生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、方法及宠物食品与流程

1.本发明属于宠物食品加工技术领域，涉及一种用于生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法，以及一种含有高比例鲜肉的宠物食品。


背景技术：

2.提高宠物膨化食品中鲜肉的含量比例，是宠物食品加工技术领域长期难以克服的难题，其原因如下：
3.第一方面，膨化机对混合进料的含水量有着严格的上限要求，一旦混合进料含水量超过膨化机设备上限(通常为15％-35％)，将无法实现进料的熟化和膨化。鲜肉的含水量一般在70-80％之间，为调整膨化机混合进料的含水量，通常需要将鲜肉与较多的淀粉类干料进行混合调质，方可满足膨化机对混合进料的含水量要求。该方法生产的宠物膨化食品，鲜肉含量最高只能达到30-35％，严重限制了宠物食品中鲜肉添加比例的提升。
4.第二方面，为提高宠物食品的营养指标，人们希望生产过程中鲜肉能够始终保持在-4-56℃之间的温度，直至进入膨化机一次性完成熟化过程。这是因为，在该温度范围内，鲜肉能够保持最佳的营养状态。如果温度低于-4℃，鲜肉中的水在肌纤维间隙中生成冰晶并逐渐长大，导致肌纤维蛋白质变性；而如果温度高于56℃，肌纤维中的蛋白质又将产生凝固型变性。蛋白质的变性可视为一次熟化的过程，变性后的蛋白质相较于之前的流动性会变差、溶解度会下降，从而影响第二次熟化的效果。具体来说，一旦鲜肉在进入膨化机之前就过早的产生变性，那么生产出的宠物食品不仅口感较差，而且营养成分也有显著降低。例如，采用冷冻肉、冻干肉或肉粉作为原材料生产出的宠物食品，其品质始终无法与直接采用鲜肉制成的宠物食品相媲美。
5.中国发明专利“一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的生产系统及方法”(专利号：zl201810528772.0)公开了一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的技术方案，并具体公开了采用乳化脱水装置对鲜肉进行脱水处理、通过热空气通入调质器对进料进行加热等发明构思。然而，该技术方案仍存在以下问题：一是该专利虽然提出了鲜肉在预处理过程中进行脱水的发明构思，但是仅给出了“乳化脱水装置”的名称和功能，并未公开其具体结构或工作原理，且该装置也不属于现有技术，本领域技术人员阅读该专利说明书后，仍无法实际实施该技术方案。二是该专利提出了在调质过程中不采用热蒸汽对待膨化的混合进料进行加热，从而不额外增加混合进料中的水分的发明构思，并提出了采用热空气对调质器中的混合进料进行加热的具体方案，但是在实际应用中，由于热空气相对于混合进料的比重非常轻，无法与肉糜状的混合进料充分混合，因而二者之间的热交换能力非常差；以及，由于热空气的热容值小、导热能力差，导致在实际生产中也无法对进料的有效加热。同时，采用热空气对调质器中的进料进行加热，导致混合进料中残留有大量的气体成分，严重影响混合进料在膨化机中的膨化成型。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷之一，提供一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、方法及宠物食品。
7.为实现该发明目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置，包括调质器和膨化机，其中，所述调质器用于对预处理后的鲜肉和干料进行调质，形成混合进料并输送至所述膨化机；所述膨化机用于将所述混合进料进行膨化，形成宠物食品；其中，所述调质器的壳体设有与调质器内部混合进料物理隔离的第一加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。
9.进一步，所述第一加热装置至少包括如下结构中的一种：所述壳体外部包裹有电加热装置；所述壳体为夹层结构，所述夹层中设有电加热装置；所述壳体为夹层结构，所述夹层中设有供载能流体流通的第一载能通道。
10.进一步，所述调质器的螺杆内部设有与调质器内部混合进料物理隔离的第二加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。
11.进一步，所述第二加热装置至少包括如下结构中的一种：所述调质器的螺杆内部为轴向中空结构，所述轴向中空结构中设有电加热装置；所述调质器的螺杆内部沿轴向方向设有供载能流体流通的第二载能通道。
12.进一步，所述第一加热装置和第二加热装置的输出温度＞100℃，用于将所述调质器内部的混合进料加热至70-100℃。
