一种黄精茶加工方法及设备与流程

1.本发明涉及黄精的加工技术领域，具体涉及一种黄精茶加工方法及设备。


背景技术：

2.黄精，为百合科黄精属植物，生于林下、灌丛或山坡阴处，海拔800~2800米，其根状茎呈圆柱状、肥厚，含有大量淀粉、糖分、脂肪、蛋白质、胡萝卜素、维生素和多种其他营养成分，又有健身之效，如补气养阴，健脾润肺，益肾功能。黄精茶是将黄精制成可泡制的茶饮品，因口感甘甜浓郁，深受很多人的喜爱。传统的黄精茶制作工艺就是“九蒸九晒”，即采用蒸晒的方法纠偏药材药性和增加药物成分，从而更好的发挥药材的功效。然这种方式过于耗时，很难工厂化批量生产。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的提供一种黄精茶加工方法及设备，通过对方法进行改进，并使用配套的自动化设备，实现黄精茶的工厂化批量生产。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一是一种黄精茶加工方法，通过将采摘回来的黄精进行清洗、除须后，置于黄精茶加工设备中采用蒸汽蒸50-70min，然后在40-50℃烘干至含水率30%，切片、发酵后，再将黄精片复蒸30-50min，于70-80℃烘干至含水率10%以下，最后置于100-150℃下烘烤3-8min。
5.由于黄精中的有效成分易溶于80-90℃的热水中，故将黄精采用蒸制的方式要比煮制的方式更好，更能保留黄精中的有效成分。但黄精中含有一些刺激性成分和毒副作用，若是只进行一两次的蒸晒，无法有效去除其毒副作用和刺激性成分。发明人经试验发现，在一次蒸后烘干至一定含水率后，采用微生物发酵一定时间后，能够有效瓦解其毒副作用，并能改善粘液质所带来的刺激性，还能使黄精中的有效活性成分得以释放。但若是只经一次蒸、烘后发酵后直接使用的话，最后产品的色泽不佳且无香味，仍有微弱的涩麻感，发明人在试验中发现，在发酵完成后进行高温灭菌，然后于100~150℃下烘烤，能够彻底消除涩麻感，并获得色泽亮褐色且带焦香味的产品。
6.优选地，上述发酵是通过先配制好发酵菌液，然后将发酵菌液均匀喷洒在黄精片上，发酵1-2天，其中发酵菌液是由植物乳杆菌、酵母菌及液体培养基配制而成，其中植物乳杆菌用量为黄精总重的1-3%，酵母菌的用量为黄精总重的3-5%。通过试验发现发酵1-2天，不仅能够将黄精中的有效活性成分得以释放，还能改善刺激的口感，可以达到现有技术中九蒸九晒的效果，取代多次的蒸晒工序，有效简化工艺和缩短时间。
7.优选地，在上述复蒸之后往黄精片表面喷洒白糖溶液。试验证明，复蒸之后喷洒白糖溶液一方面能够锁住发酵后溶出的活性物质，另一方面可起到提香和降低产品碎渣率。
8.本发明采用的技术方案之二是提供一种黄精茶加工设备，该设备包括蒸汽箱、风干箱、烤箱、切片机构、发酵箱；所述蒸汽箱、风干箱、烤箱位于同一直行输送线上且沿输送方向前、后依次设置，在该直线输送线的进料端上方设置有进料斗；而在风干箱出料端所对
应的直行输送线位置处与蒸汽箱进料端所对应直行输送线位置之间设有环形输送线，切片机构与发酵箱设置在环形输送线上且沿输送方向前、后依次设置；直行输送线前后贯穿蒸汽箱、风干箱、烤箱，而环形输送线前后贯穿切片机构、发酵箱。
9.优选地，上述直行输送线、环形输送线均有三条且呈上、下不同高度位置设置，在每条直线输送线进料端上方设置有一进料斗；每条直行输送线至少包括一条均匀开设有若干网孔的传送带，每条环形输送线包括切片用输送钢带、发酵用输送带、提升带，其中切片用输送钢带进料端位于对应那条直行输送的传送带相适应位置的下方，切片用输送钢带的出料端为对应的发酵用输送带进料端的上方，提升带进料端位于发酵用输送带出料端，提升带出料端位于对应的那条直行输送的传送带靠近进料端的上方。
