一种山药去皮设备的制作方法

1.本发明涉及山药加工生产技术，尤其涉及一种山药去皮设备。


背景技术：

2.山药片的加工流程工艺主要为：清洗
→
去皮
→
切片
→
烘干
→
包装。由于山药的外形不整齐，传统的去皮方法，多采用手工去皮。山药去皮过程中，存有较多粘液，容易引发瘙痒的特性。由此导致人工完成山药去皮工作时不仅存有“劳动强度大”和“加工效率低”的问题，还存有易损害操作者健康的问题。
3.现有技术如公开号cn112772945b提出的一种山药去皮装置，该专利包括机架、储料箱、主动搓皮辊、从动搓皮辊、搓皮电机、传动皮带和接料斗。机架上装有储料箱，储料箱下方一侧通过搓皮电机和主动轴装有主动搓皮辊，主动搓皮辊一侧机架上通过从动轴装有从动搓皮辊，主动搓皮辊和从动搓皮辊末端的机架上通过主动皮带轮和从动皮带轮装有传动皮带，主动皮带轮通过伞齿轮副与主动轴的一端连接，最后通过搓皮的方式完成山药去皮的工作。由于该专利是通过搓皮的方式进行去皮，针对外形不整齐的山药时，会导致去皮不干净，因此，需要进一步改进。
4.如公开号cn112841666b提出的一种稳固夹持且自适应大小的山药去皮装置，该专利包括有支撑架、控制屏、自适应夹持系统、两端夹持转动系统和去皮系统。自适应夹持系统与支撑架相连接，两端夹持转动系统与支撑架相连接，两端夹持转动系统与自适应夹持系统相连接，去皮系统与支撑架相连接。从而达到了可对不同大小且部分部位凹陷山药进行去皮，但装夹较为麻烦，不利于大规模生产。
5.鉴于上述现有技术，本发明针对现有的山药去皮设备进行改进，对现有的装夹方式进行改进，并且可针对外形不整齐的山药进行去皮。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种山药去皮设备，针对外形不整齐的山药进行去皮，去皮效率高，适用于大规模生产。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种山药去皮设备，包括清洗总成和去皮总成，其特征在于，所述清洗总成包括支撑组件、依次安装在支撑组件上的运输组件、驱动组件和清洗组件，所述清洗组件上安装有清刷组件，清洗组件下方安装有出料组件，该出料组件与去皮总成连接，其中，所述去皮总成包括底板组件、搓皮组件、滚动组件、夹持组件和去皮组件，所述搓皮组件包括储料框，所述储料框上连接有两个辊闸，两个辊闸经旋转齿轮连接；所述滚动组件包括安装架、第二驱动件和滚动轴，滚动轴与第二驱动件的输出轴连接，所述第二驱动件的输送轴经传动皮带轮与其中一个辊闸连接，所述辊闸上设有行星齿轮组，该行星齿轮组控制两个辊闸之间的距离；所述去皮组件包括固定架，固定架上设有连接板，固定架上具有销轴孔和导槽，所
述连接板一端经销轴孔与固定架转动连接，连接板的另一端滑动连接在导槽内，连接板上安装有组成板，所述组成板上设有若干个第二削刀。
8.在本发明的这种山药去皮设备中，所述连接板与固定架的安装角度可调节，所述组成板和连接板的安装位置亦可调节。
9.在本发明的这种山药去皮设备中，所述储料框上具有两个滑动块，该滑动块经复位弹簧与储料框连接，所述辊闸转动连接在滑动块上，所述行星齿轮组由从动齿轮、传动齿轮和主动齿轮组成，主动齿轮与辊闸固定连接，所述主动齿轮经传动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮上具有一凸轮块。
10.在本发明的这种山药去皮设备中，所述夹持组件包括连接架和调节架，所述调节架与底板组件固定连接，连接架与调节架固定连接，连接架上安装有拱形架，该拱形架两侧安装有第一削刀，所述调节架上安装有两个调节杆，所述两个调节杆上均安装有托板，所述托板呈上下安装。
11.在本发明的这种山药去皮设备中，所述驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件固定在支撑组件上，所述第一驱动件的输出轴连接有第一传动件，所述第一传动件与第二传动件、第三传动件、第四传动件连接，其中，所述第一驱动件的输出轴上还连接有第五传动件。
12.在本发明的这种山药去皮设备中，所述运输组件包括下料框和第一运输带，所述下料框固定连接在支撑组件上，第一运输带安装在下料框上，其中，所述第二传动件与第一运输带的一端连接，第三传动件与第一运输带的另一端连接。