13.进一步，所述混合进料的调质时间大于120秒。
14.进一步，所述调质器包括上层调质器和下层调质器，其中，所述上层调质器的第一加热装置和第二加热装置的输出温度≤56℃，用于实现所述混合进料的预热和充分搅拌混合；所述下层调质器的第一加热装置和第二加热装置的输出温度＞100℃，用于将所述调质器内部的混合进料加热至70-100℃。
15.进一步，所述下层调质器的调质时间为90-360秒。
16.进一步，还包括供料装置，所述供料装置包括鲜肉供应装置和干料供应装置，其中，所述鲜肉供应装置用于对鲜肉进行预处理，并输送至所述调质器；所述干料供应装置用于对干料进行预处理，并输送至所述调质器。
17.进一步，还包括后处理装置，用于将所述膨化机输出的膨化后的出料进行切割和干燥，形成宠物食品。
18.为实现该发明目的，本发明还采用以下技术方案：
19.一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法，包括如下步骤：对鲜肉进行预处理；将预处理后的鲜肉与干料进行调质，形成混合进料；将所述混合进料进行膨化，形成宠物食品；其中，所述将预处理后的鲜肉与干料进行调质的方法包括：通过物理隔离加热的方式，对所述混合进料进行加热。
20.进一步，所述将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质的方法包括：将所述混合进料加热至70-100℃，调质时间大于120秒。
21.进一步，所述将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质的方法包括：第一阶段调质，对所述混合进料进行预热和充分搅拌混合，所述混合进料预热后的温度≤56℃；第二阶段调质，将所述混合进料加热至90-100℃，调试时间为90-360秒。
22.为实现该发明目的，本发明还采用以下技术方案：
23.一种含有高比例鲜肉的宠物食品，所述宠物食品通过如上所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置，或者如上所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法制成，所述宠物食品中的鲜肉比例≥50％。
24.本发明一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、方法及宠物食品，所述装置中的调质器采用物理隔离加热的方式对混合进料进行加热调制，所述加热装置或载能流体不与所述混合进料进行混合，而是通过热传导的方式将热量传导给待加热的混合进料，克服了现有技术中向混合进料引入更多水分、采用空气加热效率低下等问题，具有混合进料受热均匀、控温准确、热传递效率高等优点。
附图说明
25.图1是实施例1中一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置的整体结构示意图；
26.图2是图1中鲜肉供应装置的整体结构示意图；
27.图3是实施例1中真空蒸发设备的整体结构示意图；
28.图4是实施例1中真空蒸发设备的整体结构剖视图；
29.图5是实施例1中真空蒸发设备的整体结构爆炸图；
30.图6是图5中a处的局部放大图；
31.图7是实施例2和实施例5中公开的一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法的整体流程示意图；
32.图8是实施例4中公开的另一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置的整体结构示意图；
33.图9是实施例7中公开的一种用于生产高比例鲜肉宠物膨化食品的调质器的整体结构示意图；
34.图10是图9中调质器的整体结构剖面示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图1至10，进一步说明本发明一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、方法及宠物食品的具体实施方式。本发明一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置、方法及宠物食品不限于以下实施例的描述。
36.需要说明的是，本文中记载的比例、比率、比值等，如无特殊说明，均指“重量比值”。例如，所述“高比例鲜肉宠物膨化食品”，其中“比例”是指制作该宠物膨化食品的所有原材料中，鲜肉的原始重量与所有原材料的总重量之比；通常，所述宠物膨化食品中鲜肉的“比例”超过50％，即可认为是“高比例鲜肉”。
37.实施例1：
