一种糖果深加工熬煮搅拌装置的制作方法

1.本发明公开一种糖果深加工熬煮搅拌装置，属于糖果生产加工技术领域。


背景技术：

2.糖果，是一种深受广大人民喜爱的食品，不仅小孩子深爱糖果，一些喜爱甜食的成年人也会吃。糖果的类型有凝胶型，硬糖型，牛奶型，巧克力型还有牛奶加水果型。糖果的生产需要经过糖浆混合搅拌、熬煮、浇注定型和包装几个加工步骤，其中熬煮和搅拌多为同时进行。
3.现有的熬煮搅拌机大多通过横向的搅拌杆一圈一圈的进行搅拌，利用搅拌杆旋转时带动形成的涡流来让糖浆原料进行融合，但是这样的搅拌方式每一圈能接触搅拌到的原料较少，因此需要较长的一段时间才能将原料搅拌均匀，其加工的效率是较为低较为慢的，因此为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种糖果深加工熬煮搅拌装置。
5.本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种糖果深加工熬煮搅拌装置，包括支架、锅体、搅拌杆和电机，所述锅体设置于支架内，所述电机固定设置于支架的顶端，所述搅拌杆一端与电机传动连接，另一端延伸至锅体内，所述搅拌杆包括主轴杆、若干搅拌支杆和搅拌匀杆，所述搅拌支杆两两对齐形成支杆组，所述搅拌匀杆转动且滑动设置于支杆组内，所述主轴杆内设置有用于驱动搅拌匀杆滑动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，利用搅拌支杆所形成支杆组，可实现对糖浆物料的基础的水平方向的搅拌；利用搅拌匀杆，由于其可在支杆组上进行滑动，因此可使得支杆组件在进行每一圈搅拌时，所搅拌到的糖浆物料均有所增加，加快的了搅拌的效率，且搅拌匀杆又可在支杆组上进行转动，因此其可在支杆组进行每一圈搅拌的时候，通过自转来使得糖浆物料在竖直方向上得到一定的搅拌，进一步增加搅拌的效率，降低加工所需的时长；利用驱动组件则可在主轴杆旋转时驱动驱动搅拌匀杆滑动，从而加快搅拌效率。
7.优选的，所述搅拌支杆内设置有空腔一，所述空腔一内滑动设置有连接板，所述搅拌匀杆的两端分别与支杆组内的两个连接板相连接，所述搅拌匀杆沿连接板的长度方向均匀排列分布。
8.通过采用上述技术方案，利用空前一与连接板，连接板可在空腔一内进行滑动，而由于搅拌匀杆的两端会分别与支杆组内的两个连接板相连接，因此在搅拌匀杆可随连接板的移动而移动，达到增加搅拌效率的目的，且均匀排列的多个搅拌匀杆可进一步增加对糖浆物料的搅拌效率。
9.优选的，所述驱动组件包括固定杆、若干拉带、限位件和弹簧，所述主轴杆内设置有与空腔一相连通的空腔二，所述固定杆设置于空腔二内，所述固定杆的底端与锅体相固定，所述固定杆与主轴杆之间设置有轴承一，所述固定杆上设置有安装槽，所述限位件套设
于安装槽上，所述安装槽上设置有用于限位件移动的让位空间，所述弹簧套设于让位空间内，所述拉带一端与限位件相固定，另一端延伸至空腔一内，并与连接板相固定，所述限位件上设置有限位凸齿，所述固定杆上设置有与限位凸齿相配合的限位凹槽。
10.通过采用上述技术方案，利用固定杆，固定杆与锅体相固定并且与主轴杆之间设置有轴承，因此固定杆不会随着主轴杆旋转；利用拉带，由于其两端分别与套设在固定杆上的限位件和空腔一内的连接板相固定，而限位件又因为限位凸齿与限位凹槽的配合而会被固定杆限制，无法马上旋转，因此在主轴杆进行旋转时，就会不端抵压拉带，使其缠绕在限位件上，从而使得拉带在缠绕的过程中拖动连接板移动，搅拌匀杆也就会随之移动，增加搅拌效率，且当拉带完全缠绕在限位件上后，由于拉扯力增加，因此限位块就会被拖动至让位空间内，并使得限位凸齿脱离限位凹槽，让限位件可进行转动，离心力就会使得拉带和连接板复位，并且限位件在旋转一圈后，限位凸齿再次嵌入限位凹槽内，以此达到使得搅拌匀杆不断往复滑动的目的，且过程中未加入新的驱动源，节省能源。
11.优选的，所述限位件上设置有用于缠绕拉带的缠绕槽，所述弹簧的弹力大于主轴杆旋转时所产生的离心力。
