一种新型烘焙粮生产工艺的制作方法

1.本发明涉及烘焙粮生产技术领域，尤其涉及一种新型烘焙粮生产工艺。


背景技术：

2.现代社会节奏快，为了消除孤寂或出于娱乐目的，越来越多的人开始饲养宠物，而随着宠物行业的飞速发展，宠物食品开始变得多样化，市场上都在追求宠物食品的营养，宠物主人们已经不在只是关注宠物食品的原材料来源和营养指标的高低，也开始关注制作工艺对宠物食品是否会有影响，近几年最火的一种全新工艺的宠物食品的制作方式低温烘培粮开始受到广泛关注，烘焙粮一般是采用低温冷压烘焙技术加工而成的粮，在生产环节上，整个工艺流畅相对膨化粮更为简单，没有过多的化学过程，也没有高温的影响，理论上相比膨化粮可以在一定程度的保留食物的营养，有益于宠物的身体健康。
3.现有的烘焙粮生产工艺大都流程较为固定，选料以及对原料的处理手段不够科学严谨，操作复杂，各段工艺之间也没有进行合理衔接搭配，生产成本较高，不能满足批量生产要求，且生产出的烘焙粮产品营养不够均衡，口感也有所欠缺，经济效益较低，因此，本发明提出一种新型烘焙粮生产工艺以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种新型烘焙粮生产工艺，解决现有现有的烘焙粮生产工艺选料以及对原料的处理手段不够科学严谨，操作复杂，各段工艺之间也没有进行合理衔接搭配，生产成本较高，不能满足批量生产要求的问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种新型烘焙粮生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：先按以下重量份称取原料：冷冻肉70～85份、冷冻蔬菜10～20份、添加辅料4～8份和喷涂料1～2份，再对称取的冷冻肉和冷冻蔬菜进行解冻处理，解冻处理后再进行清洗消毒，得到解冻肉原料和解冻蔬菜原料备用；
7.步骤二：先利用破碎机分别对步骤一中得到的解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行初步破碎，得到破碎肉料和破碎蔬菜料，再利用绞碎机分别对破碎肉料和破碎蔬菜料进行二次绞碎，接着将二次绞碎的破碎肉料和破碎蔬菜料放入斩拌机中进行斩拌混合，得到混合主料，然后将混合主料与添加辅料混合，制得混合原料；
8.步骤三：先将步骤二中制得的混合原料注入塑形模具中进行初步塑形，初步塑形后再利用烘干设备对初步塑形的混合原料进行预烘干定形，接着利用烘干设备对定形的混合原料进行二次烘干，得到完全定形的混合料颗粒；
9.步骤四：先利用振动筛分机对步骤三中得到的混合料颗粒进行振动筛选，以去除混合料颗粒中的细小碎屑以及体积不合格的碎粒，得到体积合格的混合料颗粒，再利用成型机对筛选得到的混合料颗粒进行成型加工，得到半成品烘焙粮；
10.步骤五：先将步骤四中得到的半成品烘焙粮放入微波熟化设备进行微波熟化，微
波熟化后再利用称取的喷涂料以高压渗透的方式对熟化粮进行喷涂加工，喷涂加工完毕后再自然冷却至室温，得到烘焙粮成品。
11.进一步改进在于：所述步骤一中，所述冷冻肉由冷冻鸡肉和冷冻鸭肉按质量比1：1混合而成，所述冷冻蔬菜由胡萝卜、菠菜和南瓜按质量比1：2：1混合而成。
12.进一步改进在于：所述步骤一中，所述添加辅料由复合维生素、鸡精、鱼油、钙粉、大豆膳食纤维和玉米淀粉按质量比3：2：2：1：2：1混合而成，所述喷涂料由诱食剂和益生菌按质量比1：2混合而成。
13.进一步改进在于：所述步骤一中，所述冷冻肉和冷冻蔬菜解冻处理的具体步骤为：先将冷冻肉放入存储容器中，再对存储容器中注入盐水，直至盐水将冷冻肉浸没再在常温环境下静置，静置至冷冻肉软化即可，冷冻蔬菜直接放入冷藏保鲜室进行自然解冻。