38.本实施例给出一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置。
39.如图1所示，所述装置包括：鲜肉供应装置101、干料供应装置102、调质器103、膨化机104和后处理装置105；其中，所述鲜肉供应装置101用于对鲜肉进行预处理，并输送至所述调质器103；所述干料供应装置102用于对干料进行预处理，并输送至所述调质器103；所述调质器103用于对所述鲜肉和干料进行调质，形成混合进料并输送至所述膨化机104；所
述膨化机104用于将所述混合进料进行膨化；所述后处理装置105用于将所述膨化机104膨化后的出料进行切割和干燥，形成宠物食品；其中，所述鲜肉供应装置101包括真空蒸发设备106，所述真空蒸发设备106的工作压强≤16.5kpa、工作温度≤56℃；在所述工作压强和工作温度条件下，所述真空蒸发设备将所述鲜肉中的水分进行沸腾蒸发。
40.现有技术中，由于膨化机无法膨化含水量过高的混合进料，而鲜肉中的含水量远远超过膨化机所能处理的极限值，因此采用现有设备和工艺，无法生产高比例鲜肉宠物膨化食品。本实施例的发明构思在于，在鲜肉预处理阶段降低鲜肉的含水量后，再与干料混合制成待膨化的混合进料，从而提高鲜肉的添加比例。如果采用现有技术中的冻干脱水、高温(超过56℃)烘烤脱水等方法，会使鲜肉中的蛋白质产生变性，导致生产出的宠物食品口感较差、营养成分降低。本实施例中采用了一种“低温沸腾蒸发”的技术方案，通过降低环境压强，使鲜肉在低温(低于56℃)、低压(低于该低温温度时水的沸点压力)条件下，其内部的水分达到沸腾的条件，从而产生低温沸腾的效果，实现鲜肉中的水分快速蒸发流失，且整个过程不会对鲜肉的营养成分及品质造成不良影响。具体来说，本实施例中的鲜肉供应装置101、干料供应装置102、调质器103、膨化机104和后处理装置105均可采用现有技术，主要区别在于，在现有的鲜肉供应装置101中，增加真空蒸发设备106，在鲜肉的预处理环节对其进行蒸发脱水。如表1所示，是水在不同工作压强下的沸点温度。参考表1，给出2个示例性的实施方案参数如下：(1)将鲜肉置于50℃的工作温度下，并设置工作压强低于该温度下水的沸点压力12.33kpa，例如8-10kpa，可实现鲜肉中的水分的快速沸腾蒸发；(2)将鲜肉置于10kpa的工作压强下，并设置工作温度高于该压强下水的沸点温度46℃且低于56℃，例如50-53℃，可实现鲜肉中的水分的快速沸腾蒸发。
41.表1：水在不同工作压强下的沸点温度
[0042][0043]
在本实施例中，如图2所示，所述鲜肉供应装置还包括：切块机107，用于将鲜肉进行切块；绞肉机108，用于将所述切块后的鲜肉绞碎；乳化机109，用于将所述绞碎后的鲜肉进行乳化。具体的，所述鲜肉供应装置主要完成鲜肉的粉碎、乳化等功能。所述切块机107将鲜肉成尺寸为5-10厘米的肉块，送入绞肉机108；所述绞肉机108将鲜肉绞碎为粒径1-3毫米的肉粒，送入乳化机109；所述乳化机109对肉粒进行进一步的斩拌和乳化，将鲜肉中的细胞破壁，释放出细胞中的水分，并将脂肪、蛋白质、水分等进行混合乳化，形成粒径为0.5-1毫米的乳化型肉糜，之后送入调质器103。
[0044]
在本实施例中，如图2所示，所述虚线示意的真空蒸发设备106可以设置在如下位置中的一处或多处：位置一，所述切块机107和绞肉机108之间，用于对所述切块后的鲜肉进行脱水；位置二，所述绞肉机108和乳化机109之间，用于对所述绞碎后的鲜肉进行脱水；位置三，所述乳化机109之后，用于对所述乳化后的鲜肉进行脱水。
[0045]
具体的，本实施例中所述的“设置在如下位置”，应当理解成基于鲜肉处理的环节
上的、逻辑顺序上的设置方式，而非物理空间上的实际位置。同时，不同的设置方式，具有不同的技术效果。针对单独设置在位置一或位置二，由于鲜肉颗粒较大，在同样的温度和压强条件，其沸腾蒸发效果劣于位置三，且在该环节鲜肉就已需要进行升高温度(从略低于0℃的冷鲜肉温度升温到工作温度，例如50-53℃)，不利于鲜肉的抑菌和保鲜。针对单独设置在位置三，好处在于一是切块机107、绞肉机108的工作温度可以设置为较低温度，例如略低于0℃，利于鲜肉的抑菌和保鲜；二是乳化后的鲜肉肉泥粒径较小、流动性好，因而沸腾蒸发效果较好；但是也正由于肉泥的流动性好、粒径较小，容易跟随沸腾蒸汽一起进入抽真空设备。作为一种优选的技术方案，可以在上述多个位置同时设置所述真空蒸发设备106，例如位置一和三，位置二和三，以及同时设置于位置一、二和三，该方案的好处在于，一是通过多级多次脱水，可以获得更好地脱水效果，二是降低了单级脱水的指标要求，避免了单级脱水效果差、容易堵塞抽真空设备等问题。
[0046]