10.优选地，上述蒸汽箱、风干箱、烤箱、发酵箱均为箱式结构且均在一侧开有检查口，且在每个检查口处盖有密封门，蒸汽箱、风干箱、烤箱、发酵箱四周的箱体壁均采用保温材质制作而成；在蒸汽箱的前后两侧壁、风干箱的前后两侧壁、烤箱的前后两侧壁上均开设有供对应直行输送线进出的第一进出口，每个第一进出口由相互独立的供进料的上部分和用于直行输送线循环回位的下部分构成，在每个第一进出口上部分外滑动配合有一封闭盖，每个封闭盖由对应的滑动驱动机构驱动其上、下滑动用以打开或关闭对应的第一进出口的上部分；每个第一进出口下部分的上部及下部上均固定有一密封橡胶条，上、下相对应的密封橡胶条之间构成对应的直线输送的输送带循环回位用进出口；在发酵箱前后两侧壁上也均开设有供对应的发酵能够输送带进出的第二进出口，第二进出口不用封闭。
11.优选地，在每条直行输送的传送带上且位于直线输送的传送带与对应的切片用输送钢带相交的位置处设置有一旋转挡板，通过旋转挡板的旋转以封闭风干箱与烤箱之间的输送通道，或是封闭风干箱与切片机构之间的输送通道。
12.优选地，所述切片机构包括三层切割机架，每层切割机架设置一条切片用输送钢带，在每层切割机架上且位于对应的切片用输送钢带的上方设置有铺平限位板、横向切片刀，所述位于同一层的铺平限位板与横向切片刀沿输送方向的前后依次设置；每个铺平限位板顶部固定连接有升降机构，升降机构通过龙门架固定在对应的切割机架上，每个铺平限位板的底部固定连接有胶垫。
13.与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：1、本发明通过在两次蒸、干燥之间进行切片、发酵，能够获得与常规技术“九蒸九晒”差不多的效果，有效将加工时间由原来的49天缩短为2-3天，非常适用于工厂化批量生产；2、本发明的加工设备的提供，也是为工厂化批量生产提供自动化设备保障，能够有效减轻工人劳动强度，保证各批次产品品质的一致性。
附图说明
14.图1为本发明涉及到的加工设备的整体结构俯视示意图；图2为本发明所述蒸汽箱、风干箱、烤箱、直行的输送线等结构之间的位置连接关系示意图；图3为本发明所述切片机构的结构示意图；图4为发明所述第一进出口、封闭盖等结构之间的位置连接关系示意图（位于最上
面的那个第一进出口是打开的、下面的两个第一进出口是关闭状态）；其中，1、蒸汽箱，1.1、第一立方箱体，2、风干箱，3、烤箱，4、切片机构，4.1、切割机构，4.2、铺平限位板，4.3、横向切片刀，4.4、升降机构，4.5、龙门架，5、发酵箱，6、直行输送线，6.1、传送带，7、环形输送线，7.1、切片用输送钢带，7.2、发酵用输送带，7.3、提升带，8、输送挡板，9、进料斗，10、第一进出口，10.1、上部分，10.2、下部分，10.3、密封橡胶条，11、封闭盖，12、滑动驱动机构，13、白糖溶液喷管，14、加压泵，15、白糖溶液暂存罐，16、送风管，17、斜向挡板，18、旋转挡板，19、蒸汽喷管。
具体实施方式
15.现结合附图及具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本技术的优选实施方式，并非限制本发明的保护范围，任何在不脱离本技术构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。
16.下文未详述部分，均参照本领域现有技术进行。
17.如图1-4所示，本发明的一种黄精茶加工设备，包括蒸汽箱1、风干箱2、烤箱3、切片机构4、发酵箱5、直行输送线6、环形输送线7。所述蒸汽箱1、风干箱2、烤箱3位于同一直行输送线6上且直行输送线6沿输送方向前、后依次贯穿蒸汽箱1、风干箱2、烤箱3；而在风干箱2出料端所对应的直行输送线6相适应位置处与蒸汽箱1进料端所对应直行输送线6相适应位置之间设有环形输送线7，切片机构4与发酵箱5设置在环形输送线7上且环形输送线7沿输送方向前、后依次贯穿切片机构4、发酵箱5。
