一种丝状枸杞巧克力生产装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及枸杞加工设备技术领域，具体为一种丝状枸杞巧克力生产装置及其加工方法。


背景技术：

2.巧克力作为一种食用甜品，味道略苦，食用具有一定镇静作用，生活中可以少量食用来平复情绪、缓解压力等，此外巧克力相对于其他食物蕴含更多的能量，可用于缓解饥饿，通常户外运动可作为人体主要能量储备，同时还可与其他食物搭配食用，如牛奶、蛋糕、饼干等。
3.枸杞则作为一种中药材，具备一定保健养生功效，味道略甜，在我国宁夏被大面积种植，搭配巧克力能够中和巧克力的苦味，枸杞干果外表面存在较多褶皱，与巧克力直接融合会出现空腔，甚至是影响到巧克力的成型，直接附着在巧克力表面则容易出现脱落的情况，以至于巧克力外表面出现凹坑影响到枸杞巧克力的整体外观，硬化后的巧克力相对较脆，与枸杞直接融合还会出现掉渣的现象，甚至是在食用时掉落导致最终无法吃到枸杞，所以如何解决上述提出的问题，成为当前急需解决的难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种将丝状枸杞与巧克力混合搅拌，制作出具有枸杞甜味的巧克力的丝状枸杞巧克力生产装置及其加工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝状枸杞巧克力生产装置，其主体包括融合搅拌罐，融合搅拌罐一侧通过管路连接有巧克力融料罐，巧克力融料罐顶端通过铰链连接有密封盖板，密封盖板顶端中部设有加压转接软管，密封盖板顶端一侧设有盖板把手，密封盖板一侧设有密封锁紧卡扣，融合搅拌罐顶端连接有枸杞送料机构，融合搅拌罐底端设有融合搅拌驱动，融合搅拌驱动输出端通过搅拌螺杆连接融合搅拌罐内部，融合搅拌罐底端一侧连接有感应出料模块。
6.作为优选，巧克力融料罐外壁设有环形加热组件，巧克力融料罐外壁顶端设有注水导管，注水导管连接有手动止回阀，巧克力融料罐底端设有环形融料振动器，巧克力融料罐底端设有锥形转接端口。
7.作为优选，枸杞送料机构顶端设有枸杞储料箱，枸杞储料箱底端一侧设有枸杞导料槽，枸杞导料槽顶端设有间隙调节挡板，枸杞导料槽底端设有送料振动器。
8.作为优选，融合搅拌驱动外侧通过支架连接有减震平台。
9.作为优选，搅拌螺杆侧面设有螺旋拨片，搅拌螺杆外侧通过连杆支架连接有搅拌罐内壁拨片。
10.作为优选，感应出料模块一端设置有引流导管，引流导管一端设置为封闭结构，引流导管内侧设有出料螺杆，出料螺杆一端横向延伸出引流导管外壁连接有出料驱动，引流导管底端设有出料端头，出料端头两侧设有遮蔽挡板，引流导管一侧通过导杆连接有感应
识别器。
11.作为优选，包括以下步骤：步骤1：选取优质枸杞干果并切丝；步骤2：将丝状枸杞添加到融合搅拌罐中；步骤3：搅拌并将融合后的枸杞巧克力导出。
12.作为优选，步骤1：选取优质枸杞干果并切丝，选取长度为1.5-2.0cm的枸杞干果，纵向切丝，之后加入生面粉搅拌，搅拌均匀后枸杞筛出多余生面粉，根据枸杞巧克力制备需要，按照不同丝状枸杞巧克力制备规格，称取定量丝状枸杞干果，放入枸杞送料机构内部。
13.作为优选，步骤2：将丝状枸杞添加到融合搅拌罐中，按照制备需要称取定量的巧克力，并将融料罐内部的巧克力注水、加热、搅拌至黏稠状，之后通过向巧克力融料罐内部导入加压气体，控制气体压力，缓慢将融化后的巧克力挤压至融合搅拌罐中，启动送料振动器配合枸杞导料槽和间隙调节挡板，将丝状枸杞添加到黏稠状巧克力当中，融合搅拌罐持续搅拌均匀。
