一种鱼丝加工用切丝装置的制作方法

1.本发明涉及鱼丝切丝技术领域，具体为一种鱼丝加工用切丝装置。


背景技术：

2.鱼丝又称谐音“余思”，相思之意，源自于“兴国”鱼丝是别具特色的汉族小吃，属于客家菜系。
3.传统的鱼丝在制作时，首先需要对鱼肉进行加工，选取没有刺、皮跟骨的鱼肉，然后再将鱼肉进行剁碎成泥，然后混合适量的淀粉跟精盐等进行搅拌，搅拌至鱼肉成团，再将鱼肉捏成一团一团的团块，在碾板和带杖上抹撒淀粉再与配料充分混匀，碾拼杖成0.3厘米左右的薄皮，晒(烘)六成干时卷起切丝，再晒(烘）至全干即成生鱼丝；现有的鱼丝在加工切丝时需要人员手动卷皮，然后用刀具进行切丝，由于需要手动卷皮和切丝，人员操作时效率低较低，使得一次性在进行大批量鱼丝制备时，需要消耗大量的人力及时间，为此，本发明提出一种鱼丝加工用切丝装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够自动高效进行切丝的鱼丝加工用切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种鱼丝加工用切丝装置，包括加工平台，所述加工平台上开有移动口，且加工平台的底部设有两个凹槽，所述移动口内转动安装有丝杆，且所述加工平台外端固定有用于驱动丝杆转动的电机，还包括转动安装于所述丝杆外侧的移动座和两个切丝装置，所述移动座的顶部转动安装有转动台，且所述转动台内滑动插接有两个夹持杆，所述转动台上安装有用于驱动所述夹持杆移动的推送件，且所述移动座上安装有用于所述转动台旋转的转动件，两个所述切丝装置分布安装在加工平台的对角线处，且朝向相对，凹槽处安装有用于所述切丝装置切丝后鱼丝排出的排料件。
6.优选的，所述推送件包括电动推杆一，所述电动推杆一通过支架与所述移动座的外侧固定，且所述电动推杆一的外端固定有对接块，所述对接块的顶部固定有推送电机，且所述推送电机的输出端通过联轴器固定有与所述对接块转动对接的转杆，所述转杆的外侧固定有两个推送轮，所述夹持杆的外侧均开有与所述推送轮相对接的推送槽，且所述夹持杆的另一侧开有限位槽，所述转动台的两侧均固定有与所述限位槽滑动插接的限位块，通过推送件能够实现对夹持杆的推送，使得夹持杆的在转动台上的左右调节。
7.优选的，所述转动件包括固定在所述转动台外侧的齿环，所述移动座的外侧固定有转动电机，且所述转动电机输出端通过联轴器固定有与所述齿环相啮合的转动齿轮，设计的转动件能够满足对转动台的转，从而实现对鱼片的卷起。
8.优选的，所述切丝装置包括抵板和挤压板，所述抵板固定在所述加工平台上，且所述挤压板和所述抵板上均等距设有开口，所述挤压板的两端均固定有连接杆，且所述连接杆的两端均滑动插接有切割板，所述连接杆的顶部设有限位环，且所述连接杆的外侧套有
与所述切割板和所述挤压板相抵的挤压弹簧，所述切割板的底部固定有多个与开口相适配的切片，且顶部与升降设备对接，设计的切丝装置能够满足对鱼饼的切丝处理。
9.优选的，所述排料件包括固定在凹槽内的滑杆和位于所述抵板外侧的排料板，所述加工平台对应所述抵板位置处设有轨道口，所述排料板的底部滑动贯穿所述轨道口，并固定有调节板，所述滑杆的外侧滑动套有相抵台，且所述相抵台和所述调节板的外侧通过转轴安装有连板，所述滑杆的外侧套有用于推送所述相抵台复位的复位弹簧，所述移动座的两侧均开有与所述相抵台相适配的凹口，且所述移动座的两端均安装有与所述相抵台相抵的对接件，设计的排料件能够对切好的鱼丝进行排出。
10.优选的，所述对接件包括固定在所述移动座外端的滑柱，所述滑柱外侧滑动套接有l型板，且所述滑柱外侧套有用于挤压所述l型板的推送弹簧，所述l型板水平端外端开有倒角，且所述加工平台上固定有与所述l型板相抵的梯形块，所述l型板的竖直端内侧和所述相抵台的外端开有相适配的倒角，设计的对接件能够与相抵台相抵，从而带动连板转动，实现对调节板和排料板进行移动，从而实现推送鱼丝。
