一种螺旋形发酵面制品成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及面制品加工技术领域，尤其涉及一种螺旋形发酵面制品成型装置。


背景技术：

2.目前，发酵面制品在加工制作过程中，通常将分切的面团采用手工的方式制成合适的形状，特别是螺旋形发酵面制品的制作，存在劳动强度大，以及成型效率低下的问题，不利于发酵面制品的高效加工和成型。
3.为此，提出了一种螺旋形发酵面制品成型装置,具备高效成型以及方便上下料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋形发酵面制品成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋形发酵面制品成型装置，包括成型箱，所述成型箱顶面的边缘处通过合页铰接有箱盖，且箱盖的表面开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均设置有揉搓条，相邻两个所述滑槽的揉搓条上分别焊接有第二把手，所述揉搓条背离第二把手的一面粘接有橡胶片，所述成型箱内开设有放置槽，且放置槽内活动安放有模板，所述模板的两侧均焊接有第二把手，且模板的表面开设有模槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述成型箱顶面的边缘处对应第一把手开设有侧槽，且侧槽内焊接有定位柱，所述模板侧面焊接有定位耳，且定位耳的表面通过定位孔与定位柱插接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述模板的表面呈矩形阵列开设多个模槽，且每列模槽上均开设两个条型结构的让位槽，所述让位槽设置有多个，且多个让位槽与多个滑槽一一对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述揉搓条的两侧均设置有侧条，且侧条与滑槽内侧面滑动连接，所述揉搓条背离第二把手的一面等距粘接有多个橡胶片。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二把手设置有两个，且两个第二把手上均焊接多个连接柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一把手设置有两个，且两个第一把手内侧均焊接两个定位耳。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过转动成型箱上铰接的箱盖，促使箱盖与成型箱的顶面相贴合，使得箱盖遮盖成型箱内放置的模板，由于箱盖的多个滑槽内均滑动设置带有橡胶片的揉搓条，且相邻两个揉搓条分别通过连接柱焊接有一个第二把手，通过相向移动箱盖上的两个第二把手，促使两个第二把手带动相邻两个揉搓条反向移动，由于模板的表面对应模槽两
两开设一组条型结构的让位槽，能够为揉搓条的橡胶片伸入模槽而让位，使得模槽内面团的两端受到相反的作用力，直至面团被相邻两个揉搓条的橡胶片揉搓成螺旋形，有利于面团的高效成型；
13.本实用新型中，通过将模板安置与成型箱内，促使模板两侧的第二把手伸入成型箱边缘处对应开设的侧槽内，进而侧槽内焊接的定位柱与定位耳的定位孔插接，实现模板的安放和定位，有利于上料，而通过第二把手抬升模板，促使模板的把手脱离侧槽，使得定位耳脱离与定位柱的插接，便于模板的取出和卸料。
附图说明
14.图1为本实用新型一种螺旋形发酵面制品成型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种螺旋形发酵面制品成型装置的箱盖结构示意图；
16.图3为本实用新型一种螺旋形发酵面制品成型装置的模板结构示意图；
17.图4为本实用新型一种螺旋形发酵面制品成型装置的揉搓条结构示意图。
18.图例说明：