13.在本发明的这种山药去皮设备中，所述清洗组件包括弧形框和第二运输带，所述弧形框与支撑组件固定连接，第二运输带安装在弧形框上，其中，所述第五传动件与第二运输带连接。
14.在本发明的这种山药去皮设备中，所述第二运输带上安装有若干个楔形框，所述楔形框为三角结构。
15.在本发明的这种山药去皮设备中，所述清刷组件包括第一转轴、锥齿轮组和两个第二转轴，所述第一转轴与第五传动件连接，第一转轴经锥齿轮组与其中一个第二转轴连接，所述第二转轴经轴承与弧形框转动连接，两个第二转轴之间通过连接带传动，其中，所述连接带上安装有若干个毛刷。
16.在本发明的这种山药去皮设备中，所述出料组件包括出料框，该出料框固定安装在第二运输带的下方，出料框底部斜向安装有滤板，所述出料框上还具有弧形架。
17.实施本发明的这种山药去皮设备，具有以下有益效果：本发明设置有清洗总成和去皮总成。清洗总成由驱动组件、清洗组件和清刷组件组成，清洗组件上具有若干个楔形框，该楔形框可将成堆的山药进行分离，使山药清洗更加干净整洁。去皮总成由搓皮组件、滚动组件、夹持组件和去皮组件组成，通过搓皮组件和滚动组件实现将外形不整齐的山药进行初步加工，通过调整第二削刀的安装角度，使去皮组件对外形不整齐的山药进行去皮。
附图说明
18.图1为本发明清洗总成的结构示意图；
图2为本发明清洗总成的另一角度结构示意图；图3为本发明清洗总成的部分结构示意图；图4为本发明清洗组件的部分结构示意图；图5为本发明清刷组件的结构示意图；图6为本发明出料组件的部分剖视图；图7为本发明去皮总成的结构示意图；图8为本发明去皮总成的另一角度结构示意图；图9为本发明搓皮组件的部分结构示意图；图10为本发明搓皮组件的部分结构示意图；图11为本发明去皮总成的部分结构示意图，主要展示滚动组件和夹持组件；图12为本发明夹持组件和去皮组件的配合结构示意图；图13为本发明去皮组件的俯视图；图14为图13的部分结构示意图；附图标记表示为：10清洗总成、11支撑组件、12运输组件、121下料框、122第一运输带、13驱动组件、131第一驱动件、132第一传动件、133第二传动件、134第三传动件、135第四传动件、136第五传动件、14清洗组件、141弧形框、142第二运输带、143楔形框、15清刷组件、151第一转轴、152锥齿轮组、153轴承、154第二转轴、155连接带、156毛刷、16出料组件、161出料框、162滤板、163弧形架、20去皮总成、21底板组件、22搓皮组件、221储料框、222辊闸、223旋转齿轮、224传动皮带轮、225行星齿轮组、2251从动齿轮、2252传动齿轮、2253主动齿轮、2254凸轮块、2255齿轮架、226滑动块、227复位弹簧、228下料口、23滚动组件、231安装架、232第二驱动件、233滚动轴、24夹持组件、241连接架、242拱形架、243第一削刀、244调节架、245调节杆、246托板、25去皮组件、251固定架、252出料口、253连接板、254组成板、255第二削刀、256销轴孔、257导槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图6所示，本发明的这种山药去皮设备包括清洗总成10和去皮总成20。清洗总成10包括支撑组件11、依次安装在支撑组件上的运输组件12、驱动组件13和清洗组件14。清洗组件14上安装有清刷组件15，清洗组件14下方安装有出料组件16，该出料组件16与去皮总成20连接。其中，如图1至图2所示，驱动组件13包括第一驱动件131，第一驱动件131固定连接在支撑组件11上。第一驱动件131的输出轴连接有第一传动件132，第一传动件132通过一根转轴与第二传动件133、第三传动件134、第四传动件135连接传动。该转轴转动连接在支撑组件11上。第一驱动件131的输出轴上还连接有第五传动件136。
21.如图1至图2所示，运输组件12包括下料框121和第一运输带122。下料框121固定连接在支撑组件11上，第一运输带122安装在下料框121上。其中，第二传动件133与第一运输带122的一端连接，第三传动件134与第一运输带122的另一端连接。将挑选好的山药放入下料框121内，第二传动架133和第三传动件134将第一驱动件131的动力传递至第一运输带122。第一运输带122将山药向上运输。下料框121的两侧还可安装高压喷头，在山药运输的