在本实施例中，如图3至6所示，所述真空蒸发设备106包括用于容纳鲜肉的密闭的蒸发仓201，所述蒸发仓通过排气通道202与抽真空设备连通。具体的，所述蒸发仓201用于放置待处理的鲜肉，能够形成上文中所述的工作压强和工作温度的处理环境，从而使所述鲜肉在所述环境中实现其内部水分的沸腾蒸发。使用所述真空蒸发设备106时，首先将所述鲜肉放置在所述蒸发仓201中，然后打开所述抽真空设备，通过所述排气通道202抽气，从而降低所述蒸发仓201中压力，并抽出鲜肉中水分在沸腾时排出的蒸汽。可通过气压表测量并控制所述蒸发仓201中的压力，使其达到并保持在设定的工作压力。
[0047]
在本实施例中，所述真空蒸发设备106包括本体203和盖体204，所述蒸发仓201由所述本体203和盖体204围合形成。作为一种可选的实施方式，所述本体203为顶部开放、底部封闭的圆筒状结构，顶部设有配合使用的盖体204，所述盖体204具有开闭两种状态，用于放入或取出鲜肉。
[0048]
在本实施例中，所述本体203和盖体204之间为可分离结构，通过密封装置实现所述蒸发仓的密闭。具体的，所述密封装置包括使所述本体203和盖体204结合的装置，例如锁；以及阻止气体泄漏的密封装置，例如设置在所述本体203和盖体204之间的橡胶密封圈。
[0049]
在本实施例中，所述蒸发仓201内设有温度控制装置205。所述温度控制装置205主要用于对所述工作环境的工作温度进行控制，以达到并保持设定的工作温度。具体来说，一是如果鲜肉在上一个处理环节的温度过低，则需要在所述蒸发仓201中对鲜肉进行加热，以使其达到工作温度；二是鲜肉在沸腾蒸发过程中会被水蒸气带走热量而降温，因此也需要对鲜肉进行持续加热。
[0050]
在本实施例中，所述温度控制装置为环绕所述蒸发仓201的仓壁设置的电加热装置或载能流体加热装置；所述电加热装置或载能流体加热装置的输出温度≤56℃。具体的，所述电加热装置可以是电加热棒，电加热陶瓷板等；所述载能流体可以是热空气、热水蒸气、水、乙醇/乙二醇、导热油等流体，所述载能流体通过设置在所述蒸发仓201侧壁内侧的管道实现热交换，以及/或者，直接将流体通道设置在所述蒸发仓201的侧壁中，以提高换热和加热效果。优选的，所述所述电加热装置或载能流体加热装置的输出温度应当≤56℃，避免鲜肉因接触高温加热部件而产生蛋白质变性。
[0051]
在本实施例中，所述蒸发仓201内设有搅拌装置206。为避免所述蒸发仓201中鲜肉受热和蒸发不均匀，通过设置搅拌装置206，实现所述鲜肉的均匀受热和均匀蒸发脱水。
[0052]
在本实施例中，所述搅拌装置206包括搅拌旋转轴207和多个均匀分布设置在所述搅拌旋转轴207上的搅拌棒208，所述搅拌棒垂直于所述搅拌旋转轴的外表面设置。具体的，所述搅拌旋转轴207沿所述本体203的轴线方向设置在所述蒸发仓201内部，通过设置在底部的电机驱动旋转，并带动所述搅拌棒208做圆周运动，实现对鲜肉的搅拌翻动。所述搅拌棒208可以是圆柱形结构，也可以是扇叶形结构，从而更有利于实现鲜肉的周向和上下翻动。
[0053]
优选的，所述搅拌旋转轴207包括旋转轴心209和旋转套筒210，所述旋转套筒210可分离的套装在所述旋转轴心209上，二者通过在贴合处设置的卡槽或多边形结构实现圆周方向的定位和同步运动，即通过电机驱动所述旋转轴心209转动，旋转轴心209带动所述旋转套筒210同步转动。其优点在于，所述旋转套筒210和所述搅拌棒208为可拆卸结构，从而便于拆下后进行清洗。所述旋转套筒210通过紧固装置211实现与所述旋转轴心209实现轴向的连接固定，所述紧固装置211可以是设置在所述旋转轴心209顶端的丝扣和螺母。
[0054]
本实施例给出的一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置，通过在鲜肉供应装置设置真空蒸发设备，能够在维持鲜肉蛋白质不变性的情况下，通过低温沸腾蒸发的方式实现鲜肉的脱水，降低鲜肉中的含水量，从而提高膨化机混合进料中的鲜肉比例，进而提高宠物膨化食品中的鲜肉比例。
[0055]
采用本装置生产出的宠物膨化食品中的鲜肉含量可达到较高的比例值，通过以下具体计算进行说明：
[0056]
(1)假设鲜肉含水量为75％，干料含水量为0，膨化机处理混合进料的含水量上限为25％。若将鲜肉与干料直接混合制备膨化进料，1份重量的鲜肉中含水0.75份，需要混合2份重量的干料，总重量为3份，混合进料的含水量为0.75/3＝25％，此时产出宠物膨化食品的鲜肉比例仅为1/3＝33％。
[0057]
(2)如上假设不变，鲜肉与干料混合前，先将鲜肉脱水至含水量为50％，此时1份重量(脱水前)的鲜肉中含水0.25份、脂肪及蛋白纤维等0.25份，与0.5份干料混合，总重量(脱水后)1份，混合进料的含水量为0.25/1＝25％，此时产出宠物膨化食品的鲜肉比例(按脱水前鲜肉重量计算)为1/1.5＝66.7％。