11.优选的，所述夹持杆的内部为中空结构，且所述夹持杆的外侧开有通口，所述夹持杆的内部固定有充气壳，且所述充气壳的两端固定连通有与所述通口相适配的橡胶套，所述充气壳的两端均固定连通有注气管，且所述注气管内安装有注气件，且所述移动座上安装有与所述注气件相对接的驱动件。
12.优选的，所述注气件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述注气管内，并通过轴承转动贯穿夹持杆，且外端固定有锥齿轮一，所述注气管的内壁固定有限位条，且螺纹杆的外侧螺纹套接有与所述限位条相插接的活塞板，设计的注气件能够对注气管内进行注气，使得橡胶套鼓起。
13.优选的，所述驱动件包括转动安装于所述移动座顶部的l型架，所述l型架的两端均固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动轴，所述驱动轴的底端外侧均固定有与所述锥齿轮一相适配的锥齿轮二，所述l型架的一侧开有滑口，且所述滑口内滑动插接有对接台，所述移动座上固定有与所述对接台相固定的电动推杆二，所述移动座的顶部固定有抵块，通过设计的驱动件能够带动l型架转动，并实现对两端的锥齿轮一进行转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的移动座带动转动台在加工平台上移动，并配合转动件带动两个夹持杆转动，将制备好的鱼片进行自动卷起，移动至切丝装置附近后，能够进行自动切丝及排丝，从而能够自动完成对鱼片的卷起、切丝操作，与现有人工手动操作下相比，自动化切丝卷片，减少人力的消耗，切丝效率高，满足鱼丝的批量生产；本发明通过推送件带动夹持杆左右移动，配合两个切丝装置实现两端切丝，使得一端在切丝时，能够对另一端鱼片进行卷起，缩短切丝时的等待时间，使得切丝效率更高。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明另一角度整体结构示意图；图3为本发明局部剖视后结构示意图；
图4为本发明切丝装置结构示意图；图5为本发明推送件结构示意图；图6为本发明移动座外端对接件结构示意图；图7为本发明移动座主视图；图8为本发明夹持杆局部剖视内部注气件结构示意图。
16.图中：1-加工平台；2-移动口；3-丝杆；4-移动座；5-转动台；6-夹持杆；7-推送件；8-转动件；9-切丝装置；10-排料件；11-电动推杆一；12-对接块；13-推送电机；14-转杆；15-推送轮；16-推送槽；17-限位槽；18-限位块；19-齿环；20-转动电机；21-转动齿轮；22-抵板；23-挤压板；24-连接杆；25-切割板；26-挤压弹簧；27-切片；28-滑杆；29-排料板；30-轨道口；31-调节板；32-相抵台；33-连板；34-复位弹簧；35-对接件；36-滑柱；37-l型板；38-推送弹簧；39-梯形块；40-充气壳；41-通口；42-橡胶套；43-注气管；44-注气件；45-驱动件；46-螺纹杆；47-锥齿轮一；48-限位条；49-活塞板；50-l型架；51-驱动轴；52-锥齿轮二；53-对接台；54-电动推杆二；55-抵块；56-驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图5，图示中的一种鱼丝加工用切丝装置，包括加工平台1，加工平台1上开有移动口2，且加工平台1的底部设有两个凹槽，移动口2内转动安装有丝杆3，且加工平台1外端固定有用于驱动丝杆3转动的电机，还包括转动安装于丝杆3外侧的移动座4和两个切丝装置9，移动座4的顶部转动安装有转动台5，且转动台5内滑动插接有两个夹持杆6，转动台5上安装有用于驱动夹持杆6移动的推送件7，且移动座4上安装有用于转动台5旋转的转动件8，两个切丝装置9分布安装在加工平台1的对角线处，且朝向相对，凹槽处安装有用于切丝装置9切丝后鱼丝排出的排料件10；需要说明的是：人员在制备鱼丝时，只需要将烘干后的鱼片的一端进行摆放至两个夹持杆6之间，然后通过转动件8带动转动台5转动，使得两个夹持杆6能够对鱼片进行卷起，之后通过电机带动丝杆3转动，将移动座4和卷起的鱼卷移动至切丝装置9内，通过切丝装置9对其进行切丝，再通过排料件10将切丝好的进行排出。
