一种可调节肉丸规格的成型机及使用方法与流程

1.本发明涉及肉丸制作加工相关技术领域，具体为一种可调节肉丸规格的成型机及使用方法。


背景技术：

2.肉丸是以切碎的肉类为主而做成的球形食品。在全国各地均有，而且做法不一，肉丸可以做成各种各样的食品，比如肉丸汤，油炸肉丸，汽锅肉丸等等一系列大家喜爱的食物。肉丸成型机是采用连续式输出肉丸系统将肉打碎后制成肉丸，生产效率高。现有技术中肉丸成型时都是通过的相关的半圆或整圆模具挤压出来，存在以下问题：通常有圆度不够圆和且不能根据需要调节肉丸的规格大小。
3.专利一公开(公告)号：cn106256211b，申请(专利权)人：黄素夏。本专利的摘要内容为：一种自动肉丸机，包括机座，在所述机座上设置有肉丸成型机构、注浆机构和控制器，所述的肉丸成型机构包括模具，模具固定在模板上；所述的注浆机构通过注浆驱动机构固定在机座，所述的注浆机构包括注浆筒和注浆驱动装置，注浆筒上设置进浆端口，进浆端口通过管道连通送料机构，靠近注浆机构一侧的定模板上开有注浆口，注浆筒的注射端通过注浆驱动机构驱动可穿过注浆口伸入至模具的注料口，注浆驱动装置控制注浆筒的注射操作，控制器控制模板驱动机构、注浆驱动机构和注浆驱动装置工作；本发明将注塑领域技术引入到食品加工机械领域，使之成为适用于生产肉丸的自动肉丸机，提升了生产的效率，同时也提升了产品的品质，具有高效、卫生和方便的特点。该专利提高了生产效率，但是不能根据需要随时调节肉丸的规格大小，且生产成本高。
4.专利二公开(公告)号：cn215013118u，申请(专利权)人：佛山市元芳食品机械制造有限公司。本专利的摘要内容为：本发明新型提供一种用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构。用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构，包括：箱体；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体的一侧内壁上，所述转动杆的一端延伸至箱体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；螺杆，所述螺杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺杆的两端均延伸至箱体内。本发明新型提供的用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构具有一种使用方便、可以根据需要改变生产肉丸大小的优点。该专利在规格大小改变上有体现，但是在肉丸成型时圆度要求不理想。
5.通过以上分析，对比文件中的专利没有公开本专利的技术方案，不能破坏本专利的新颖性，同时以上对比文件的组合也不能破坏本专利的创造性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供一种可调节肉丸规格的成型机及使用方法，设计巧妙，不仅使生产出的肉丸圆度更圆，还能根据需要调整肉丸规格大小，能快速、大批量、高质量地生产出肉丸。
7.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底板，底板上的一侧设置有升降组件，升降组件上通过连接块设置有升降板，升降板的下端设置有第一电机，第一电机的输出端与第一旋转轴连接，第一旋转轴升降式穿插在搅拌筒内，有刮刀组件；搅拌筒的底端设置有出料组件，出料组件的出料口设置为大小可调式；出料组件的下方设置有成型组件，成型组件包括旋转设置第二旋转轴上的不同型号的上下成型勺组件；成型组件的正下方设置有集料筒。
8.进一步的，成型组件包括第一成型勺组件和第二成型勺组件，第一成型勺组件分为第一上勺和第一下勺，第二成型勺组件分为第二上勺和第二下勺；第一成型勺组件和第二成型勺组件设置在第二旋转轴上，第二旋转轴的下端跟第二电机的输出端连接，第二电机设置在底板上；第一下勺和第二下勺均为旋转式设置；第一上勺和第二下勺在横向方向上和在竖向方向上的位置均设置可调节。
9.进一步的，第一下勺和第二下勺的一侧通过连接轴与第三电机连接，第三电机设置在侧板上。
10.进一步的，第一下勺和第二下勺的一侧与第一电动推杆连接第一电动推杆设置在滑动板上，滑动板设置在侧板上滑动；滑动板的上端设置有第二电动推杆和导向杆，第二电动推杆和导向杆设置在横板上；侧板的上端设置有限位块。
11.进一步的，刮刀组件包括支撑杆，支撑杆的一侧设置有通槽，通槽内设置有弹簧，弹簧的另一端与第一滑块连接，通槽的上端设置有盖体；第一滑块的另一端设置刮刀。
