一种益生菌压片糖果及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及食品工业技术领域，具体涉及一种益生菌压片糖果，以及改压片糖果的制备工艺。


背景技术：

2.益生菌属于活性微生物，有利于宿主的身体机能，通常定植于人体肠道和生殖系统内部，具有确切的健康功效，能够改善其微生态平衡并表现出有益作用。普通益生菌包括嗜酸乳杆菌、乳酸菌、双歧杆菌等。凝结芽孢杆菌，是一种兼性厌氧革兰氏阳性菌，具有耐热性好、耐受胃酸和胆汁等优点，食用后可以以较高的存活率到达肠胃。此外，该菌还具有改善肠道菌群结构、抑制病原菌生长繁殖、抗腹泻活性及改善以腹泻为主的肠易激综合征的临床症状。
3.压片糖果是由糖类结合不同填充料、粘合剂，通过压片机产生的压力而形成的一种硬度较高的糖果，具有携带简易、方便储存的优势。近年来，益生菌功能性食品因其对肠道菌群和整体健康的积极影响而广受欢迎，而如何将肠道益生菌以压片糖果为递送载体，有效改善肠道菌群、抗腹泻的症状，逐渐成为压片糖果实际加工领域的关注点。然而，为了提供这样的健康益处，益生菌菌株必须保持活力，但在现有的压片糖果的加工工艺中，一般是由将益生菌、原料直接混合，经过压片获得，结果因压片的机械强度、冲头的高温度以及所选微生物的特性而对益生菌活性产生影响，致使在压片过程中可压性较差、益生菌大量死亡，从而发生产品货架期短等问题，限制了益生菌糖果的有效开发。
4.目前，对于将凝结芽孢杆菌mtcc5856应用于压片糖果产品中，以改善胃肠道微生态环境的鲜少报道，基于此，寻求一种新的压片糖果及制备工艺，以有效提高压片糖果中凝结芽孢杆菌mtcc5856的活菌数且耐压，有利于其利用的广泛性。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出一种益生菌压片糖果及制备工艺。
6.本发明提供如下技术方案：
7.一种益生菌压片糖果的制备工艺，包括以下步骤：
8.(1)糖粉基料的预混合：将山梨糖醇、异麦芽酮糖醇分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料；
9.(2)益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 2～7份、聚葡萄糖20～30份、菊粉1～2份、水苏糖15～25份和粘合剂15～20份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，55～65℃进行烘干，过25～30目筛，获得益生菌造粒复合料；
10.(3)底料混合：设置车间温度25～28℃，湿度30～40％，将糖粉基料：益生菌造粒复合料＝(55～60)：(20～35)的比例添加，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
11.(4)压片成型：将上述(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
12.优选地，所述混合中的山梨糖醇、异麦芽酮糖醇的重量份数比约为2:1。
13.优选地，步骤(2)中造粒益生菌复合料，其中包含凝结芽孢杆菌mtcc5856 2份、聚葡萄糖20份、菊粉1份、水苏糖15份和粘合剂15份。复合料有利于底料的流动性，提高压片稳定性，防止片剂发生粘冲或顶裂现象。
14.优选地，所述凝结芽孢杆菌mtcc5856的活菌数量≥2
×
10
10
cfu/克。
15.优选地，所述粘合剂为羟丙基甲基纤维素、淀粉浆及米明胶中的任意一种。
16.优选地，所述助流剂为硬脂酸镁、微粉硅胶、聚乙二醇中的任意一种。
17.优选地，所述酸味调节剂为dl-苹果酸、无水柠檬酸中的任意一种。
18.优选地，所述底料混合为糖粉基料55份，造粒益生菌复合料35份，助流剂0.5份，食用香精0.05份、酸味剂1.5份。
19.一种益生菌压片糖果由上述制备方法制备得到。
20.一种由上述步骤得到的益生菌压片糖果，与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过将凝结芽孢杆菌mtcc5856、水溶性纤维(聚葡萄糖、菊粉、水苏糖)进行造粒，维持了凝结芽孢杆菌mtcc5856的活菌率，降低了因高机械强度压力、冲头产生温度而导致活菌损失的概率；同时在片剂功能性方面，凝结芽孢杆菌mtcc5856与水溶性纤维协同，在人体胃肠中，进一步加速孢子的萌发，增加了在胃肠中的定植时间；此外，益生菌造粒复合料与糖粉基料的混合，增加益生菌糖粉底料的混合均匀性及流动性，提高了底料整体的可压性，有效避免片剂在生产中发生顶裂、碎片、粘冲、涩冲等问题；综合凝结芽孢杆菌mtcc5856的活菌稳定性以及片剂的良好可压性，能够有效延迟产品的货架期。
具体实施方式
22.实施例1
23.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料。
24.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 2份、聚葡萄糖20份、菊粉1份、水苏糖15份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
25.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
26.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
27.实施例2
28.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混
合2分钟，得到糖粉基料。
29.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 5份、聚葡萄糖20份、菊粉1份、水苏糖15份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
30.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
31.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
32.实施例3
33.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料。
34.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 7份、聚葡萄糖20份、菊粉1份、水苏糖15份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
35.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
36.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
37.实施例4
38.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料。
39.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 2份、聚葡萄糖25份、菊粉2份、水苏糖20份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
40.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
41.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
42.实施例5
43.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料。
44.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 2份、聚葡萄糖30份、菊粉2份、水苏糖25份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘
干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
45.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
46.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
47.实施例6
48.1.糖粉基料的预混合：将山梨糖醇40份、异麦芽酮糖醇25份分别过30目筛，充分混合2分钟，得到糖粉基料。
49.2.益生菌与益生元造粒：将凝结芽孢杆菌mtcc5856 2份、聚葡萄糖35份、菊粉2份、水苏糖20份和粘合剂15份充分混合，加入湿法造粒机中制粒，取出放入烘箱中，60℃进行烘干，过30目筛，获得造粒益生菌复合料。
50.3.底料混合：设置车间温度25℃，湿度30％，将糖粉基料55份和造粒益生菌复合料35份加入混合机中，同时加入助流剂0.5～1份、食用香精0.05～0.25份、酸味剂1.5～3份；设置单立柱的转速为35～55r/min，将益生菌糖果底料充分混合10～20min。
51.4.压片成型：将上述步骤(3)中的得到的益生菌糖果底料投入多冲旋转压片机中，设置转台转速为15～20r/min，加料器转速为30～40r/min，压力值为40～50kn，进行压片，片剂为直径2cm的圆形，每粒克重为1.8～2克，得到益生菌糖果成品。
52.对比例1
53.将原料按实施例1的比例直接混合，再按实施例1的步骤4压片成型。
54.检测实施例1-6及对比例1得到益生菌糖果成品的活菌率和定植时间；以及实施例1-6及对比例1制备过程的可压性结果如表(1)所示。
55.表(1)
56.[0057][0058]
由表(1)可知本专利申请的技术方案通过改进益生菌压片糖果的制作工艺和组分配比，有效提高了凝结芽孢杆菌mtcc5856的活菌率，降低了因高机械强度压力、冲头产生温度而导致活菌损失的概率，凝结芽孢杆菌mtcc5856与水溶性纤维协同，在人体胃肠中，进一步加速孢子的萌发，增加了在胃肠中的定植时间；此外，益生菌造粒复合料与糖粉基料的混合，增加益生菌糖粉底料的混合均匀性及流动性，提高了底料整体的可压性，有效避免片剂在生产中发生顶裂、碎片、粘冲、涩冲等问题。