19.值得注意的是：本方案设计有两个切丝装置9，可以通过推送件7带动夹持杆6左右移动，实现对两端切丝装置9进行卷起鱼片，然后直接推送进行切丝，提高切丝效率。
20.其中，请参阅图5和图6，图示中的推送件7包括电动推杆一11，电动推杆一11通过支架与移动座4的外侧固定，且电动推杆一11的外端固定有对接块12，对接块12的顶部固定有推送电机13，且推送电机13的输出端通过联轴器固定有与对接块12转动对接的转杆14，转杆14的外侧固定有两个推送轮15，夹持杆6的外侧均开有与推送轮15相对接的推送槽16，且夹持杆6的另一侧开有限位槽17，转动台5的两侧均固定有与限位槽17滑动插接的限位块18。
21.需要说明的是：通过电动推杆一11伸缩，实现对对接块12位置的调节，从而能够控制推送轮15与推送槽16的对接，在推送轮15与推送槽16相抵后，通过推送电机13的正反转动，能够控制夹持杆6的左右移动；还需要说明的是：设计的限位块18与限位槽17相互滑动插接，使得夹持杆6在左右推送时，能够更加稳定，同时限位块18与限位槽17的端头处相抵后，也能起到一个限位作用。
22.同时，请参阅图4-图7，图示中的转动件8包括固定在转动台5外侧的齿环19，移动座4的外侧固定有转动电机20，且转动电机20输出端通过联轴器固定有与齿环19相啮合的转动齿轮21；需要说明的是：通过转动电机20的转动，从而能通过转动齿轮21转动，实现对齿环19的驱动，从而控制转动台5的转动，使得两个夹持杆6能够随着转动台5转动而转动，对夹持在之间的鱼皮进行卷起。
23.另外，请参阅图1-图4，图示中的切丝装置9包括抵板22和挤压板23，抵板22固定在加工平台1上，且挤压板23和抵板22上均等距设有开口，挤压板23的两端均固定有连接杆24，且连接杆24的两端均滑动插接有切割板25，连接杆24的顶部设有限位环，且连接杆24的外侧套有与切割板25和挤压板23相抵的挤压弹簧26，切割板25的底部固定有多个与开口相适配的切片27，且顶部与升降设备对接；需要说明的是：通过外界对接的升降设备控制切割板25的升降，从而控制切片27进行升降，并同时带动挤压板23下移，能够对鱼片进行先挤压扁平后在进行切丝，切丝更加方便；值得注意的是：本方案中的升降设备为现有常见升降设备，图示中的开口间距较大，在实际切丝过程中，可以通过需要切丝的厚度来调节开口的间距及开口的宽度，满足切丝的厚度。
24.同时，请参阅图2和图5，图示中的排料件10包括固定在凹槽内的滑杆28和位于抵板22外侧的排料板29，加工平台1对应抵板22位置处设有轨道口30，排料板29的底部滑动贯穿轨道口30，并固定有调节板31，滑杆28的外侧滑动套有相抵台32，且相抵台32和调节板31的外侧通过转轴安装有连板33，滑杆28的外侧套有用于推送相抵台32复位的复位弹簧34，移动座4的两侧均开有与相抵台32相适配的凹口，且移动座4的两端均安装有与相抵台32相抵的对接件35；需要说明的是：通过排料板29在抵板22外侧移动推送，能够将切丝好的鱼丝进行推送出去，在移动座4移动时，能够通过对接件35与相抵台32相抵，并推送其移动，配合连板33的作用，使得调节板31带动排料板29将鱼丝推走，其中，排料板29上设有开口，用于两个夹持杆6的通过。
25.其中，请参阅图4-图6，图示中的对接件35包括固定在移动座4外端的滑柱36，滑柱36外侧滑动套接有l型板37，且滑柱36外侧套有用于挤压l型板37的推送弹簧38，l型板37水平端外端开有倒角，且加工平台1上固定有与l型板37相抵的梯形块39，l型板37的竖直端内侧和相抵台32的外端开有相适配的倒角；需要说明的是：在移动座4移动过程中，能够通过l型板37与相抵台32相抵，带动相抵台32同步移动，在移动至梯形块39附近后，通过l型板37水平外端的倒角与梯形块39相贴