12.进一步的，升降组件包括第四电机，第四电机的输出端与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，滚珠螺母上通过第二滑块与连接块连接；滚珠丝杆穿插在立柱内，第四电机设置有在固定框内，固定框内设置在底板的侧端；连接块设置有升降板之间设置有加强筋。
13.进一步的，底板和固定框内的下端设置有万向轮。
14.进一步的，搅拌筒通过定位板与升降组件连接。
15.一种可调节肉丸规格的成型机的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、搅碎：首先将待搅碎的肉放在搅拌筒内，在搅拌叶片和刮刀组件的作用下对肉进行搅碎；
17.s2、挤压：第一旋转轴在升降组件的作用下升降，将搅碎的肉通过出料组件挤压出来；
18.s3、成型：挤压出来的肉在成型组件进行成型，成型组件中成型勺组件可以根据需要通过旋转第二旋转员选择大小规格；
19.s4、落料：将成型好的肉丸倒出至集料筒进行统一收集。
20.进一步的，其中s3中的成型是当搅碎后的肉通过出料组件挤压到第一下勺或第二下勺内时，第一下勺或第二下勺在第三电机的旋转下将挤压出来的肉截断；然后在第一电动推杆的作用下将第一下勺或第二下勺往外侧移动，再在第二电动推杆的伸缩下往下移动，从而在第一上勺和第一下勺或第二上勺和第二下勺内制出肉丸
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明提供一种可调节肉丸规格的成型机及使用方法，设计巧妙，不仅使生产出的肉丸圆度更圆，还能根据需要调整肉丸规格大小，能快速、大批量、高质量地生产出肉
丸。
23.2、本发明中的成型组件中的第一成型勺组件和第二成型勺组件为两个大小规格不同的成型勺，通过旋转第二电机调节第一成型勺组件和第二成型勺的位置至出料组件的下方，从而可以根据需要调整制作不同大小的肉丸，能满足不同的生产需求；第一上勺和第一下勺或第二上勺和第二下勺上下是分开的，第一上勺和第二上勺开始是没有放在第一下勺和第二下勺正上方的，当搅碎后的肉通过出料组件挤压到第一下勺和第二下勺内时，第一下勺和第二下勺在第三电机的旋转下将挤压出来的肉截断，也可以通过出料组件来截断；然后将第一下勺或第二下勺往一侧移动，在第二电动推杆的伸缩下往下移动，将肉丸的上半部分成型得圆度更圆，使生产出的产品质量更加美观，最后通过第三电机的旋转带动第一下勺或第二下勺旋转将肉丸倒在集料筒内。
24.3、本发明中刮刀组件包括支撑杆，支撑杆的一侧设置有通槽，通槽内设置有弹簧，弹簧的另一端与滑块连接，通槽的上端设置有盖体；滑块的另一端设置刮刀，这样的结构设计通过弹簧在通槽的伸缩调节位置，可以将粘在搅拌筒内壁的肉刮除，不能使肉搅拌得更均匀，还能减少原材料的浪费。
附图说明
25.图1为本发明结构的正视图。
26.图2为本发明结构中成型组件的结构示意图。
27.图3为本发明结构中刮刀组件的结构示意图。
28.图4为本发明结构中出料组件的结构示意图。
29.图中所述文字标注表示为：1、底板；2、成型组件；201、第二电机；202、第二旋转轴；203、第一下勺；204、第一上勺；205、导向杆；206、第二电动推杆；207、限位块；208、滑动板；209、侧板；210、第一电动推杆；211、第二上勺；212、第二下勺；213、第三电机；214、横板；3、出料组件；4、搅拌筒；5、刮刀组件；501、支撑杆；502、弹簧；503、第一滑块；504、刮刀；505、盖体；506、通槽；6、搅拌叶片；7、第一旋转轴；8、第一电机；9、升降板；10、连接块；11、立柱；12、第二滑块；13、滚珠螺母；14、加强筋；15、滚珠丝杆；16、固定框；17、第四电机；18、万向轮；19、集料筒；20、定位板。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
31.如图1-图2所示，本发明的具体结构为：它包括底板1，底板1上的一侧设置有升降组件，升降组件上通过连接块10设置有升降板9，升降板9的下端设置有第一电机8，第一电机8的输出端与第一旋转轴7连接，第一旋转轴7升降式穿插在搅拌筒4内；第一旋转轴7上螺旋式设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6间设置有刮刀组件5；搅拌筒4的底端设置有出料组件3，出料组件3的出料口设置为大小可调式；出料组件3的下方设置有成型组件2，成型组件2包括旋转设置第二旋转轴202上的不同型号的上下成型勺组件；成型组件2的正下方设置有集料筒19。