[0058]
(3)按照上述(2)的计算方式，将鲜肉脱水至含水量为40％，此时1份重量(脱水前)的鲜肉中含水0.1667份、脂肪及蛋白纤维等0.25份，与0.25份干料混合，总重量(脱水后)0.6667份，混合进料的含水量为0.1667/0.6667＝25％，此时产出宠物膨化食品的鲜肉比例(按脱水前鲜肉重量计算)为1/1.25＝80％。
[0059]
实施例2：
[0060]
本实施例给出一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法，采用或应用于实施例1所述生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置。
[0061]
如图7所示，所述方法包括如下步骤：
[0062]
s701：对鲜肉进行预处理；具体的，所述步骤s701通过所述鲜肉供应装置101完成，实现对鲜肉的切块、绞碎和乳化。
[0063]
s702：将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质，形成混合进料；具体的，所述干料是指通过所述干料供应装置102供应的鲜肉之外的低含水量的原料，例如小麦、玉米、大米、黄豆或麦粉、米粉、豆粉等淀粉类原料、低含水量的果蔬或果蔬干、果蔬粉，肉粉，其他各类
维生素、氨基酸、补充钙铁等微量元素的添加剂，以及防腐剂等。所述混合调质通过所述调质器103完成，实现所述混合进料的充分混合和熟化。
[0064]
s703：将所述混合进料进行膨化，形成宠物食品；具体的，所述步骤s702处理后生成的混合进料，通过所述膨化机104进行膨化；以及通过所述后处理装置105对膨化后的混合进料进行截断、烘干等，形成高比例鲜肉宠物膨化食品。
[0065]
其中，所述步骤s701对鲜肉进行预处理的步骤包括：将所述鲜肉置于工作压强≤16.5kpa、工作温度≤56℃的环境下，使鲜肉中的水分沸腾蒸发。具体的，该步骤通过所述真空蒸发设备106实现。
[0066]
在本实施例中，所述对鲜肉进行预处理的步骤结束后，所述鲜肉中的含水量为30-60％。
[0067]
本实施例中未做具体阐述的技术方案和技术效果，参见实施例1中相关记载。
[0068]
实施例3：
[0069]
本实施例给出一种含有高比例鲜肉的宠物食品。
[0070]
所述宠物食品通过如实施例1所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置制成，以及/或者采用如实施例2所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法制成，所述宠物食品中的鲜肉比例≥50％。
[0071]
实施例4：
[0072]
本实施例给出另一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置。本实施例公开的技术方案可以独立实施，也可以视为对实施例1的进一步优化，在实施例1的基础上进行实施。
[0073]
食品膨化生产线上采用的调质器，其主要作用在于对进料进行混合、预热及预熟化等，使混合进料满足膨化机的进料参数要求，从而实现有效膨化。现有技术中，通常使用高温水蒸气对调质器内部的混合进料进行加热。水蒸气被混合进料冷却成液态水后，与混合进料融为一体，将会增加混合进料的含水量。针对以干料为主要原料的加工流程，人们可以利用蒸汽加热的这一附加特性主动调节(增加)混合进料的含水量。然而针对本发明背景技术中所记载的应用场景和技术问题，在人们期待降低混合进料含水量的需求下，采用蒸汽加热的技术方案将无法被接受。特别是根据实施例1和实施例2中记载的技术方案，通过降低鲜肉中的含水量，可以有效提高宠物膨化食品中的鲜肉添加比例。而现有技术中采用的利用高温蒸汽加热的调质器，将无法满足需求。
[0074]
为解决上述技术问题，本实施例给出一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置。如图8所示，所述装置包括调质器803和膨化机804，其中，所述调质器803用于对预处理后的鲜肉和干料进行调质，形成混合进料并输送至所述膨化机804；所述膨化机804用于将所述混合进料进行膨化，形成宠物食品；其中，所述调质器803的壳体设有与调质器803内部混合进料物理隔离的第一加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。
[0075]