过程中，冲洗山药表面的泥渍。如图1所示，第一运输带122为镂空结构，冲洗下来的泥渍自然掉落至下料框121的底部，防止泥渍将第一运输带122堵塞。下料框121底部还可以连接一个收集框，将掉落的泥渍收集。
22.如图3至图4所示，清洗组件14包括弧形框141和第二运输带142。弧形框141与支撑组件11固定连接，第二运输带142安装在弧形框141上，其中，第五传动件136与第二运输带142连接。第二运输带142上安装有若干个楔形框143，该楔形框143为三角结构。第一运输带122将山药送至第二运输带142的一端。第二运输带142上连接的楔形框143可将成堆的山药进行简单分离，使山药分别落在楔形框143上。
23.如图5所示，清刷组件15包括第一转轴151、锥齿轮组152和两个第二转轴154。第一转轴151与第五传动件136连接，第一转轴151经锥齿轮组152与其中一个第二转轴154连接。第二转轴154通过轴承153与弧形框141转动连接，两个第二转轴154之间通过连接带155传动，其中，连接带155上安装有若干个毛刷156。第五传动件136将第一驱动件131的动力传递至第一转轴151，第一转动轴151通过锥齿轮组152带动第二转轴154转动。第二转轴154带动连接带155及其上毛刷156转动，毛刷156对山药进行清刷。
24.如图6所示，出料组件16包括出料框161。该出料框161固定安装在第二运输带142的下方，出料框161底部呈45
°
斜向安装有滤板162，出料框161上还具有弧形架163。
25.在本实施例中，清洗总成10在使用时：将表面光滑、无病斑、条形直顺的新鲜山药放入下料框121内，启动第一驱动件131，第一驱动件131通过第二传动件133、第三传动件134带动第一运输带122转动。第一运输带122将山药向上运输至清洗组件14内，下料框121的两侧还安装有高压喷头，在运输山药的过程中，将山药表面泥渍冲洗。泥渍顺第一运输带122掉落至下料框121的底部，下料框121底部安装一个收集框，将泥渍收集，避免泥渍将第一运输带122堵塞。第一运输带122将山药送入清洗组件14内，第一驱动件131通过第五传动件136带动第二运输带142转动。第二运输带142呈“z”型结构，山药落入第二运输带142后，第四传动件135顺时针转动（如图4所示，第四传动件135顺时针转动），将山药继续向上运输。第二运输带142上安装有若干个楔形框143，楔形框143为三角结构，山药落在楔形框143上被第二运输带142向上运输。第二运输带142上安装有清刷组件15，山药在第二运输带142运输过程中，第一驱动件131通过第五传动件136带动第一转轴151转动，第一转动151通过锥齿轮组152带动其中一根第二转轴154转动，第二转轴154带动连接带155及其上毛刷156转动，毛刷156刷洗山药表面未被冲刷下来的泥渍。同时，连接带155与第二运输带142之间的距离为15cm，仅可通过2～3根山药，避免过多山药堆叠在同一个楔形框143上。最后，经过清洗组件14的山药，落至出料框161顶部。山药顺着弧形架163落在滤板162上，滤板162呈45
°
斜向安装，将山药上多余水粉滤干。其中，出料框161上具有一挡板，该挡板与滤板162之间的垂直距离为10cm，该距离仅可滑落1～2根山药，避免山药过多堆叠。滑落的山药随后再送入去皮总成20进行去皮。
26.在本实施例中，清洗好后的山药还需要送入去皮总成20内进行去皮，如图7至图14所示，去皮总成20包括底板组件21、搓皮组件22、滚动组件23、夹持组件24和去皮组件25。如图7至图10所示，搓皮组件22包括储料框221。储料框221上连接有两个辊闸222，两个辊闸222经旋转齿轮223连接传动。储料框221上具有两个滑动块226，该滑动块226经复位弹簧227与储料框221滑动连接，辊闸222转动连接在滑动块226上。
