燕麦中的大分子蛋白和淀粉难以被人体利用。无法充分利用燕麦的营养价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燕麦奶的制备方法，将燕麦粒直接制备奶制品，不需要其它奶源材料的加入，吸收好，营养价值高，可充分利用燕麦的营养价值。
5.本发明提供的技术方案如下：
6.一种燕麦奶的制备方法，包括：
7.步骤1：熬粥，按照1：10～20的质量比称取燕麦米与水，放入熬煮设备中熬煮，加热至100℃熬煮90分钟，将熬煮后的燕麦粥冷却降温至65-80℃，待用；
8.步骤2：磨糊，将冷却后的燕麦粥进行两次胶体磨研磨成糊状，并过20目筛，得到燕麦糊，待用；
9.步骤3：酶解，燕麦糊冷却至55～65℃，加入燕麦酶解复合酶；燕麦专用复合酶添加量为燕麦米质量的1/1000～3/1000；不断搅拌，温度控制在55～65℃，酶解2～3小时；然后加热至90～96℃，灭酶0.5～1小时，燕麦浆酶解得到燕麦浆酶解液，待用；
10.燕麦酶解复合酶的组分包括：
11.淀粉酶，25～35质量份；
12.蛋白酶，35～45质量份；
13.纤维素酶，15～25质量份；
14.半纤维素酶，5～15质量份；
15.步骤4：离心，燕麦浆酶解液冷却至60～80℃进行离心，离心转数1000～3000r/
min，离心3分钟，取上清液20～40mpa均质，得到燕麦上清液，待用；
16.步骤5：杀菌，将均质后的燕麦上清液进行杀菌处理，杀菌温度控制121～135℃，杀菌时间35～45秒，输送至无菌罐中冷却至室温，得到燕麦奶。
17.所述的步骤1：熬粥过程中间隔10分钟剪切10分钟。
18.所述燕麦酶解复合酶的组分包括：
19.淀粉酶，30质量份；
20.蛋白酶，40质量份；
21.纤维素酶，20质量份；
22.半纤维素酶，10质量份。
23.所述的燕麦米采用带胚芽的燕麦米。
24.所述的水为纯化水。
25.由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种燕麦奶的制备方法，将燕麦粒直接制备奶制品，不需要其它奶源材料的加入，吸收好，营养价值高，可充分利用燕麦的营养价值。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
27.图1为本发明实施例提供的燕麦奶的制备方法的流程图。
具体实施方式
28.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
29.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
30.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
31.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
32.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在
整体权利要求之外。
33.术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了x组分为x质量份、y组分为y质量份，那么表示x组分与y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
34.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
35.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
37.下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
38.实施例
39.如图1所示，一种燕麦奶的制备方法，包括：
40.步骤1：熬粥，按照1：10～20的质量比称取燕麦米与水，放入熬煮设备中熬煮，加热至100℃熬煮90分钟，将熬煮后的燕麦粥冷却降温至65-80℃，待用；
41.这里，在熬粥过程中间隔10分钟剪切10分钟。剪切是液体饮料加工中常用的技术，剪切的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。这类工艺广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。通俗来讲就是使物料溶解更均匀，状态更稳定。一般可以在熬煮设备中安装剪切机等设备，对燕麦粥进行剪切处理。
42.这里，熬煮设备可以使用常规的加热罐体，安装相应的设备如剪切机。也可以采用非标的设备，如中国专利cn204930254u公开的熬煮设备，可以满足本专利的熬煮要求。再安装剪切机即可。
43.步骤2：磨糊，将冷却后的燕麦粥进行两次胶体磨研磨成糊状，并过20目筛，得到燕麦糊，待用；
44.胶体磨是一种集剪切、破碎、研磨等多种功能为一体的高科技磨浆设备，广泛应用于各类物料的破碎研磨制浆。如采用jm-85型胶体磨，电机功率7.5kw.空载转速3000r/min可以满足要求。这属于本领域的公知公用的设备。
45.步骤3：酶解，燕麦糊冷却至55～65℃，加入燕麦酶解复合酶；燕麦专用复合酶添加量为燕麦米质量的1/1000～3/1000；不断搅拌，温度控制在55～65℃，酶解2～3小时；然后加热至90～96℃，灭酶0.5～1小时，燕麦浆酶解得到燕麦浆酶解液，待用；
46.燕麦酶解复合酶的组分包括：
47.淀粉酶，25～35质量份；
48.蛋白酶，35～45质量份；
49.纤维素酶，15～25质量份；
50.半纤维素酶，5～15质量份；
51.这里，最佳的所述燕麦酶解复合酶的组分包括：
52.淀粉酶，30质量份；
53.蛋白酶，40质量份；
54.纤维素酶，20质量份；
55.半纤维素酶，10质量份。
56.如所述燕麦酶解复合酶，可以选用禾本生物工程有限公司批号为y22081201燕麦专用复合酶(淀粉酶含量30％、蛋白酶含量40％、纤维素酶含量20％、半纤维素酶含量10％，共100％)。
57.步骤4：离心，燕麦浆酶解液冷却至60～80℃进行离心，离心转数1000～3000r/min，离心3分钟，取上清液20～40mpa均质，得到燕麦上清液，待用；
58.离心可以在离心机上进行，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。如离心机采用ll350型，电机功率18.5kw.转鼓转速3000r/min可以满足要求。这属于本领域的公知公用的设备。
59.步骤5：杀菌，将均质后的燕麦上清液进行杀菌处理，杀菌温度控制121～135℃，杀菌时间35～45秒，输送至无菌罐中冷却至室温，得到燕麦奶。可以进行定量灌装，进行包装与销售。
60.另外，步骤1中所述的燕麦米采用带胚芽的燕麦米。带胚芽的燕麦米可以直接从市场购买也可以燕麦碾米加工得到。
61.碾米加工，可以是，采用6台剥皮设备串联，剥皮设备选用中国专利cn101264459a所示剥皮设备，每台剥皮设备的剥皮机械主轴转速设置为650rpm，每台剥皮设备功率控制在14.8kw，将待剥皮的燕麦物料放入剥皮设备的进料组件，进料组件内的推进器在动力装置驱动下输送燕麦物料至砂辊组件与砂板之间的剥皮室中，燕麦物料在剥皮室中在砂辊组件的带动下向下作螺旋运动，燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，剥除燕麦的表皮，剥皮后的燕麦颗粒由出料口排出，进入下一级剥皮设备，最后一级出料口得到带胚芽的燕麦米。
62.另外，步骤1中所述的水为纯化水。有助于酶解的进行。
63.纯化水(去离子水或深度脱盐水)是指温度大于25℃时，电阻率大于0.1x106ω*cm的水，英文名是purity water。纯化水是蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。性状：为无色的澄明液体；无臭，无味。
64.综上所述，本专利的优点如下：
65.(1)利用带胚芽的燕麦米，营养齐全；
66.(2)采用全自动熬煮设备，减少人力，提高操作精准度；
67.(3)降低燕麦带来的苦后感，口味甘甜；因为酶把淀粉酶解成麦芽糖抵消一部分带来的苦味，其次是因为离心过滤掉大部分的表皮等苦涩的物质，降低其苦后感。
68.(4)燕麦中的大分子蛋白和淀粉已被酶解，易于被人体利用吸收；
69.(5)操作简单，质量稳定。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。