现有技术采用高热水蒸气对所述混合进料进行加热，所述水蒸气将凝结成水混在所述混合进料中，导致混合进料的含水量增加，将对混合进料含水量，特别是混合进料中鲜肉含水量提出更加苛刻的要求，需要将鲜肉的含水量事先降到更低的水平，这在实际应用中不仅实现难度大，而且也将降低鲜肉的品质。在本实施例中，采用物理隔离加热的方式对混合进料进行加热，所述加热装置或载能流体不与所述混合进料进行混合，而是通过热传导(且不混合)的方式，将热量传导给待加热的混合进料，从而实现将其快速加热至目标工
作温度的效果。
[0076]
具体的，在本实施例中通过在所述调质器803的壳体上设置第一加热装置，且所述第一加热装置与所述调质器803内部混合进料物理隔离，避免所述第一加热装置的加热介质或载能介质(例如水蒸气)与所述混合进料进行直接接触，避免对所述混合进料的成分、性质造成影响。在本实施例中，所述生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置还包括供料装置和后处理装置805。所述供料装置包括鲜肉供应装置801和干料供应装置802，用于为所述调质器803供应鲜肉和干料；所述后处理装置805用于将所述膨化机804膨化后的出料进行切割和干燥，形成宠物食品。
[0077]
在本实施例中，所述第一加热装置至少包括如下结构中的一种：所述壳体外部包裹有电加热装置；所述壳体为夹层结构，所述夹层中设有电加热装置；所述壳体为夹层结构，所述夹层中设有供载能流体流通的第一载能通道。所述第一加热装置通过所述壳体对调质器内部的混合进料进行加热，其具体结构及工作原理参见实施例7的记载。
[0078]
在本实施例中，所述调质器的螺杆内部设有与调质器内部混合进料物理隔离的第二加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。
[0079]
在本实施例中，所述第二加热装置至少包括如下结构中的一种：所述调质器的螺杆内部为轴向中空结构，所述轴向中空结构中设有电加热装置。所述调质器803的螺杆内部沿轴向方向设有供载能流体流通的第二载能通道。所述第二加热装置通过螺杆对调质器内部的混合进料进行加热，其具体结构及工作原理参见实施例7的记载。
[0080]
优选的，所述第一加热装置和所述第二加热装置可以结合使用，具有使混合进料受热更加均匀、热传递效率更高等优点，不仅克服了现有技术中向混合进料中引入更多水分的技术问题，同时还避免了背景技术及上文中所记载的采用热空气加热所带来的弊端。
[0081]
在本实施例中，所述第一加热装置和第二加热装置的输出温度＞100℃，用于将所述调质器803内部的混合进料加热至70-100℃。具体的，在采用单台调质器的情况下，采用双螺杆结构的调质器，将混所述合进料加热至70-100℃，实现所述混合进料的熟化，形成可以供膨化机804进行膨化的混合进料。
[0082]
在本实施例中，所述混合进料的调质时间大于120秒。具体的，在采用单台双螺杆结构调质器的情况下，所述混合进料的调质时间大于120秒，以完成所述混合进料的熟化，形成可以供膨化机804进行膨化的混合进料。
[0083]
在本实施例中，所述调质器803包括上层调质器和下层调质器，其中，所述上层调质器的第一加热装置和第二加热装置的输出温度≤56℃，用于实现所述混合进料的预热和充分搅拌混合；所述下层调质器的第一加热装置和第二加热装置的输出温度＞100℃，用于将所述调质器内部的混合进料加热至70-100℃。作为一种更优的技术方案，所述调质器803采用双调质器结构，即上层调质器和下层调质器，均采用双螺杆结构。其中，所述上层调质器主要用于对混合进料进行低温预热和混合搅拌，所述下层调质器主要用于高温调质熟化。相对于采用单台调质器的方案，采用双调质器结构能够将调质过程分为两个独立的阶段进行，具有混合搅拌更加均匀、分阶段加热控温更准确、加热效率更高等优点。具体的，通过上层调质器进行第一阶段调质，对所述混合进料进行预热和充分搅拌混合，所述混合进料预热后的温度≤56℃；通过上层调质器进行第二阶段调质，将所述混合进料加热至90-100℃。
[0084]
在本实施例中，所述下层调质器的调质时间为90-360秒。具体的，在采用双调质器结构的情况下，所述混合进料的第二阶段调质时间大于90秒即可完成所述混合进料的熟化准备工作，形成可以供膨化机804进行膨化成熟的混合进料。
[0085]
在本实施例中，如图8所示，还包括供料装置，所述供料装置包括鲜肉供应装置801和干料供应装置802，其中，所述鲜肉供应装置801用于对鲜肉进行预处理，并输送至所述调质器803；所述干料供应装置802用于对干料进行预处理，并输送至所述调质器803。
[0086]
在本实施例中，还包括后处理装置805，用于将所述膨化机804输出的膨化后的出料进行切割和干燥，形成宠物食品。具体的，所述鲜肉供应装置801、干料供应装置802和后处理装置805的具体结构和工作原理参见实施例1的记载。
[0087]