18.直行输送线6、环形输送线7均有呈竖向分布的三条。在每条直线输送线进料端上方设置有一进料斗9。每条直行输送线6至少包括一条均匀开设有若干网孔的传送带6.1，当然每条直线输送线6可由多条处于同一处于同一水平面上的传送带通过常规的首尾衔接而成，每条传送带6.1绕制在对应的主动辊和被动辊上而形成一条环形带，主动辊由对应的伺服电机驱动，在每条直行输送的传送带6.1左、右两侧的机架上且避开蒸汽箱、风干箱、烤箱、与环形输送线相交的位置处均按常规方式固定连接有竖向挡板8。每条环形输送线7包括切片用输送钢带7.1、发酵用输送带7.2、提升带7.3，其中切片用输送钢带7.1进料端位于对应那条直行输送的传送带6.1相适应位置的下方且两者呈正交设置，切片用输送钢带7.2的出料端为对应的发酵用输送带7.2进料端的上方且两者呈正交设置，提升带7.3进料端位于发酵用输送带7.2出料端且两者呈正交设置，提升带7.3出料端位于对应的那条直行输送的传送带6.1靠近进料端的上方且两者呈正交设置，发酵传送带7.2也为水平输送的不锈钢钢带，提升带7.3为常规的提升用传送带，通过提升用传送带表面成型有的提升块将发酵好的黄精片提升至一定高并送入对应的直行输送的传送带6.1进料端上。同样，在切片用输送钢带7.1、发酵用输送带7.2、提升带7.3的两侧机架上也按常规方式固定连接有竖向挡板8，该竖向挡板8要避开发酵箱、与直线输送的传送带6.1相交的位置设置。
19.本发明的蒸汽箱1包括采用保温材质制作而成的立方箱体1.1，在立方箱体的左侧开有检查口，检查口处按常规方式盖有密封门，当需要对立方箱体内的情况进查看时，打开密封门，平常的时候，密封门是关闭的。在立方箱体1.1前侧和后侧均开设有供三条直行输送线6进出的第一进出口10，每个第一进出口10由相互独立的供进料的上部分10.1（就是每条环形绕制的传送带6.1的上部分，用于送料）和用于直行输送线循环回位的下部分10.2
（就是每条环形绕制的带6.1的下部分，用于回位）构成，第一进出口上部分10.1的高度在保证黄精正常进出的情况下尽可尽可能小，第一进出口下部分10.2的高度保证对应传送带6.1下部分正常进出的情况下尽可能小，第一进出口上部分与下部分的宽度仅供对应的传送带6.1正常通过即可。在立方箱体外壁上且对应于每个第一进出口上部分10.1外滑动配合有一封闭盖11，每个封闭盖11的左右两侧均固定连接有一滑动驱动机构12（即常规的由伸缩缸、伸缩杆组合的自动伸缩机构），由对应的滑动驱动机构12驱动封闭盖11上、下滑动用以打开或关闭对应的第一进出口的上部分10.1，封闭盖11与对应的第一进出口上部分10.1相接触的部位固定有密封用胶垫；每个第一进出口下部分10.2内上部及下部上均固定有一密封橡胶条10.3，上、下相对应的密封橡胶条10.3之间构成对应的直线输送的传送带6.1循环回位用进出口。通过滑动的封闭盖设置，方便在蒸制时，将蒸汽箱尽可能封闭，相比现有技术中的保温胶帘，保温效果更好。在第一立方箱体1.1内且位于每条传送带6.1的上方固定有多根白糖溶液喷管13，每根白糖溶液喷管13的底部固定连接且连通有多个喷头，所有的白糖溶液喷管最终与同一根输送管固定连接且连通，且该输送管与加压泵14固定连接且连通，加压泵14的进口通过管道与白糖溶液暂存罐15固定连接且连通。在第一立方箱体1.1内且位于每条传送带6.1的上、下部分之间固定连接有多根蒸汽喷管19，所有的蒸汽喷管19最终汇集在同一根蒸汽输送管上且该蒸汽输送管最终与蒸汽发生器固定连接且连通。通过蒸汽喷管喷出蒸汽，通过高温蒸汽对黄精蒸制八分熟。
20.本发明的风干箱2跟蒸汽箱1一样，也是为具有保温作用的立方箱式结构，且在左侧开有检查口，在每个检查口处盖有密封门，在前后两侧壁上均开设有三组（每组两个）供对应直行输送线进出的第一进出口10。同样，每个第一进出口上部分10.1外滑动配合有一封闭盖11，每个封闭盖11的左右两侧均固定连接有一滑动驱动机构12（即常规的由伸缩缸、伸缩杆组合的自动伸缩机构），由对应的滑动驱动机构12驱动封闭盖11上、下滑动用以打开或关闭对应的第一进出口的上部分10.1，封闭盖11与对应的第一进出口上部分10.1相接触的部位固定有密封用胶垫；每个第一进出口下部分10.2内上部及下部上均固定有一密封橡胶条10.3，上、下相对应的密封橡胶条10.3之间构成对应的直线输送的传送带6.1循环回位用进出口。在风干箱2内且位于每条传送带6.1上、下部分之间固定连接有多根送风管16，每根送风管16的顶部开设有若干出风口，所有的送风管16最终与同一根总送风管固定连接且连通，该送风管与风源固定连接且连通，该风源为现有技术中具有加热作用的鼓风机或是空调。