12.通过采用上述技术方案，利用缠绕槽，可使得拉带更加方便的缠绕在限位件上，而由于弹簧的弹力大于主轴杆旋转时所产生的离心力，因此当拉带被主轴杆抵压时，弹簧的压力会使得限位件无法转动，直到拉带完全缠绕在限位件上，使得拉扯的力大于弹簧的力后，限位件才会移动并旋转，从而可确保搅拌匀杆的往复滑动，确保搅拌的效率。
13.优选的，所述连接板与搅拌匀杆之间设置有轴承二，所述搅拌匀杆上环绕设置有若干叶片，所述叶片呈弧形弯曲设置。
14.通过采用上述技术方案，利用轴承二，使得搅拌匀杆可在连接板上进行转动；利用叶片，使得在搅拌匀杆随支杆组转动时，其自身会由于受到糖浆液体流动的影响，而在叶片的作用下进行自转，从而加强糖浆物料的搅拌效率。
15.优选的，所述固定杆由主轴杆的底端延伸至主轴杆外，所述固定杆延伸至主轴杆外的一端上设置有螺纹，所述固定杆的螺纹端上设置有螺母，所述搅拌锅的底部设置有固定槽，所述固定杆的螺纹端延伸至固定槽内，所述锅体上铰接有用于封闭固定槽的封闭盖。
16.通过采用上述技术方案，利用固定杆的螺纹端和螺母，可将固定杆的底端与锅体相固定；而通过固定槽，操作员可对螺纹杆的底端进行固定或是拆解，从而使得搅拌杆可从锅体内被取出；利用封闭盖，可封闭住固定槽，从而在搅拌杆被取出后，防止糖浆物料从固定槽处流出锅体。
17.优选的，所述支架包括固定部和伸缩部，所述锅体转动设置于固定部上，所述伸缩部与固定部之间通过气缸相连接，所述固定架上设置有与气缸相连通的气泵，所述伸缩部上设置有用于封闭锅体的锅盖，所述锅盖固定设置于主轴杆上。
18.通过采用上述技术方案，利用伸缩部和气缸，使得搅拌杆可随着伸缩部的上移而脱离出锅体，从而让锅体可进行转动倾倒，将糖浆物料倒出；利用气泵，可驱动气缸，从而让伸缩部进行伸缩；利用锅盖，可封闭住锅体，防止搅拌加工时灰尘杂物进入至糖浆物料内，且其余主轴杆相固定，因此会随着伸缩部一同上下移动。
19.优选的，所述锅体上设置有用于放出加工好的糖浆的出料闸。
20.通过采用上述技术方案，利用出料闸，当糖浆物料在加工好后比较稀，就可直接从
出料闸处被放出锅体外，而当加工好后的糖浆物料比较浓稠时，就需要转动锅体，将其倾倒出来。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、将熬煮搅拌机的搅拌杆设置为由转动的主轴杆和被带动旋转的搅拌支杆以及搅拌匀杆所组成，利用搅拌支杆所组成的支杆组带动竖直设置的搅拌匀杆，增加了一定搅拌的面积与搅拌方位，从而增加了一定的及哦啊办效率。
23.2、在搅拌支杆内设置连接件，在主轴杆内设置由固定杆、若干拉带、限位件和弹簧所组成的驱动组件，使得搅拌匀杆可在每一圈搅拌的同时，又会进行来回往复的滑动，从而增加了每一圈所搅拌到的物料面积和搅拌方位，从而进一步增加了搅拌效率。
24.3、由于驱动组件的设置，因此搅拌匀杆的滑动只依靠传动来实现，不添加新的动力源，从而在增加搅拌效率的同时，不增加能源的消耗，节省成本。
25.4、利用搅拌匀杆上设置的弯曲状的叶片，使得搅拌匀杆在搅拌的同时会由于糖浆撞击叶片而进行自转，在自转的同时，又会带动糖浆进行竖直方向的搅动，从而再一次加强搅拌的效率，并且也未设置新的动力源。
附图说明
26.图1为本发明状态一时的立体结构示意图；
27.图2为本发明状态二时的立体结构示意图；
28.图3为本发明的搅拌杆的整体结构示意图；
29.图4为本发明的搅拌杆的剖切结构示意图；
30.图5为本发明的驱动组件的连接结构示意图；
31.图6为本发明的固定杆的结构示意图；
32.图7为本发明的限位件的结构示意图；
33.图8为本发明的搅拌匀杆与轴承二的连接结构示意图；
34.图9为本发明的底部结构示意图。
35.附图标记：1、支架；2、锅体；3、搅拌杆；4、电机；5、主轴杆；6、搅拌支杆；7、搅拌匀杆；8、空腔一；9、连接板；10、固定杆；11、拉带；12、限位件；13、弹簧；14、空腔二；15、轴承一；16、安装槽；17、限位凸齿；18、限位凹槽；19、缠绕槽；20、轴承二；21、叶片；22、螺母；23、固定槽；24、封闭盖；25、固定部；26、伸缩部；27、气缸；28、气泵；29、锅盖；30、出料闸。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.一种糖果深加工熬煮搅拌装置，如图1、图2所示，包括支架1、锅体2、搅拌杆3和电