14.进一步改进在于：所述步骤一中，所述冷冻肉和冷冻蔬菜解冻后的清洗消毒操作具体为：先用流动的盐水冲洗15分钟，再用纯净水浸泡15分钟，纯净水浸泡完毕后分别对解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行沥干。
15.进一步改进在于：所述步骤二中，所述混合主料和添加辅料放入搅拌机中进行混合搅拌，混合搅拌时间为30～40分钟，搅拌完成后放入密封容器中进行临时存储。
16.进一步改进在于：所述步骤三中，初步塑形后的混合原料在烘干设备中以60℃的烘干温度进行预烘干，预烘干定形后的混合原料在烘干设备中以80℃的烘干温度进行二次烘干。
17.进一步改进在于：所述步骤五中，所述半成品烘焙粮在微波熟化设备中以90℃的加热温度熟化4～5小时，制得烘焙粮成品后对其进行抽检，检验合格后进行包装并入库。
18.本发明的有益效果为：本发明以冷冻肉为肉类原料，以冷冻蔬菜为蔬菜类原料，并辅以添加辅料和喷涂料，能最大程度上保留肉和蔬菜中的营养成分，且成本不高，还提高了口感，通过解冻处理和清洗消毒，使原料便于后续加工处理且更为安全，通过对原料进行初步破碎、二次绞碎和斩拌混合呈，从而使原料更为细腻，能够充分混合，通过对混合料颗粒进行振动筛选，保证了烘焙粮的成型质量，通过高压渗透的方式进行喷涂加工，使烘焙粮表面不会过于油腻，通过预烘干实现产品的快速定形，微波熟化进一步确定成品熟化程度，进一步对产品杀菌，保证产品品质，另外本发明各段工艺合理衔接搭配，工艺流程简单且易于操作，能够满足烘焙粮的批量生产要求，经济效益较高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.参见图1，本实施例提供了一种新型烘焙粮生产工艺，包括以下步骤：
24.步骤一：先按以下重量份称取原料：冷冻肉70份、冷冻蔬菜20份、添加辅料8份和喷涂料2份，冷冻肉和冷冻蔬菜的选取能最大程度上保留肉和蔬菜中的营养成分，且成本不高，其中冷冻肉由冷冻鸡肉和冷冻鸭肉按质量比1：1混合而成，冷冻蔬菜由胡萝卜、菠菜和南瓜按质量比1：2：1混合而成，添加辅料由复合维生素、鸡精、鱼油、钙粉、大豆膳食纤维和玉米淀粉按质量比3：2：2：1：2：1混合而成，喷涂料由诱食剂和益生菌按质量比1：2混合而成，以鸡肉和鸭肉作为肉类混合，以胡萝卜、菠菜和南瓜作为蔬菜类混合料，并以复合维生素、鸡精、鱼油、钙粉、大豆膳食纤维和玉米淀粉作为额外添加料，不仅使膨化粮营养均衡丰富，也提高了口感，保证宠物身体健康的同时还能促进宠物食欲，再对称取的冷冻肉和冷冻蔬菜进行解冻处理，具体步骤为：先将冷冻肉放入存储容器中，再对存储容器中注入盐水，直至盐水将冷冻肉浸没再在常温环境下静置，静置至冷冻肉软化即可，冷冻蔬菜直接放入冷藏保鲜室进行自然解冻，通过解冻处理使原料便于后续加工处理，解冻处理后再进行清洗消毒，得到解冻肉原料和解冻蔬菜原料备用，清洗消毒具体操作为：先用流动的盐水冲洗15分钟，再用纯净水浸泡15分钟，纯净水浸泡完毕后分别对解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行沥干，通过清洗消毒保证了原料的安全性；
25.步骤二：先利用破碎机分别对步骤一中得到的解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行初步破碎，得到破碎肉料和破碎蔬菜料，再利用绞碎机分别对破碎肉料和破碎蔬菜料进行二次绞碎，接着将二次绞碎的破碎肉料和破碎蔬菜料放入斩拌机中进行斩拌混合，得到混合主料，然后将混合主料和添加辅料放入搅拌机中混合搅拌30分钟，搅拌完成后制得混合原料并放入密封容器中进行临时存储，通过对原料进行初步破碎、二次绞碎和斩拌混合呈，从而使原料更为细腻，能够充分混合；
26.步骤三：先将步骤二中制得的混合原料注入塑形模具中进行初步塑形，初步塑形后再利用烘干设备以60℃的烘干温度对初步塑形的混合原料进行预烘干定形，接着利用烘干设备以80℃的烘干温度对定形的混合原料进行二次烘干，得到完全定形的混合料颗粒；
