一种屠宰场肉类加工用锯骨机的制作方法

1.本实用新型涉及锯骨机技术领域，具体涉及一种屠宰场肉类加工用锯骨机。


背景技术：

2.锯骨机，由机架、电机、圆锯、平动台、电控工作板组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备。适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工等。用于小块冻肉、排骨的切割。广泛适用于大型集中式食品加工厂、屠宰场、肉联加工厂等地使用。
3.现有的锯骨机虽然可以提高工作效率，但是，使用其工作时，需要工作人员用手拿着骨头进行锯切，安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屠宰场肉类加工用锯骨机，以解决上述背景技术中提出的现有的锯骨机虽然可以提高工作效率，但是，使用其工作时，需要工作人员用手拿着骨头进行锯切，安全隐患大问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种屠宰场肉类加工用锯骨机，包括机架、锯条、移动夹持机构、切割台和助推机构，所述机架的底部固定安装有多个支撑柱，所述机架的上端一侧设置有锯条，所述机架的背部一侧上端设置有调节抵板，所述机架的前端固定安装有切割台，所述切割台的一侧中部设置有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括底座、伺服电机丝杆、导向杆、螺纹滑块、l形支杆、支撑板、伸缩气缸、夹具和底板，所述切割台的底部一侧表面焊接有两个底座，其中一个底座的一侧中部固定安装有伺服电机，两个底座之间中部转动连接有丝杆，且两个底座之间位于丝杆的两侧固定连接有两个导向杆，且丝杆和导向杆的表面活动安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端固定连接有l形支杆，所述l形支杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端固定连接有夹具。
7.优选的，所述移动夹持机构的一侧设置有助推机构，所述助推机构包括固定杆、电动伸缩杆、螺纹块、螺纹杆和推板，所述底板的一侧中部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端表面电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块与推板转动连接。
8.优选的，所述移动夹持机构还包括支撑滚轮，所述支撑板的一端底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有多个支撑滚轮，且多个支撑滚轮的表面与切割台的上表面相抵接。
9.优选的，所述螺纹滑块通过底座、丝杆和导向杆活动安装在切割台的一侧底部，所述伸缩气缸通过支撑板活动安装在螺纹滑块的上端，且伸缩气缸位于切割台的一侧上端。
10.优选的，所述固定杆与伸缩气缸垂直设置，且电动伸缩杆通过固定杆与伸缩气缸平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种屠宰场肉类加工用锯骨机，具备以下有益效果：
12.本实用新型在切割台的一侧中部设置有移动夹持机构，通过移动夹持机构设置的底座、伺服电机、丝杆、导向杆、螺纹滑块、l形支杆、支撑板、伸缩气缸和夹具对加工的锯切的骨头进行夹持固定并移动，同时又通过助推机构设置的固定杆、电动伸缩杆、螺纹块、螺纹杆和推板对夹持固定移动锯切的骨头进行辅助推动，保证了骨头夹持锯切时的稳定性，代替了工作人员手持骨头进行锯切，降低了安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种屠宰场肉类加工用锯骨机立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种屠宰场肉类加工用锯骨机仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种屠宰场肉类加工用锯骨机侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处局部结构示意图；
17.图5为本实用新型的一种屠宰场肉类加工用锯骨机俯视结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、机架；2、支撑柱；3、锯条；4、调节抵板；5、移动夹持机构；6、切割台；7、助推机构；8、底座；9、伺服电机；10、丝杆；11、导向杆；12、螺纹滑块；13、l形支杆；14、支撑板；15、伸缩气缸；16、夹具；17、底板；18、支撑滚轮；19、固定杆；20、电动伸缩杆；21、螺纹块；22、螺纹杆；23、推板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-5所示，一种屠宰场肉类加工用锯骨机，包括机架1、锯条3、移动夹持机构5、切割台6和助推机构7，机架1的底部固定安装有多个支撑柱2，机架1的上端一侧设置有锯条3，机架1的背部一侧上端设置有调节抵板4，机架1的前端固定安装有切割台6，切割台6的一侧中部设置有移动夹持机构5，移动夹持机构5包括底座8、伺服电机9丝杆10、导向杆11、螺纹滑块12、l 形支杆13、支撑板14、伸缩气缸15和夹具16，切割台6的底部一侧表面焊接有两个底座8，其中一个底座8的一侧中部固定安装有伺服电机9，两个底座8 之间中部转动连接有丝杆10，且两个底座8之间位于丝杆10的两侧固定连接有两个导向杆11，且丝杆10和导向杆11的表面活动安装有螺纹滑块12，螺纹滑块12在丝杆10和导向杆11的上端往复运动，对骨头一端再配合伸缩气缸15对骨头进行多次锯切，螺纹滑块12的上端固定连接有l形支杆13，l形支杆13 的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的上端表面固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的活塞端固定连接有夹具16。
22.具体的，移动夹持机构5的一侧设置有助推机构7，助推机构7包括固定杆 19、电动伸缩杆20、螺纹块21、螺纹杆22和推板23，底板17的一侧中部固定连接有固定杆19，固定杆19的一端表面电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端螺纹连接有螺纹块21，电动伸缩杆20伸缩可调节螺纹块21的位置，从而调节推板23对骨头抵接的位置，螺纹块21的中部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22 的一端贯穿螺纹块21与推板23转动连接。
23.具体的，移动夹持机构5还包括底板17和支撑滚轮18，支撑板14的一端底部固定连接有底板17，底板17的底部固定连接有多个支撑滚轮18，且多个支撑滚轮18的表面与切割台6的上表面相抵接，用于支撑支撑板14，加强伸缩气缸15的固定效果。
24.具体的，螺纹滑块12通过底座8、丝杆10和导向杆11活动安装在切割台6 的一侧底部，伸缩气缸15通过支撑板14活动安装在螺纹滑块12的上端，且伸缩气缸15位于切割台6的一侧上端，16夹持骨头，15伸缩从而骨头的一端在骨头锯切后伸出使骨头的另一端继续抵接4。
25.具体的，固定杆19与伸缩气缸15垂直设置，且电动伸缩杆20通过固定杆 19与伸缩气缸15平行设置，螺纹杆22通过螺纹块21与电动伸缩杆20垂直设置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将骨头的一端与调节抵板4的一侧表面抵接，然后再将骨头的一端夹持在夹具16上，同时在电动伸缩杆20将推板23一端至骨头的一侧，再转动螺纹杆22使推板23的一侧与骨头抵接，保证了骨头夹持锯切时的稳定性，最后在开启锯条3和伺服电机9，伺服电机9通过丝杆10和导向杆11在切割台6的底部移动，从而带动夹具16 一端夹持的骨头移动进行锯切，通过螺纹滑块12的往复运动以及配合伸缩气缸 15的往复伸缩对骨头进行多次锯切，代替了工作人员手持骨头进行锯切，降低了安全隐患。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。