机4，其中，锅体2转动设置于支架1内，其中段位置的两端设置有延伸至支架1内的转动轴，因此锅体2可在支架1上进行水平方向上的转动，电机4则固定设置于支架1的顶端，且搅拌杆3一端与电机4传动连接，另一端延伸至锅体2内，因此，电机4启动后，可驱动搅拌杆3进行旋转，并使其对锅体2内盛放的糖浆物料进行搅拌加工，而锅体2内又设置有夹层，夹层内部设置有电热管，其可对锅体2进行加热，从而实现对锅体2内盛放的糖浆物料进行熬煮加工。
38.如图2，支架1包括固定部25和伸缩部26，其中固定部25位于下方，直接摆设与地面上，伸缩部26位于上方，并通过气缸27与固定部25相连接，且气缸27为四个，分别位于支架1的四个角的方位上，因此当气缸27进行伸缩时，伸缩部26也会随之进行向上或向下的移动，而固定架的底端上就设置有与气缸27相连通的气泵28，两者通过气管相连接，因此气泵28就可通过灌气和抽气来驱动气缸27进行收缩和伸长，伸缩部26上设置有锅盖29，锅盖29可封闭住锅体2，从而在糖浆物料进行搅拌加工时，避免外界的灰尘杂质进入至锅体2内，保证了糖浆成品的质量，且电机4和搅拌杆3均设置于伸缩部26上，因此两者也会随着伸缩部26的移动而移动，特别是当糖浆物料加工好后，如果其处于比较浓稠的状态，操作员就可控制气泵28网气缸27内灌气，使得伸缩部26向上移动，同时带动搅拌杆3脱离出锅体2，之后就可通过转动锅体2来将较浓稠的糖浆成品直接倾倒出锅体2，并且锅体2上还设置有出料闸30，出料闸30靠近锅体2的底部，当加工好的糖浆较为稀时，操作员就可直接通过打开出料闸30来放出糖浆成品，而锅盖29固定设置于搅拌杆3上，因此其会随着搅拌杆3的移动而移动，特别是搅拌杆3向上移动时，就会使得锅盖29脱离锅体2，从而打开锅体2，操作员就可进行加料或下料的操作。
39.如图3，搅拌杆3包括主轴杆5、六根搅拌支杆6和九根搅拌匀杆7，其中主轴杆5竖直设置，且与电机4传动连接，因此电机4可以驱动主轴杆5进行旋转，而搅拌支杆6则水平设置于主轴杆5上，且与其相固定，并两两对齐形成三组支杆组，三组支杆组在水平方向上错位，在竖直方向上则沿主轴杆5依次排列，当主轴杆5进行旋转时，就会带动支杆组旋转，而支杆组会在水平方向上进行转动，从而进行横向的一圈一圈的搅拌，并产生涡流让糖浆物料可更快融合，而搅拌匀杆7则竖直设置于支杆组之间，从而在搅拌的时候增加被搅拌到的糖浆物料的面积，增加一定的搅拌效率。
40.如图4，搅拌支杆6内设置有空腔一8，且空腔一8内滑动设置有连接板9，连接板9可在空腔一8内进行水平的向内或向外的滑动，且搅拌匀杆7的两端会分别与支杆组的上下两个搅拌支杆6内的连接板9相连接，因此当连接板9进行滑动时，搅拌匀杆7也会随之滑动，且每组支杆组内均设置有三个搅拌匀杆7，三个搅拌匀杆7会沿连接板9的长度方向均匀排列分布，从而在加工时会更均匀的与糖浆物料相接触，且搅拌匀杆7在每圈的搅拌中滑动，就可增加一个水平方向的内外搅动的作用，从而让每圈中被搅拌到的物料进一步增加，搅拌效率也就进一步的提升。
41.如图4、图5，主轴杆5内设置有驱动组件，驱动组件可在主轴杆5旋转的时候驱动搅拌匀杆7移动，从而增加搅拌的效率，其包括固定杆10、六根拉带11、六个限位件12和六个弹簧13，如图4，主轴杆5内设置有与空腔一8相连通的空腔二14，而固定杆10就设置于空腔二14内，如图4、图9，固定杆10的底端延伸至主轴杆5外，且这一端上设置有螺纹，并且当搅拌杆3位于锅体2内时，固定杆10的螺纹端还会从锅体2的底部延伸至锅体2外，而固定杆10的螺纹端上又设置有螺母22，因此通过螺母22与固定杆10的螺纹端的锁紧，固定杆10的底端
就会直接固定在锅体2上。
