一种膳食纤维加工工艺的制作方法

1.本发明涉及膳食纤维加工技术领域，更具体的说是一种膳食纤维加工工艺。


背景技术：

2.膳食纤维是一种多糖；随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。膳食纤维成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，而在现实生产当中在通过麦麸麸皮为原料加工出膳食纤维的时候，需要将麦麸麸皮进行清洗，并将清洗之后的水与麦麸麸皮分离开来，而现有的离心分离方法都需要人工干涉在分离一部分麦麸麸皮之后再添加后续的麦麸麸皮继续进行分离，但是这样的方式不仅需要人工进行操作，还会导致整体加工效率的降低，所以本技术提出一种膳食纤维加工工艺，解决上述问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种膳食纤维加工工艺，能够连续生产，提高加工效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种膳食纤维加工工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将麦麸麸皮进行粉碎之后脱脂；
7.步骤二：将脱脂后的麦麸麸皮进行水解，去除当中的淀粉；
8.步骤三：将步骤二处理之后的麦麸麸皮使用热水进行清洗并通入到加工装置中进行离心分离；
9.步骤四：将收集到的清液经过去蛋白、再次分离残渣之后进行干燥；
10.步骤五：将干燥之后得到的产物进行粉碎，获得粉末状的膳食纤维。
11.所述的加工装置包括底部安装有电机的底槽，底槽上转动连接有通过电机驱动旋转的中柱，中柱上固定有锥斗，锥斗上安装有气缸a，气缸a上固定有底环，锥斗固定有筛桶。
12.所述的底槽上固定连接有罩在筛桶外侧的挡壁，挡壁上设置有水口。
13.所述的筛桶中固定连接有中管，中管上端转动连接有输送清洗之后的麦麸麸皮的转管。
14.所述的筛桶上安装有气缸b，气缸b上固定连接有顶环。
15.所述的中管上套设有套管，套管与中管上端之间固定连接有弹簧。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1和为本发明中膳食纤维加工工艺的流程图；
18.图2和图3为本发明中加工装置的结构示意图；
19.图4为本发明中中柱的结构示意图；
20.图5为本发明中挡壁的结构示意图；
21.图6为本发明中筛桶的结构示意图；
22.图7为本发明中中管的结构示意图；
23.图8为本发明中楔块的结构示意图；
24.图9为本发明中侧板的结构示意图；
25.图10为本发明中封板的结构示意图；
26.图中：底槽01；电机02；中柱03；锥斗04；底环05；气缸a06；挡壁07；水口08；筛桶09；气缸b10；中管11；侧板12；套管13；楔块14；弹簧15；转管16；顶环17；缺口18；封板19；滑杆20。
具体实施方式
27.通过观察图1，可以根据图中所示可以看出制备得到加工出膳食纤维的工艺过程，
28.步骤一：将麦麸麸皮进行粉碎之后脱脂；
29.步骤二：用乙醚对麦麸麸皮进行脱脂，脱脂后在麦麸麸皮中加入淀粉酶进行水解，去除当中的淀粉；
30.步骤三：将步骤二处理之后的麦麸麸皮使用热水进行清洗并通入到加工装置中进行离心分离；
31.步骤四：将收集到的清液中加入5％的hcl浸泡去蛋白，之后再次分离残渣之后进行干燥；
32.步骤五：将干燥之后得到的产物进行粉碎，获得粉末状的膳食纤维；
33.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到固液分离的一个示例性工作过程是：
34.所述的加工装置包括底部安装有电机02的底槽01，底槽01上转动连接有通过电机02驱动旋转的中柱03，中柱03上固定连接有锥斗04，锥斗04上安装有气缸a06，气缸a06上固定连接有底环05，锥斗04固定连接有筛桶09；使用的时候，将清洗之后的麦麸麸皮装入到筛桶09中，此时气缸a06是带动底环05上升位于筛桶09与中柱03之间的，从而使清洗之后的麦麸麸皮集中在筛桶09当中，随后使用电机02驱动中柱03进行旋转，利用中柱03上的锥斗04带动筛桶09进行旋转，从而使麦麸麸皮在筛桶09的带动下旋转产生离心力将麦麸麸皮上的水分离出来，从而使麦麸麸皮与水分开；
35.在将麦麸麸皮与水分开之后，便可以停止中柱03继续旋转，然后便可以通过气缸a06带动底环05下降从筛桶09低端移动出来，使筛桶09下端敞开，便可以使底环05下降之后筛桶09中的麦麸麸皮掉落下来，同时利用锥斗04引导麦麸麸皮下落的时候散开集中到底槽01当中，从而便可以将底槽01中集中好的麦麸麸皮取走进行下一道工序加工。