本实施例公开的一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置，其调质器采用物理隔离加热的方式，克服了现有技术中向混合进料引入更多水分、采用空气加热效率低下等问题，具有混合进料受热均匀、控温准确、热传递效率高等优点。
[0088]
实施例5：
[0089]
本实施例给出另一种生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法，应用于实施例4所述生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置。
[0090]
如图7所示，所述方法包括如下步骤：
[0091]
s701：对鲜肉进行预处理；
[0092]
s702：将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质，形成混合进料；
[0093]
s703：将所述混合进料进行膨化，形成宠物食品；
[0094]
所述步骤s701至s703的具体实施方式，参考实施例2中相关记载。
[0095]
其中，所述步骤s702将预处理后的鲜肉与干料进行调质的方法包括：通过物理隔离加热的方式，对所述混合进料进行加热。
[0096]
本实施例公开的技术方案可以独立实施，也可以视为对实施例2的进一步优化，在实施例2的基础上进行实施。通过实施例2所公开的技术方案在步骤s701对鲜肉进行预处理的步骤中，对鲜肉进行脱水处理，并在步骤s702将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质，形成混合进料的步骤中，采用物理隔离加热的方式对所述混合进料进行加热，避免向混合进料中引入更多的水分，从而可以使生产出的宠物膨化食品中含有更高比例的鲜肉。
[0097]
在本实施例中，所述将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质的方法包括：将所述混合进料加热至70-100℃，调质时间大于120秒。
[0098]
在本实施例中，所述将预处理后的鲜肉与干料进行混合调质的方法包括：第一阶段调质，对所述混合进料进行预热和充分搅拌混合，所述混合进料预热后的温度≤56℃；第二阶段调质，将所述混合进料加热至90-100℃，调试时间为90-360秒。
[0099]
本实施例中未具体阐述的技术方案和技术效果，参见实施例5中相关记载。
[0100]
实施例6：
[0101]
本实施例给出另一种含有高比例鲜肉的宠物食品。
[0102]
所述宠物食品通过如实施例4所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的装置制成，以及/或者采用如实施例5所述的生产高比例鲜肉宠物膨化食品的方法制成，所述宠物食品中的鲜肉比例≥50％。
[0103]
实施例7：
[0104]
本实施例公开一种用于生产高比例鲜肉宠物膨化食品的调质器，所述调质器可应用于实施例4所公开的技术方案中。
[0105]
现有技术中，食品膨化系统中采用的调质器，通常使用高温水蒸气对调质器内部的混合进料进行加热。水蒸气被混合进料冷却成液态水后，与混合进料融为一体，将会增加混合进料的含水量。针对以干料为主要原料的加工流程，人们可以利用蒸汽加热的这一附加特性调解(增加)混合进料的含水量。然而针对本发明背景技术及上文实施例中所记载的技术问题，在人们期待降低混合进料含水量的需求下，采用蒸汽加热的技术方案将无法被接受。特别是根据实施例1和实施例2中记载的技术方案，通过降低鲜肉中的含水量，可以有效提高宠物膨化食品中的鲜肉添加比例。而现有技术中采用的利用高温蒸汽加热的调质器，将无法满足需求。
[0106]
如图9和图10所示，本实施例给出的一种用于生产高比例鲜肉宠物膨化食品的调质器，包括壳体901和螺杆902，所述壳体901围合构成容纳混合进料的工作腔903，所述工作腔903内部设有螺杆902，所壳体901上还设有进料口913和出料口914；其中所述壳体901设有与调质器内部混合进料物理隔离的第一加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。具体的，所述壳体901整体呈两段封闭的圆柱状结构，横卧在机座905上，内部设有两个配合使用的螺杆902。所述壳体901和螺杆902等结构的具体设置可采用现有技术，本实施例中不做限定。其中，所述壳体901设有与调质器内部混合进料物理隔离的第一加热装置，通过热传导方式，将热量传递给所述混合进料，实现对所述混合进料的加热，以达到或保持设定的温度。
[0107]