14.作为优选，步骤3：搅拌并将融合后的枸杞巧克力导出，感应识别器通过感应有巧克力成型模具从底部经过，通过出料驱动带动出料螺杆旋转，将黏稠丝状巧克力通过出料端头导出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过将丝状枸杞与巧克力混合搅拌，制作出具有枸杞甜味的巧克力，枸杞的甜味能够中和巧克力的苦味，使得巧克力的口感更好，丝状枸杞能够更好地与巧克力融合，更不容易脱落，同时巧克力与枸杞更容易成型，运输和存储过程中的巧克力更不容易碎裂。
17.(2)丝状枸杞巧克力相较于传统巧克力能够被更多人群接受，能够直接促进巧克力进而枸杞的销量，丝状枸杞巧克力能够增加枸杞的附加值，提高枸杞产地农业种植户的收入。
18.(3)融合搅拌罐能将切成丝的枸杞与巧克力通过搅拌均匀融合在一起，巧克力融料罐利用加压气体将融化后的巧克力挤压到融合搅拌罐内部，实际需要巧克力的量可通过进气压力进行调节，添加巧克力只需打开密封盖板即可。
19.(4)环形融料振动器和环形加热组件结合水的用量将巧克力融化后汇集在巧克力融料罐底部，丝状枸杞通过间隙调节挡板控制出料的量，结合送料振动器将丝状枸杞均匀抛洒至融合搅拌罐内部，送料振动器能够防止纠缠一起的丝状枸杞抖落至融合搅拌罐内部，在搅拌螺杆不断搅拌作用下均匀地与巧克力融合在一起。
20.(5)感应出料模块能够根据需要将黏稠的丝状枸杞巧克力导出，遮蔽挡板能够减少出料时巧克力的飞溅，感应识别器通过感应成型磨具的信息控制出料驱动带动出料螺杆的旋转实现丝状枸杞巧克力出料量的精准控制。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明巧克力融料罐的结构示意图；
23.图3为本发明枸杞送料机构的结构示意图；
24.图4为本发明搅拌螺杆的结构示意图；
25.图5为本发明感应出料模块的结构示意图；
26.图6为本发明的感应识别器结构示意图。
27.图中：1、融合搅拌罐；2、巧克力融料罐；3、密封盖板；4、加压转接软管；5、盖板把手；6、密封锁紧卡扣；7、枸杞送料机构；8、融合搅拌驱动；9、搅拌螺杆；10、感应出料模块；11、环形加热组件；12、注水导管；13、手动止回阀；14、环形融料振动器；15、锥形转接端口；16、枸杞储料箱；17、枸杞导料槽；18、间隙调节挡板；19、送料振动器；20、减震平台；21、螺旋拨片；22、连杆支架；23、搅拌罐内壁拨片；24、引流导管；25、出料螺杆；26、出料驱动；27、出料端头；28、遮蔽挡板；29、导杆；30、感应识别器。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.实施例一：
32.如图1-6所示，一种丝状枸杞巧克力生产装置，其主体包括融合搅拌罐1，融合搅拌罐1一侧通过管路连接有巧克力融料罐2，巧克力融料罐2顶端通过铰链连接有密封盖板3，密封盖板3顶端中部设有加压转接软管4，密封盖板3顶端一侧设有盖板把手5，密封盖板3一侧设有密封锁紧卡扣6，融合搅拌罐1顶端连接有枸杞送料机构7，融合搅拌罐1底端设有融合搅拌驱动8，融合搅拌驱动8输出端通过搅拌螺杆9连接融合搅拌罐1内部，融合搅拌罐1底端一侧连接有感应出料模块10，丝状枸杞的切丝尺寸规格可根据实际生产需要进行调整，加压转接软管连接加压设备，气体导入前先经过过滤处理再导入巧克力融料罐，密封盖板为防止压力过高，还可设置减压阀，在巧克力融料罐内部压力达到一定数值后，减压阀开始释放超出安全范围的压力。
