1.本发明属于竹盐富硒水技术领域，具体涉及一种九烤竹盐富硒水及其制备方法。
背景技术：
2.现有技术中的九烤竹盐富硒水是九烤竹盐直接溶解于富硒水中进行饮用，会存在以下两个问题：第一、若单位体积内的九烤竹盐的含量较多，则在饮用的时候口感较差；若单位体积内的第二若九烤竹盐的含量较少，达不到目标含量，起不到相应效果，若需要达到目标含量，则需要多次或多量地饮用，为此我们提供了一种九烤竹盐富硒水及其制备方法以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种九烤竹盐富硒水及其制备方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种九烤竹盐富硒水，包括富硒水、溶解于富硒水中的九烤竹盐以及混合在富硒水中并含有九烤竹盐的胶囊式颗粒物。
6.一种九烤竹盐富硒水及其制备方法，具体步骤如下：
7.s1、利用竹筒制作成具有双层筒状存储腔的竹桶，将松木、荷叶以及芝麻秸秆粉碎后与富硒土混合获得富硒土混合物；
8.s2、天然日晒盐中添加食用松香甘油酯，混合后装入竹桶的内存储腔中，将富硒土混合物填装入竹桶的外存储腔中，并以富硒土混合物对竹桶进行封口；
9.s3、利用煅烧炉对竹桶进行煅烧，煅烧次数为九次；
10.s4、冷却后，将竹桶的内存储腔中的盐柱倒出，经过粉碎、过滤及除杂后获得九烤竹盐；
11.s5、将清洗后的食用菌蒸制至12～18min，再经粉碎处理和挤压处理后获得食用菌颗粒，将食用菌颗粒和九烤竹盐按比例混合获得混合物一，再通过食用胶将混合物一包裹形成胶囊式颗粒物；
12.s6、将富硒水和九烤竹盐混合，并添加入胶囊式颗粒物，以此制备获得九烤竹盐富硒水。
13.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s1中，所述松木、荷叶、芝麻秸秆以及富硒土按重量份计：松木12～16份，荷叶3～5份，芝麻秸秆3～5份，富硒土78～82份。
14.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s2中，每100g所述天然日晒盐中添加3～8g食用松香甘油酯。
15.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s2中，所述富硒土混合物填充于竹桶的外存储腔中的厚度为1cm～2.5cm，所述富硒土混合物的封口深度为2.5cm～5cm。
16.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s3中，每次煅烧时间为9h，每次煅烧间隔时
间为1h。
17.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s3中，首次煅烧温度为800℃(
±
30℃)，之后每次煅烧温度在前一次煅烧温度的基础上增加100℃(
±
5℃)。
18.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s5中，食用菌颗粒和九烤竹盐按1：(0.5～1.5)的质量比进行混合，所述食用胶为明胶。
19.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s5中，所述胶囊式颗粒物的直径为0.15cm～0.35cm。
20.作为本发明的进一步优化方案，在步骤s6中，在步骤s6中，所述富硒水和九烤竹盐混合形成的混合物中九烤竹盐的质量含量为1％～6％，九烤竹盐富硒水中胶囊式颗粒物的质量含量为1％～12％。
21.本发明的有益效果在于：