21.本发明的烤箱3除以下结构与风干箱不同外，其余均相同：烤箱3内且位于每条传送带6.1的上、下部分之间固定连接有多根电加热管（而不是送风管，因而也不需要风源等结构设计），在烤箱内壁上相适应位置处固定有温度传感器、控制器，通过控制器控制烤箱3内的温度。
22.本发明的切片机构4包括三层切割机架4.1，每层切割机架4.1按常规方式固定一条切片用输送钢带7.1，在每层切割机架4.1上且位于对应的切片用输送钢带7.1的上方设置有铺平限位板4.2、横向切片刀4.3，所述位于同一层的铺平限位板4.2与横向切片刀4.3沿输送方向的前后依次设置，铺平限位板4.2一端覆盖对应的横向切片刀4.3，横向切片刀4.3的刀刃朝向输送的进料端且与切片用输送钢带7.1平行；每个铺平限位板4.2顶部固定连接有呈左、右分布的两个升降机构4.4（升降机构4.4为现有技术中常用的电动升降杆或
伸缩液压缸或伸缩气缸等），升降机构4.4通过龙门架4.5固定在对应的切割机架4.1上，每个铺平限位板4.1的底部固定连接有胶垫。铺平限位板4.2在升降机构4.4的作用下要下降至只允许一层黄精通过，再在切片用输送钢带进料端侧挡板与切片用输送钢带7.1的作用下，黄精被挤向横向切片刀4.3处，一剖为二。切片机构4的每条切片用输送钢带7.1正交设置在位于风干箱2与烤箱3之间对应的那条直线输送的传送带6.1的下方，且为能够有效保证输送，在每条切片用输送钢带7.1两侧与对应的传送带6.1之间固定连接有斜向挡板17。在每条传送带6.1上方且位于风干箱2与烤箱3之间的部分相适应位置处旋转连接有一旋转挡板18，每块旋转挡板18一端套设在一转轴上且该转轴由独立的微型伺服电机驱动，通过旋转挡板18的90
°
旋转以封闭风干箱2与烤箱3之间的输送通道，或是封闭风干箱2与切片机构4之间的输送通道。
23.本发明的发酵箱5也为立方箱体结构，且在左侧开设有检查口，在每个检查口处按常规方式盖有密封门。在发酵箱5前、后两侧壁上也均开设有供三条发酵用输送带进出的三组（每组左、右各一个）第二进出口，第二进出口不用封闭。在发酵箱5内且位于每条发酵用输送带的上方固定连接有多根发酵液喷管，所有的发酵液喷管最终与一发酵液输送总管固定连接且连通，该发酵液输送总管与发酵液加压泵固定连接且连通，发酵液加压泵通过管道与发酵液暂存箱固定连接。发酵液暂存箱与发酵液加压泵均固定连接在发酵箱6顶部。通过本发明的加工设备的设计，能够一次性实现三条输送线的加工，大大提高了工作效率，而且每条线均是在同一环境下进行相同工序的加工，能够有效保证产品的质量稳定性。
24.实施例一本实施例的黄精茶加工方法，通过将采摘回来的黄精进行清洗、除须后，沥干表面水分后送入本发明的黄精茶加工设备的进料斗9内，然后启动直行输送线，先将一批次的黄精分批送入蒸汽箱1内（具体的分批的批数要保证在最开始那批黄精从环形输送线上快要到达蒸汽箱1进料端时最后那批黄精要进入风干箱2中），停止输送，在蒸汽箱1内采用90℃以上的蒸汽蒸50-70min，使黄精蒸制八成熟以上，然后直行输送线6继续向前输送至风干箱2内，先往风干箱2内输送温度为50-60℃的热风，使黄精风干至含水率30%左右，在旋转挡板18的作用下，封住了进入烤箱的通道、而打开了进入切片用输送钢带的通道，进入切片机构中进行切分、一分为二，再进入发酵箱内发酵1-2天，发酵菌液是由植物乳杆菌、酵母菌及液体培养基配制而成，其中植物乳杆菌用量为黄精除须后总重的1-3%，酵母菌的用量为黄精黄精除须后总重的3-5%；再在提升带的作用下将黄精片送入蒸汽箱1的进料端，在蒸汽箱1内复蒸30-50min，继续向前输送至风干箱2，调整风干箱2内所送热风的温度至70-80℃，于70-80℃烘干至含水率10%以下，最后打开进入烤箱3的通道，将黄精片送入烤箱内，在烤箱内于100-150℃下烘烤3-8min。
25.实施例二除以下不同外，其余同实施例一：在蒸汽箱内，并于复蒸之后往黄精片表面喷洒白糖溶液，白糖溶液中白糖的质量浓度为60%以上。