33.巧克力融料罐2外壁设有环形加热组件11，巧克力融料罐2外壁顶端设有注水导管12，注水导管12连接有手动止回阀13，巧克力融料罐2底端设有环形融料振动器14，巧克力融料罐2底端设有锥形转接端口15，环形加热组件温度不宜过高，数值控制在40-55℃之间，注水导管的注水量根据添加巧克力的量进行添加，注水完成后，关闭手动止回阀，加热过程环形融料振动器持续工作，巧克力融料罐的位置高度略高于融合搅拌罐。
34.枸杞送料机构7顶端设有枸杞储料箱16，枸杞储料箱16底端一侧设有枸杞导料槽
17，枸杞导料槽17顶端设有间隙调节挡板18，枸杞导料槽17底端设有送料振动器19，间隙调节挡板通过调整与枸杞导料槽的间隙实现对丝状枸杞的，送料振动器能够将丝状枸杞均匀抖落至融合搅拌罐内部，枸杞储料箱内部的丝状枸杞不宜一次添加过多，送料振动器的振动频率对应着搅拌螺杆的转动速度，当丝状枸杞添加完成或间隙调节挡板处于最低限位时，则送料振动器停止工作。
35.融合搅拌驱动8外侧通过支架连接有减震平台20，融合搅拌驱动的
·
输出功率对应着融合搅拌罐的尺寸，减震平台的高度对应着丝状枸杞巧克力接料平台的高度，可将设备整体安置在流水线一侧，将感应出料模块对准流水线成型模具。
36.搅拌螺杆9侧面设有螺旋拨片21，搅拌螺杆9外侧通过连杆支架22连接有搅拌罐内壁拨片23，搅拌罐内壁拨片紧贴融合搅拌罐内壁，搅拌螺杆的高度不宜过高，高度占融合搅拌罐内壁高度30％-50％。
37.感应出料模块10一端设置有引流导管24，引流导管24一端设置为封闭结构，引流导管24内侧设有出料螺杆25，出料螺杆25一端横向延伸出引流导管24外壁连接有出料驱动26，引流导管24底端设有出料端头27，出料端头27两侧设有遮蔽挡板28，引流导管24一侧通过导杆29连接有感应识别器30，出料端头距离成型模具的位置高度不得超过5cm。
38.包括以下步骤：步骤1：选取优质枸杞干果并切丝；步骤2：将丝状枸杞添加到融合搅拌罐中；步骤3：搅拌并将融合后的枸杞巧克力导出。
39.步骤1：选取优质枸杞干果并切丝，选取长度为1.5-2.0cm的枸杞干果，纵向切丝，之后加入生面粉搅拌，搅拌均匀后枸杞筛出多余生面粉，根据枸杞巧克力制备需要，按照不同丝状枸杞巧克力制备规格，称取定量丝状枸杞干果，放入枸杞送料机构内部，参与丝状枸杞搅拌的不一定是生面粉，加入其他能够防止丝状枸杞相互粘连即可，选取长度为1.5-2.0cm的枸杞干果两端各切一刀，之后进行纵向切丝，还可以将枸杞横向切成环形，在切成环形的基础上还可再切一刀，切成条形丝状，这样降低了丝状枸杞对枸杞尺寸的要求，将枸杞切成环形不限制裁切枸杞的方向。
40.步骤2：将丝状枸杞添加到融合搅拌罐中，按照制备需要称取定量的巧克力，并将融料罐内部的巧克力注水、加热、搅拌至黏稠状，之后通过向巧克力融料罐内部导入加压气体，控制气体压力，缓慢将融化后的巧克力挤压至融合搅拌罐中，启动送料振动器配合枸杞导料槽和间隙调节挡板，将丝状枸杞添加到黏稠状巧克力当中，融合搅拌罐持续搅拌均匀，巧克力注水的量根据加入巧克力量进行调整。
41.步骤3：搅拌并将融合后的枸杞巧克力导出，感应识别器通过感应有巧克力成型模具从底部经过，通过出料驱动带动出料螺杆旋转，将黏稠丝状巧克力通过出料端头导出，关于丝状枸杞和巧克力的融合情况，根据现场工人的生产经验进行判定，搅拌并将融合后可直接采用其他容器进行收纳，再进行模具塑形，也可以直接通过出料端头导入模具进行丝状枸杞巧克力的塑形。
42.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。