在本实施例中，所述第一加热装置的结构为：设置于所述壳体901外部的电加热装置。具体的，可以在现有的所述壳体901的外侧，额外设置电热丝或电热片等电加热装置，对外壳901进行加热。由于所述壳体901通常为金属材质，具有较高的导热性能，可以较好地将热量传递至内部的混合进料。优选的，所述电加热装置外侧覆有保温材料，用于提高设备的保温性能，减少热量的流失与浪费。
[0108]
在本实施例中，所述第一加热装置的结构为：所述壳体901为夹层结构，所述夹层911中设有电加热装置。具体的，直接将所述电加热装置设置在所述壳体901的内部夹层中，可以使设备的一体化程度更高，同时一体化的工艺还可以降低设备故障率和维修工时，使设备的体积更加小巧。
[0109]
在本实施例中，所述第一加热装置的结构为：所述壳体901为夹层结构，所述夹层911中设有供载能流体流通的第一载能通道。具体的，所述载能流体可以是水蒸气、水、乙醇/乙二醇、油等，通过所述较高温度的载能流体流经所述第一载能通道时放热，并通过壳体901将热量传到至所述混合进料。优选的，所述第一载能通道在所述壳体901中成型，所述第一载能通道通过第一载能流体进口909和第一载能流体出口910实现载能流体的流入和流出。
[0110]
在本实施例中，所述第一加热装置的数量为1个或多个。所述第一加热装置可以是一个整体结构。优选的，为降低所述壳体901中第一载能通道的制造工艺复杂度，可以根据构成所述壳体901的部件形状，将所述第一载能通道设置成多个独立结构，分别设置在所述多个独立部件中。如图9和图10所示，即示意出了包括两个第一载能通道、两组第一载能流体进口909和第一载能流体出口910的实施方式。
[0111]
在本实施例中，所述调质器的螺杆902内部设有与调质器内部混合进料物理隔离的第二加热装置，用于实现对所述混合进料的加热。具体的，在仅仅依靠第一加热装置的情况下有可能存在加热能力不足的情况，例如针对在一个双调质器膨化设备生产线中将本实施例给出的调质器作为上层调质器使用的情形，由于限定加热装置的加热温度上限仅为56℃，此时加热装置与混合进料温差较小，因而热交换能力必然不佳。一个成熟的解决方案是增加调质器的长度，或者延长调质时间，显然该解决方案会使得调质器的外形变得庞大，或者使生产效率有所降低。作为一个优选的技术方案，还可以在所述调质器的螺杆902内部设置第二加热装置，保证调质器具有足够的热交换能力。
[0112]
在本实施例中，所述第二加热装置的结构为：所述调质器的螺杆902内部为轴向中空结构912，所述轴向中空结构中设有电加热装置。具体的，所述电加热装置可以是电热丝或者电热陶瓷管等，通过所述电加热装置对所述螺杆902进行加热，所述螺杆902通过其螺杆本体及螺纹，将热量传递给混合进料。该方案的优点在于，调质器中的全部混合进料都是受到螺杆902的推动而向前运动的，也即是只要混合进料向前运动，必然会受到所述螺杆902的加热，从而使混合进料受热更加均匀、热传导效果更好。
[0113]
在本实施例中，所述第二加热装置的结构为：所述调质器的螺杆902内部沿轴向方向设有供载能流体流通的第二载能通道912。作为一个优选的技术方案，与所述第一加热装置采用的载能流体加热方式类似，所述螺杆902的中空结构作为第二载能通道912，通过流通载能流体提供热量。
[0114]
在本实施例中，所述螺杆902的两端通过可旋转接头906与第二载能流体进口907、第二载能流体出口908连通，实现向所述第二载能通道912通入载能流体。具体的，由于所述螺杆902为旋转在工作过程中需要旋转，为了实现所述螺杆902中流通所述载能流体，且载能流体在流动过程中还要实现密封无泄漏，因此还需要设置所述可旋转接头906。如图9和图10所示，所述可旋转接头906固定在所述机架905上，一端固定连接所述第二载能流体进口907或第二载能流体出口908，另一端可转动的接通所述第二载能通道912的一端。同时，所述可旋转接头906与所述第二载能通道912的连接旋转部位，应采用密封圈等装置实现所述载能流体的密封。
[0115]
在本实施例中，所述第二加热装置的数量为1个或多个。具体的，可以根据所述螺杆902的数量设置所述第二载能通道912的数量。如图9和图10所示，示意出了所述调质器包括两个螺杆902，每个螺杆902内设置一个第二载能通道912的实施方式。
[0116]
本实施例公开的一种用于生产高比例鲜肉宠物膨化食品的调质器，采用物理隔离加热的方式，通过调质器外壳和螺杆以热传导的方式对混合进料进行加热，克服了现有技术中向混合进料引入更多水分、采用空气加热效率低下等问题，具有混合进料受热均匀、控温准确、热传递效率高等优点。本实施例中未具体阐述的技术方案和技术效果，参见实施例4中相关记载。
[0117]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。