22.本发明中通过将食用菌蒸制、粉碎、挤压处理后获得食用菌颗粒，以九烤竹盐对食用菌颗粒进行腌制，通过食用菌颗粒可充分吸收九烤竹盐，因添加了松香甘油酯，可使九烤竹盐和食用菌颗粒之间粘合度更好，以此获得混合物一，再通过明胶在混合物一外壁上形成包裹，使得食用菌颗粒中的九烤竹盐向外扩散速度更慢，能更为集中地被饮入，并且提升了饮用口感，本发明具有抗氧化、排毒、清肺、提高碱性指标的功能。
具体实施方式
23.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.实施例1
25.一种九烤竹盐富硒水的制备方法，具体步骤如下：
26.s1、利用竹筒制作成具有双层筒状存储腔的竹桶，将松木、荷叶以及芝麻秸秆粉碎后与富硒土混合获得富硒土混合物，其中松木、荷叶、芝麻秸秆以及富硒土按重量份计：松木12份，荷叶3份，芝麻秸秆3份，富硒土82份；
27.s2、天然日晒盐中添加食用松香甘油酯，其中每100g天然日晒盐中添加3g食用松香甘油酯，混合后装入竹桶的内存储腔中，将富硒土混合物填装入竹桶的外存储腔中，富硒土混合物填充于竹桶的外存储腔中的厚度为1cm，并以富硒土混合物对竹桶进行封口，富硒土混合物的封口深度为2.5cm；
28.s3、利用高温煅烧炉对竹桶进行煅烧，煅烧次数为九次，每次煅烧时间为9h，每次煅烧间隔时间为1h，其中首次煅烧温度为800℃(
±
30℃)，之后每次煅烧温度在前一次煅烧温度的基础上增加100℃(
±
5℃)；
29.s4、冷却后，将竹桶的内存储腔中的盐柱倒出，经过粉碎、过滤及除杂后获得九烤竹盐；
30.s5、将清洗后的食用菌蒸制至12min，再经粉碎处理和挤压处理后获得食用菌颗粒，将食用菌颗粒和九烤竹盐按1：0.5的质量比进行混合获得混合物一，再通过明胶将混合物一包裹形成胶囊式颗粒物，胶囊式颗粒物的直径为0.15cm；
31.s6、将富硒水和九烤竹盐混合，并添加入胶囊式颗粒物，以此制备获得九烤竹盐富
硒水，其中富硒水和九烤竹盐混合形成的混合物中九烤竹盐的质量含量为1％，九烤竹盐富硒水中胶囊式颗粒物的质量含量为1％。
32.测试方法：取本实施例中10ml的富硒水和九烤竹盐的混合物、2个胶囊式颗粒物，并将其混合在一起获得九烤竹盐富硒水，利用蒸馏水进行稀释九烤竹盐富硒水，稀释比例为1:5，在稀释后，利用盐含量检测仪检测富硒水和九烤竹盐的混合物中的盐含量并记录为h1，然后对九烤竹盐富硒水进行加热，加热温度为42℃(
±
2℃)，加热时间24h后利用盐含量检测仪检测富硒水和九烤竹盐的混合物中的盐含量并记录为h2，以计算得到的数值大小便可判断胶囊式颗粒物中盐扩散速度。
33.测试结果：计算得到的数值为1.68。
34.实施例2
35.一种九烤竹盐富硒水及其制备方法，具体步骤如下：
36.s1、利用竹筒制作成具有双层筒状存储腔的竹桶，将松木、荷叶以及芝麻秸秆粉碎后与富硒土混合获得富硒土混合物，其中松木、荷叶、芝麻秸秆以及富硒土按重量份计：松木14份，荷叶4份，芝麻秸秆4份，富硒土80份；
37.s2、天然日晒盐中添加食用松香甘油酯，其中每100g天然日晒盐中添加5g食用松香甘油酯，混合后装入竹桶的内存储腔中，将富硒土混合物填装入竹桶的外存储腔中，富硒土混合物填充于竹桶的外存储腔中的厚度为1.8cm，并以富硒土混合物对竹桶进行封口，富硒土混合物的封口深度为4cm；
38.s3、利用高温煅烧炉对竹桶进行煅烧，煅烧次数为九次，每次煅烧时间为9h，每次煅烧间隔时间为1h，其中首次煅烧温度为800℃(
±
30℃)，之后每次煅烧温度在前一次煅烧温度的基础上增加100℃(
±
5℃)；
39.s4、冷却后，将竹桶的内存储腔中的盐柱倒出，经过粉碎、过滤及除杂后获得九烤竹盐；
40.s5、将清洗后的食用菌蒸制至15min，再经粉碎处理和挤压处理后获得食用菌颗粒，将食用菌颗粒和九烤竹盐按1：1的质量比进行混合获得混合物一，再通过明胶将混合物一包裹形成胶囊式颗粒物，胶囊式颗粒物的直径为0.25cm；