27.步骤四：先利用振动筛分机对步骤三中得到的混合料颗粒进行振动筛选，以去除混合料颗粒中的细小碎屑以及体积不合格的碎粒，得到体积合格的混合料颗粒，再利用成型机对筛选得到的混合料颗粒进行成型加工，得到半成品烘焙粮，通过对混合料颗粒进行振动筛选，保证了烘焙粮的成型质量；
28.步骤五：先将步骤四中得到的半成品烘焙粮放入微波熟化设备中以90℃的加热温度熟化4小时，微波熟化后再利用称取的喷涂料以高压渗透的方式喷涂在熟化粮上，通过高压渗透的方式进行喷涂加工，使烘焙粮表面不会过于油腻，喷涂加工完毕后再自然冷却至室温，得到烘焙粮成品，制得烘焙粮成品后对其进行抽检，检验合格后进行包装并入库。
29.实施例二
30.参见图1，本实施例提供了一种新型烘焙粮生产工艺，包括以下步骤：
31.步骤一：先按以下重量份称取原料：冷冻肉85份、冷冻蔬菜10份、添加辅料4份和喷涂料1份，冷冻肉和冷冻蔬菜的选取能最大程度上保留肉和蔬菜中的营养成分，且成本不
高，其中冷冻肉由冷冻鸡肉和冷冻鸭肉按质量比1：1混合而成，冷冻蔬菜由胡萝卜、菠菜和南瓜按质量比1：2：1混合而成，添加辅料由复合维生素、鸡精、鱼油、钙粉、大豆膳食纤维和玉米淀粉按质量比3：2：2：1：2：1混合而成，喷涂料由诱食剂和益生菌按质量比1：2混合而成，以鸡肉和鸭肉作为肉类混合，以胡萝卜、菠菜和南瓜作为蔬菜类混合料，并以复合维生素、鸡精、鱼油、钙粉、大豆膳食纤维和玉米淀粉作为额外添加料，不仅使膨化粮营养均衡丰富，也提高了口感，保证宠物身体健康的同时还能促进宠物食欲，再对称取的冷冻肉和冷冻蔬菜进行解冻处理，具体步骤为：先将冷冻肉放入存储容器中，再对存储容器中注入盐水，直至盐水将冷冻肉浸没再在常温环境下静置，静置至冷冻肉软化即可，冷冻蔬菜直接放入冷藏保鲜室进行自然解冻，通过解冻处理使原料便于后续加工处理，解冻处理后再进行清洗消毒，得到解冻肉原料和解冻蔬菜原料备用，清洗消毒具体操作为：先用流动的盐水冲洗15分钟，再用纯净水浸泡15分钟，纯净水浸泡完毕后分别对解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行沥干，通过清洗消毒保证了原料的安全性；
32.步骤二：先利用破碎机分别对步骤一中得到的解冻肉原料和解冻蔬菜原料进行初步破碎，得到破碎肉料和破碎蔬菜料，再利用绞碎机分别对破碎肉料和破碎蔬菜料进行二次绞碎，接着将二次绞碎的破碎肉料和破碎蔬菜料放入斩拌机中进行斩拌混合，得到混合主料，然后将混合主料和添加辅料放入搅拌机中混合搅拌40分钟，搅拌完成后制得混合原料并放入密封容器中进行临时存储，通过对原料进行初步破碎、二次绞碎和斩拌混合呈，从而使原料更为细腻，能够充分混合；
33.步骤三：先将步骤二中制得的混合原料注入塑形模具中进行初步塑形，初步塑形后再利用烘干设备以60℃的烘干温度对初步塑形的混合原料进行预烘干定形，接着利用烘干设备以80℃的烘干温度对定形的混合原料进行二次烘干，得到完全定形的混合料颗粒；
34.步骤四：先利用振动筛分机对步骤三中得到的混合料颗粒进行振动筛选，以去除混合料颗粒中的细小碎屑以及体积不合格的碎粒，得到体积合格的混合料颗粒，再利用成型机对筛选得到的混合料颗粒进行成型加工，得到半成品烘焙粮，通过对混合料颗粒进行振动筛选，保证了烘焙粮的成型质量；
35.步骤五：先将步骤四中得到的半成品烘焙粮放入微波熟化设备中以90℃的加热温度熟化5小时，微波熟化后再利用称取的喷涂料以高压渗透的方式喷涂在熟化粮上，通过高压渗透的方式进行喷涂加工，使烘焙粮表面不会过于油腻，喷涂加工完毕后再自然冷却至室温，得到烘焙粮成品，制得烘焙粮成品后对其进行抽检，检验合格后进行包装并入库。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。