36.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到收集水的一个示例性工作过程是：
37.所述的底槽01上固定连接有罩在筛桶09外侧的挡壁07，挡壁07上设置有水口08；在随着筛桶09旋转进行离心的时候，筛桶09甩出来的水会受到挡壁07的阻挡，从而集中在挡壁07当中，使用者可以将回收水的管道连接在水口08上，将分离出来的水回收，从而避免资源浪费，也避免水打湿周围工作环境。
38.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到连续作业的一个示例性工作过程是：
39.所述的筛桶09中固定连接有中管11，中管11上端转动连接有输送清洗之后的麦麸麸皮的转管16；将清洗麦麸麸皮设备的输送管道连接在转管16上，便可以将清洗好的麦麸麸皮输送到中管11当中，而中管11在旋转的时候转管16保持不动，不会损伤输送麦麸麸皮的管道，于此同时在每次一部分麦麸麸皮分离完毕之后，能够继续通过中管11将麦麸麸皮输送到筛桶09中，从而实现连续加工的过程，提高加工效率。
40.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到加快效率的一个示例性工作过程是：
41.所述的筛桶09上安装有气缸b10，气缸b10上固定连接有顶环17；在筛桶09旋转分离麦麸麸皮与水的时候，能够通过气缸b10带动顶环17下降，利用顶环17接触在筛桶09内壁与中柱03外壁上，对麦麸麸皮进行挤压，从而在筛桶09对麦麸麸皮进行分离水的时候进一步利用顶环17压缩麦麸麸皮，加速麦麸麸皮与水的分离速度，从而提高麦麸麸皮与水的分离效率，提高加工效率。
42.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到控制麦麸麸皮进料的一个示例性工作过程是：
43.所述的中管11上套设有套管13，套管13与中管11上端之间固定连接有弹簧15；所述的套管13底端能够接触在底环05上且套管13内壁接触在中柱03外壁上，所述的中柱03顶端为锥形结构；往筛桶09中添加麦麸麸皮的时候，向上拉起套管13，使套管13压缩弹簧15，从而使套管13下端离开中柱03与底环05，便可以使麦麸麸皮从中管11中流淌出来进入到筛桶09中，而利用中柱03顶端的锥形结构，能够使中管11中流淌出来的麦麸麸皮向四周散落下来到底环05上；然后便可以松开套管13，利用弹簧15使套管13下落再次复位，从而使套管13底端接触在中柱03与底环05上，从而完成麦麸麸皮的进料，在离心的时候便可以使套管13与筛桶09之间的麦麸麸皮完成水的分离，分离之后，重复操作上述步骤，便可以继续进行麦麸麸皮的进料从而进行连续加工。
44.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动控制麦麸麸皮进料的一个示例性工作过程是：
45.所述的套管13上成型有上侧面倾斜的楔块14，顶环17上开设有缺口18，封板19通过滑杆20滑动连接在顶环17上且封板19能够盖住缺口18，封板19与楔块14上下对应，滑杆20与顶环17之间固定连接有弹簧；所述的滑杆20内端倾斜，中管11上固定连接有能够接触在滑杆20内端的侧板12，在随着筛桶09旋转的会后，随着顶环17逐渐下降，顶环17上的封板19在接触到楔块14上的时候会通过楔块14上的侧面引导封板19向外移动，使封板19不再盖住缺口18，使顶环17下落的时候利用缺口18顺利经过楔块14下降挤压麦麸麸皮，而在封板19移动到楔块14下方的时候，在弹簧的作用下封板19复位移动到楔块14下方，便可以在离心完毕一次之后，顶环17上升的时候利用封板19勾住楔块14并带动套管13在中管11上向上滑动，从而使中管11中的麦麸麸皮流动出来，从而完成自动添加麦麸麸皮的过程；
46.套管13移动到最上端的时候，完成麦麸麸皮的添加，与此同时在套管13向上移动的时候，通过侧板12阻挡滑杆20，利用滑杆20倾斜的内端阻挡住，而滑杆20利用内端倾斜的部分会接触在侧板12上向外滑动，从而使滑杆20带动封板19向外移动离开楔块14下端，从
而使套管13自动下落复位，便可以阻挡中管11中的麦麸麸皮继续流出，从而控制麦麸麸皮进入的停止过程；
47.通过上述方式，便可以完成麦麸麸皮的自动添加以及停止，实现在每次分离一部分麦麸麸皮之后能够自动进料，从而完成连续不断的、间隔的离心麦麸麸皮雨水的工作。