42.如图4、图5，固定杆10与主轴杆5之间设置有轴承一15，轴承一15位于主轴杆5的底部位置上，由于轴承一15的设置，因此固定杆10可在与主轴杆5连接的同时，还不会影响主轴杆5的旋转，确保了搅拌杆3对糖浆物料的搅拌，且当需要将糖浆成品下料时，操作员只需要从锅体2的底部拆下螺母22，固定杆10就解除与锅体2的连接，并可随主轴杆5一同向上抬升，不影响锅体2的旋转和糖浆成品的下料。
43.如图5、图6，固定杆10上设置有六个安装槽16，且每个安装槽16的水平位置都与搅拌支杆6相对齐，而限位件12就套设于安装槽16上，两者之间为间隙配合，因此限位件12可在安装槽16内进行旋转，如图7限位件12上设置有限位凸齿17，限位凸齿17为棘齿状，一侧竖直一侧倾斜，如图6，固定杆10上设置有与限位凸齿17相配合的限位凹槽18，当限位凸齿17嵌入至限位凹槽18内后，限位件12的一个方向的旋转就会被限制。
44.如图4、图5，拉带11为水平设置，且一端与限位件12相固定，另一端则延伸至空腔一8内，并与连接板9相固定，因此当主轴杆5转动时，由于固定杆10和限位件12均不转动，拉带11就会被主轴杆5不断顶压，并缠绕在限位件12上所设置的缠绕槽19内，且在拉带11缠绕的同时，由于其长度不断减小，因此会将另一端所连接的连接板9不断向内拉扯移动，而连接板9上的搅拌匀杆7就会随之向内移动，从而增加每圈搅拌所会接触到的糖浆物料，且连接板9上可设置密封条，从而将搅拌支杆6上用于搅拌匀杆7滑动的轨道封闭，防止糖浆物料进入至空腔一8内。
45.如图6，安装槽16上设置有让位空间，因此限位件12可在让位空间上进行向上或向下的移动，而如图5，弹簧13就套设于让位空间内，因此弹簧13可对限位件12进行顶压，使其可保持在与搅拌支杆6相对齐的位置上，且弹簧13的弹力大于主轴杆5旋转时所产生的离心力，因此当拉带11被主轴杆5顶压而进行缠绕的过程中，限位件12在弹簧13的顶压和限位凸齿17的作用下会保持不动，从而确保拉带11可缠绕在限位件12上，也就确保了搅拌匀杆7的移动，而当拉带11完全缠绕在限位件12上时，电机4驱动主轴杆5转动的力会直接传导至拉带11上，而这个力大于弹簧13的弹力，因此限位件12就会在拉带11的拉扯下，就会顶压弹簧13，并沿限位凸齿17的斜面移动至让位空间内，而当限位件12移动至让位空间后，就可进行旋转，在离心力作用下，连接板9和搅拌匀杆7就会向外移动复位，限位件12在旋转一圈过后，其限位凸齿17又会嵌入限位凹槽18当中，从而使得限位件12的旋转再次被限制，拉带11可再次进行缠绕，使得搅拌匀杆7可不断循环往复的内外移动，从而大幅增加其每圈所接触的物料面积，并且还增加了一个水平不断内外搅拌的力，有效提高了搅拌加工的效率，且其中并未加入新的动力源，在增加效率的同时也节省了成本。
46.如图8，连接板9与搅拌匀杆7之间设置有轴承二20，因此搅拌匀杆7可在连接板9上转动，且搅拌匀杆7上还环绕设置有三片呈弧形弯曲状的叶片21，当搅拌匀杆7在进行搅拌时，由于其是绕主轴杆5进行周向的转动，因此糖浆物料会对叶片21进行撞击，受击后的叶片21就会移动，因此在三片叶片21的共同作用下，搅拌匀杆7就会产生自转，从而每圈的搅拌中，再一次增加所接触的物料面积，进一步增加搅拌的效率，且其自转也会从竖直方向对部分物料进行搅拌，从而使得不同物料的融合速度加快，且过程中也没设置新的动力源，节省成本。
47.如图9，搅拌锅的底部设置有固定槽23，而固定杆10的螺纹端延就伸至固定槽23
内，螺母22也位于固定槽23内，操作员可从固定槽23处来对螺母22进行拆卸或安装的操作，且锅体2上铰接有封闭盖24，封闭盖24可通过盖合的方式将固定槽23封闭住，因此当加工好糖浆后，操作员需要先打开封闭盖24，然后拧下螺母22，再将封闭盖24盖合好，然后就可通过气泵28驱动气缸27，使得搅拌杆3移动处锅体2，并再转动锅体2进行下料，其中由于封闭盖24将固定槽23封闭住了，因此当搅拌杆3移走后，糖浆物料也不会从固定槽23处漏出，确保下料的工作。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。