合，并随着移动座4的移动，能够使得l型板37回退，从而脱离相抵台32，在复位弹簧34的推送下，会使得相抵台32通过移动座4外侧的凹口，使得相抵台32能够复位；同时，在移动座4回退时，此时，移动座4外侧的凹口会先于相抵台32接触，相抵台32滑动通过移动座4外侧的凹口，并与l型板37的竖直端内侧相抵，此时l型板37竖直端内侧和相抵台32的外侧均为倒角，在对接时，能够推送l型板37沿着滑柱36移动，满足移动座4通过相抵台32。
26.鱼丝进行高效自动切丝的方法：首先，人员将晒烘成半干状态的鱼片的一端塞入两个夹持杆6之间，之后通过转动件8带动两个夹持杆6转动，将鱼片进行自动卷起，然后通过电机带动丝杆3转动，使得移动座4移动至一个切丝装置9处，然后再通过推送件7带动夹持杆6在转动台5内向右移动，将夹持杆6脱离卷好的鱼片，并移动至另一端，同时，人员再次将鱼片摆放至两个夹持杆6之间，并开始卷起，移动至另一个切丝装置9处，之后再通过向左移动至另一端，重复操作，将卷起的鱼片移动至切丝装置9处，进行切丝操作；其中，在移动座4将卷起的鱼片移动至切丝装置9处时，移动座4外端的l型板37会与相抵台32相抵，并推送其移动，使得连板33能带动调节板31和排料板29移动，将切好的鱼丝排出，方便新卷起的鱼片摆放至抵板22处，从而使得每次将新卷起的鱼片推送至切丝装置9处时，都能将残留的鱼丝进行自动排出。
27.本方案中，在夹持杆6卷起鱼皮移动至切丝装置9处后，左右移动时，夹持杆6处于排料板29上的开口处，此时夹持杆6左右移动，能够通过排料板29很方便的将鱼丝给脱离出来。
28.实施例2请参阅图3、图5、图6和图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的夹持杆6的内部为中空结构，且夹持杆6的外侧开有通口41，夹持杆6的内部固定有充气壳40，且充气壳40的两端固定连通有与通口41相适配的橡胶套42，充气壳40的两端均固定连通有注气管43，且注气管43内安装有注气件44，且移动座4上安装有与注气件44相对接的驱动件45；需要说明的是：通过注气件44对充气壳40内充气，从而使得橡胶套42能够膨胀鼓起，从而能够对两个夹持杆6之间的鱼皮进行夹紧，使得后续卷起时更加稳定，同时在后续推送夹持杆6回退时，通过充气壳40内泄气，能够方便的将鱼丝从夹持杆6上脱离下来；其中，注气件44包括螺纹杆46，螺纹杆46转动安装于注气管43内，并通过轴承转动贯穿夹持杆6，且外端固定有锥齿轮一47，注气管43的内壁固定有限位条48，且螺纹杆46的外侧螺纹套接有与限位条48相插接的活塞板49；还需要说明的是：通过驱动件45带动锥齿轮一47转动，从而实现对螺纹杆46的转动，使得活塞板49能够稳定的在注气管43内移动，通过在注气管43内抽拉，从而控制橡胶套42的膨胀鼓起与回缩，两端的注气件44实现注气与抽气作用，从而控制橡胶套42的鼓起与回缩。
29.其余结构均与实施例1相同。
30.实施例3请参阅图3和图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的驱动件45包括转动安装于移动座4顶部的l型架50，l型架50的两端均固定有驱动电机56，驱动电机56输出端通过联轴器固定有驱动轴51，驱动轴51的底端外侧均固定有与锥齿轮一47相适配的锥
齿轮二52，l型架50的一侧开有滑口，且滑口内滑动插接有对接台53，移动座4上固定有与对接台53相固定的电动推杆二54，移动座4的顶部固定有抵块55。
31.需要说明的是：通过电动推杆二54的伸缩，从而控制l型架50转动，使得两端内的锥齿轮二52分别移动至转动台5的外端，与锥齿轮一47相啮合，并通过驱动电机56转动，使得锥齿轮二52转动，带动锥齿轮一47转动；还需要说明的是，通过设计的抵块55，使得电动推杆二54在推送后相抵，使得能够精准的控制锥齿轮二52的位置，提高与锥齿轮一47啮合的稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。