41.s6、将富硒水和九烤竹盐混合，并添加入胶囊式颗粒物，以此制备获得九烤竹盐富硒水，其中富硒水和九烤竹盐混合形成的混合物中九烤竹盐的质量含量为4％，九烤竹盐富硒水中胶囊式颗粒物的质量含量为8％。
42.测试方法同上，测试结果：计算得到的数值为1.15。
43.实施例3
44.一种九烤竹盐富硒水及其制备方法，具体步骤如下：
45.s1、利用竹筒制作成具有双层筒状存储腔的竹桶，将松木、荷叶以及芝麻秸秆粉碎后与富硒土混合获得富硒土混合物，其中松木、荷叶、芝麻秸秆以及富硒土按重量份计：松木16份，荷叶5份，芝麻秸秆5份，富硒土78份；
46.s2、天然日晒盐中添加食用松香甘油酯，其中每100g天然日晒盐中添加8g食用松
香甘油酯，混合后装入竹桶的内存储腔中，将富硒土混合物填装入竹桶的外存储腔中，富硒土混合物填充于竹桶的外存储腔中的厚度为2.5cm，并以富硒土混合物对竹桶进行封口，富硒土混合物的封口深度为5cm；
47.s3、利用高温煅烧炉对竹桶进行煅烧，煅烧次数为九次，每次煅烧时间为9h，每次煅烧间隔时间为1h，其中首次煅烧温度为800℃(
±
30℃)，之后每次煅烧温度在前一次煅烧温度的基础上增加100℃(
±
5℃)；
48.s4、冷却后，将竹桶的内存储腔中的盐柱倒出，经过粉碎、过滤及除杂后获得九烤竹盐；
49.s5、将清洗后的食用菌蒸制至18min，再经粉碎处理和挤压处理后获得食用菌颗粒，将食用菌颗粒和九烤竹盐按1：1.5的质量比进行混合获得混合物一，再通过明胶将混合物一包裹形成胶囊式颗粒物，胶囊式颗粒物的直径为0.35cm；
50.s6、将富硒水和九烤竹盐混合，并添加入胶囊式颗粒物，以此制备获得九烤竹盐富硒水，其中富硒水和九烤竹盐混合形成的混合物中九烤竹盐的质量含量为6％，九烤竹盐富硒水中胶囊式颗粒物的质量含量为12％。
51.测试方法同上，测试结果：计算得到的数值为1.58。
52.对比例1
53.一种九烤竹盐富硒水及其制备方法，具体步骤如下：
54.s1、利用竹筒制作成具有双层筒状存储腔的竹桶，将松木、荷叶以及芝麻秸秆粉碎后与富硒土混合获得富硒土混合物，其中松木、荷叶、芝麻秸秆以及富硒土按重量份计：松木16份，荷叶5份，芝麻秸秆5份，富硒土78份；
55.s2、天然日晒盐装入竹桶的内存储腔中，将富硒土混合物填装入竹桶的外存储腔中，富硒土混合物填充于竹桶的外存储腔中的厚度为2.5cm，并以富硒土混合物对竹桶进行封口，富硒土混合物的封口深度为5cm；
56.s3、利用高温煅烧炉对竹桶进行煅烧，煅烧次数为九次，每次煅烧时间为9h，每次煅烧间隔时间为1h，其中首次煅烧温度为800℃(
±
30℃)，之后每次煅烧温度在前一次煅烧温度的基础上增加100℃(
±
5℃)；
57.s4、冷却后，将竹桶的内存储腔中的盐柱倒出，经过粉碎、过滤及除杂后获得九烤竹盐；
58.s5、将清洗后的食用菌蒸制至18min，再经粉碎处理和挤压处理后获得食用菌颗粒，将食用菌颗粒和九烤竹盐按1：1.5的质量比进行混合获得混合物一；
59.s6、将富硒水和九烤竹盐混合，并添加入混合物一，以此制备获得九烤竹盐富硒水，其中富硒水和九烤竹盐混合形成的混合物中九烤竹盐的质量含量为6％。
60.测试方法同上，测试结果：计算得到的数值为1.92。
61.结合上述数据可知，通过食用菌颗粒可充分吸收九烤竹盐，因添加了松香甘油酯，可使九烤竹盐和食用菌颗粒之间粘合度更好，以此获得混合物一，再通过明胶在混合物一外壁上形成包裹，使得食用菌颗粒中的九烤竹盐向外扩散速度更慢，其中实施例2的方案为最优方案。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。