19.1、成型箱；2、模板；3、模槽；4、让位槽；5、侧槽；6、第一把手；7、定位柱；8、定位耳；9、箱盖；10、揉搓条；11、滑槽； 12、第二把手；13、定位孔；14、侧条；15、橡胶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种螺旋形发酵面制品成型装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4 所示，根据本实用新型实施例的一种螺旋形发酵面制品成型装置，包括成型箱1，成型箱1顶面的边缘处通过合页铰接有箱盖9，且箱盖 9的表面开设有多个滑槽11，多个滑槽11内均设置有揉搓条10，相邻两个滑槽11的揉搓条10上分别焊接有第二把手12，揉搓条10背离第二把手12的一面粘接有橡胶片15，成型箱1内开设有放置槽，且放置槽内活动安放有模板2，模板2的两侧均焊接有第二把手6，且模板2的表面开设有模槽3，通过转动成型箱1上铰接的箱盖9，促使箱盖9与成型箱1的顶面相贴合，使得箱盖9遮盖成型箱1内放置的模板2，由于箱盖9的多个滑槽11内均滑动设置带有橡胶片15 的揉搓条10，且相邻两个揉搓条10分别通过连接柱焊接有一个第二把手12，通过相向移动箱盖9上的两个第二把手12，促使两个第二把手12带动相邻两个揉搓条10反向移动，由于模板2的表面对应模槽3两两开设一组条型结构的让位槽4，能够为揉搓条10的橡胶片 15伸入模槽3而让位，使得模槽3内面团的两端受到相反的作用力，直至面团被相邻两个揉搓条10的橡胶片15揉搓成螺旋形，实现面团的成型；
23.在一个实施例中，成型箱1顶面的边缘处对应第一把手6开设有侧槽5，且侧槽5内焊接有定位柱7，模板2侧面焊接有定位耳8，且定位耳8的表面通过定位孔13与定位柱7插接，通过将模板2安置与成型箱1内，促使模板2两侧的第一把手6伸入成型箱1边缘处对应开设的侧槽5内，进而侧槽5内焊接的定位柱7与定位耳8的定位孔13插接，实现模板2的安放和
定位，而通过第一把手6抬升模板2，促使模板2的把手脱离侧槽5，使得定位耳8脱离与定位柱7 的插接，便于模板2的取出和卸料。
24.在一个实施例中，模板2的表面呈矩形阵列开设多个模槽3，且每列模槽3上均开设两个条型结构的让位槽4，让位槽4设置有多个，且多个让位槽4与多个滑槽11一一对应，通过让位槽4便于为揉搓条10的橡胶片15让位，有利于面团的揉搓成型。
25.在一个实施例中，揉搓条10的两侧均设置有侧条14，且侧条14 与滑槽11内侧面滑动连接，揉搓条10背离第二把手12的一面等距粘接有多个橡胶片15，通过侧条14与滑槽11内侧面滑动连接，便于揉搓条10的滑动。
26.在一个实施例中，第二把手12设置有两个，且两个第二把手12 上均焊接多个连接柱，两个第二把手12分别通过连接柱与多个揉搓条10连接，有利于面团两端的反向施力。
27.在一个实施例中，第一把手6设置有两个，且两个第一把手6内侧均焊接两个定位耳8，通过定位耳8与定位柱7插接，便于模板2 的定位安放。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，然后将待成型发酵面团依次码放在模板2的模槽3内，通过转动成型箱1上铰接的箱盖9，促使箱盖9与成型箱1的顶面相贴合，使得箱盖9遮盖成型箱1内放置的模板2，由于箱盖9的多个滑槽11内均滑动设置带有橡胶片15的揉搓条10，且相邻两个揉搓条10分别通过连接柱焊接有一个第二把手12，通过相向移动箱盖9上的两个第二把手12，促使两个第二把手12带动相邻两个揉搓条10反向移动，由于模板2的表面对应模槽 3两两开设一组条型结构的让位槽4，能够为揉搓条10的橡胶片15 伸入模槽3而让位，使得模槽3内面团的两端受到相反的作用力，直至面团被相邻两个揉搓条10的橡胶片15揉搓成螺旋形，实现面团的成型，与此同时，通过将模板2安置与成型箱1内，促使模板2两侧的第一把手6伸入成型箱1边缘处对应开设的侧槽5内，进而侧槽5 内焊接的定位柱7与定位耳8的定位孔13插接，实现模板2的安放和定位，而通过第一把手6抬升模板2，促使模板2的把手脱离侧槽 5，使得定位耳8脱离与定位柱7的插接，便于模板2的取出和卸料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。