27.如图11所示，滚动组件23包括安装架231、第二驱动件232和滚动轴233，滚动轴233与第二驱动件232的输出轴连接。第二驱动件232的输送轴经传动皮带轮224与其中一个辊闸222连接，辊闸222上设有行星齿轮组225，该行星齿轮组225控制两个辊闸222之间的距离。如图9所示，行星齿轮组225由从动齿轮2251、传动齿轮2252和主动齿轮2253组成。主动齿轮2253与辊闸222固定连接，传动齿轮2252和从动齿轮2251转动连接在齿轮架2255上，齿轮架2255与滑动块226固定连接。主动齿轮2253经传动齿轮2252与从动齿轮2251啮合，从动齿轮2251上具有一凸轮块2254，该凸轮块2254的凸块高度为2cm。
28.在本实施例中，由出料框161滑落的山药进入储料框221内。启动第二驱动件232，第二驱动件232通过传动皮带轮224带动辊闸222转动，两个辊闸222通过旋转齿轮223传动。山药掉落至两个辊闸222之间，辊闸222对山药进行初步搓皮。同时，两个辊闸222还可以将外形不整齐的山药进行搓平，使山药外形尽可能的趋近于圆形，方便后续对山药进行去皮。由于两个辊闸222是通过旋转齿轮223传动连接，两个辊闸222向相转动。其中，如图9所示，辊闸222带动主动齿轮2253转动，主动齿轮2253通过传动齿轮2252带动从动齿轮2251转动，主动齿轮2253和从动齿轮2251的齿轮比为1∶4（主动齿轮2253转动四圈带动从动齿轮2251转动一圈）。当从动齿轮2251转动一圈时，从动齿轮2251上的凸轮块2254相互抵触。在凸轮块2254的作用下，两个从动齿轮2251朝相互远离的方向移动。从动齿轮2251朝相互远离的方向移动时，会带动传动齿轮2252、主动齿轮2253和齿轮架2255朝相互远离的方向移动。齿轮架2255与滑动块226固定连接，两个滑动块226朝相互远离的方向移动，复位弹簧227被压缩。滑动块226朝相互远离的方向移动时，两个辊闸222也会朝相互远离的方向移动，此时，位于两个辊闸222之间的山药掉落至储料框221底部的下料口228。由于凸轮块2254的凸轮高度为2cm，在两个辊闸222在朝相互远离的方向移动时，移动行程较短，两个旋转齿轮件223不会相互分离，始终处于啮合状态。
29.在本实施例中，如图11至图14所示，夹持组件24包括连接架241和调节架244。调节架244与底板组件21固定连接，连接架241与调节架244固定连接。连接架241上安装有拱形架242，该拱形架242两侧安装有第一削刀243，拱形架242与滚动轴233处于同一轴心线上。拱形架242两侧的第一削刀243之间的距离可根据需去皮的山药尺寸进行调节。调节架224上安装有两个调节杆245，两个调节杆245上均安装有托板246，托板246呈上下安装，两个托板246之间的距离也可根据需去皮的山药尺寸进行调节。
30.如图13至图14所示，去皮组件25包括固定架251，固定架251的一端固定连接有出料口252。固定架251上还设有连接板253。固定架251上具有销轴孔256和导槽257，连接板253一端经销轴孔256与固定架251转动连接，连接板253的另一端滑动连接在导槽257内，连接板253与固定架251的安装角度可调节。连接板253上滑动安装有组成板254，组成板254上设有若干个第二削刀255，组成板254和连接板253的安装位置亦可调节。其中，调节连接板253与固定架251的安装角度时，首先松开连接板253与导槽257之间的紧固件，然后将连接板253沿销轴孔256转动至所需角度，最后再将连接板253与导槽257之间的紧固件安装回位。
31.在本实施例中，落至下料口228的山药还需要经过去皮组件25进行最终去皮。下料口228与滚动轴233对齐，第二驱动件232带动滚动轴233转动，滚动轴233为台型结构。山药位于滚动轴233内，滚动至233旋转，带动其内部的山药旋转且向靠近去皮组件25的方向移
动。山药朝靠近去皮组件25的方向移动时，安装在拱形架242两侧的第一削刀243对山药进行去皮。当山药继续朝靠近去皮组件25的方向移动时（如图13箭头方向），第二削刀255对山药进行去皮。其中，由于第二削刀255采用“梯形结构”安装，山药朝靠近去皮组件25的方向移动时，第二削刀255对山药进行由浅至深的去皮，从而达到了可对不同大小且部分部位凹陷山药进行去皮。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。