32.具体使用时，首先将肉块放入搅拌筒4内，肉块在搅拌叶片6的作用下搅碎，在搅拌的同时刮刀组件5可以将粘在搅拌筒4内壁的肉刮除，不能使肉搅拌得更均匀，还能减少原材料的浪费；肉搅碎后，在升降组件的作用下，第一旋转轴7上升或下降将搅拌筒4内肉通过出料组件3挤压至成型组件2内，通过成型组件2成型后放至集料筒19统一收集。上下成型勺组件是旋转设置在第二旋转轴202上的，可根据需要调节上下勺组件的位置，制出不同规格大小的肉丸。
33.如图2所示，成型组件2包括第一成型勺组件和第二成型勺组件，第一成型勺组件分为第一上勺204和第一下勺203，第二成型勺组件分为第二上勺211和第二下勺212；第一成型勺组件和第二成型勺组件设置在第二旋转轴202上，第二旋转轴202的下端跟第二电机201的输出端连接，第二电机201设置在底板1上；第一下勺203和第二下勺212均为旋转式设置；第一上勺204和第二下勺212在横向方向上和在竖向方向上的位置均设置可调节。第一下勺203和第二下勺212的一侧通过连接轴与第三电机213连接，第三电机213设置在侧板209上。第一下勺203和第二下勺212的一侧与第一电动推杆210连接第一电动推杆210设置在滑动板208上，滑动板208设置在侧板209上滑动；滑动板208的上端设置有第二电动推杆206和导向杆205，第二电动推杆206和导向杆205设置在横板214上。侧板209的上端设置有限位块207，侧板209设置在第二旋转轴202的圆周。第一成型勺组件和第二成型勺组件均匀设置在第二旋转轴202上，可以根据需要设置为多组。
34.具体使用时，成型组件2中的第一成型勺组件和第二成型勺组件为两个大小规格不同的成型勺，通过旋转第二电机201调节第一成型勺组件和第二成型勺的位置至出料组件3的下方，从而可以根据需要调整制作不同大小的肉丸，能满足不同的生产需求；
35.一种可调节肉丸规格的成型机的使用方法，包括以下步骤：
36.①
搅碎：首先将待搅碎的肉放在搅拌筒4内，在搅拌叶片6和刮刀组件5的作用下对肉进行搅碎；
37.②
挤压：第一上勺204和第一下勺203或第二上勺211和第二下勺212上下是分开的，第一上勺204和第二上勺211开始是没有放在第一下勺203和第二下勺212正上方的，它是移动到内侧的，是通过第一电动推杆210的作用左右移动的；当搅碎后的肉通过出料组件3挤压到第一下勺203或第二下勺212内时，第一下勺203或第二下勺212在第三电机213的旋转下将挤压出来的肉截断；
38.③
成型：然后在第一电动推杆210的作用下将第一下勺203或第二下勺212往外侧移动，再在第二电动推杆206的伸缩下往下移动，从而在第一上勺204和第一下勺203或第二上勺211和第二下勺212内制出肉丸，制作出来的肉丸的上半部分成型得圆度更圆，使生产出的产品质量更加美观，
39.④
落料：通过第三电机213的旋转将第一下勺203或第二下勺212旋转角度，从而将成型的肉丸倒入集料筒19内，完成整个肉丸成型制作。
40.如图3所示，刮刀组件5包括支撑杆501，支撑杆501的一侧设置有通槽506，通槽506内设置有弹簧502，弹簧502的另一端与第一滑块503连接，通槽506的上端设置有盖体505；第一滑块503的另一端设置刮刀504。具体使用时，通过弹簧502在通槽506的伸缩调节位置，可以将粘在搅拌筒4内壁的肉刮除。
41.如图1所示，升降组件包括第四电机17，第四电机17的输出端与滚珠丝杆15连接，
滚珠丝杆15上设置有滚珠螺母13，滚珠螺母13上通过第二滑块12与连接块10连接；滚珠丝杆15穿插在立柱11内，第四电机17设置有在固定框16内，固定框16内设置在底板1的侧端。连接块10设置有升降板9之间设置有加强筋14。底板1和固定框16内的下端设置有万向轮18。具体使用时，通过第四电机17驱动滚珠丝杆15旋转，从而带动滚珠螺母13、第二滑块12和连接块10升降，从而带动与升降板9连接的第一旋转轴7上下升降，从而方便对搅碎肉的进行挤压成型至出料组件3内。
42.如图1所示，搅拌筒4通过定位板20与升降组件连接，这样的结构设计使搅拌筒4的固定更加牢靠，使整个结构更加稳定。
43.如图4所示，出料组件3设置为机械虹模结构(此为现有技术)，它是由多个相互重叠的弧形薄金属叶片组成的，通过转动转动架改变叶片的离合从而改变中心孔径的大小，从而方便调节出肉料的多少。弧形薄金属叶片越多，孔径越接近圆形。具体使用时也可以通过出料组件3的缩小将肉在挤压过程中截断。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。