一种面条加工用挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于面条加工技术领域，具体涉及一种面条加工用挤出装置。


背景技术：

2.我国是一个幅员辽阔，民族众多的国家，由于不同的地理环境造就了不同的饮食习惯，基本是南方吃米，北方吃面，面条属于面的种类之一。现代社会人们为了提高生产面条的速度，研发出来专门生产面条的面条机，可以大规模的生产面条，不仅方便人们的食用，而且能带动不错的经济效应，但是现在市面上的面条机，多采用挤出的方式生产，同时由于各人的口味不同，做法不同，所需要的面条长度、宽度均不相同，因此需要采用不同的挤出模板，现有面条挤出机上的挤出模板采用螺栓的方式进行安装，安装更换时及不方便，同时面条在生产过程中会加入适量的水，长时间与含水较多物体接触，会增加螺栓的锈蚀，影响面条生产的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面条加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条加工用挤出装置，包括支撑挤出机构、搅拌下料机构和成型机构，所述支撑挤出机构包括工作板，所述工作板顶部表面设置有传动箱，所述工作板顶部一侧设置有驱动机构a，且所述工作板顶部另一侧设置有支撑板，所述支撑板上表面一侧设置有主支撑，且所述支撑板上表面另一侧设置有副支撑，所述传动箱背离驱动机构a的一侧安装有管道，所述管道贯穿主支撑和副支撑上表面，所述驱动机构a输出轴端安装有螺旋杆，所述螺旋杆置于管道内部，所述管道背离传动箱的一端内部设置有支撑架，所述螺旋杆背离驱动机构a的一端通过轴承安装在支撑架上，所述成型机构包括安装筒和调整套，所述安装筒通过螺纹旋合在管道背离传动箱的一端，所述安装筒和管道内部贯通，所述安装筒外表面均匀设置有转柄，所述转柄置于管道外侧，所述安装筒内部设置有台阶孔，所述安装筒内部安装有挤压成型板，所述挤压成型板一侧表面与台阶孔接触。
5.优选的，所述安装筒内侧表面均匀开设有限位孔，所述安装筒表面均匀滑动安装有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔，所述限位杆顶部设置有挤压弧头，所述挤压弧头置于安装筒外侧。
6.优选的，所述限位杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与挤压弧头下表面接触，且所述回位弹簧另一端与安装筒外表面接触。
7.优选的，所述调整套通过轴承安装在安装筒外表面，所述调整套靠近管道的一侧均匀设置有压板。
8.优选的，所述压板截面呈倒梯形，所述压板内侧表面与挤压弧头上表面接触，所述限位杆表面设置有限位凸块，所述限位凸块置于限位孔内部。
9.优选的，所述搅拌下料机构包括料筒，所述料筒通过螺栓安装在管道靠近传动箱的一端上表面，所述料筒和管道内部贯通，所述料筒顶部设置有安装架。
10.优选的，所述安装架上方安装有驱动机构b，所述驱动机构b输出轴端安装有转轴，所述转轴贯穿安装架，所述转轴表面均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶置于料筒内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种面条加工用挤出装置，面粉通过混合搅拌之后会通过螺旋杆进行挤出，并根据不同的需要更换不同的挤出模板，此装置挤出模板的更换方式简便快捷，可以实现快速切换，以增加生产效率，同时在生产过程中可以有效的保证挤出模板的稳定，保证生产质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的管道和料筒纵向正剖视图；
14.图3为本实用新型的支撑架纵向右剖视图；
15.图4为本实用新型的调整套结构示意图；
16.图5为本实用新型的图2的a区放大图。
17.图中：1、支撑挤出机构；101、工作板；102、传动箱；103、驱动机构a；104、支撑板；105、主支撑；106、副支撑；107、管道；108、螺旋杆；109、支撑架；2、搅拌下料机构；201、料筒；202、安装架；203、驱动机构b；204、转轴；205、搅拌叶；3、成型机构；301、安装筒；302、转柄；303、台阶孔；304、挤压成型板；305、限位孔；306、限位杆；307、挤压弧头；308、回位弹簧；309、限位凸块；310、调整套；311、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种面条加工用挤出装置，包括支撑挤出机构1、搅拌下料机构2和成型机构3，支撑挤出机构1包括工作板101，工作板101顶部表面设置有传动箱102，工作板101顶部一侧设置有驱动机构a103，且工作板101顶部另一侧设置有支撑板104，支撑板104上表面一侧设置有主支撑105，且支撑板104上表面另一侧设置有副支撑106，传动箱102背离驱动机构a103的一侧安装有管道107，管道107贯穿主支撑105和副支撑106上表面，驱动机构a103输出轴端安装有螺旋杆108，螺旋杆108置于管道107内部，管道107背离传动箱102的一端内部设置有支撑架109，螺旋杆108背离驱动机构a103的一端通过轴承安装在支撑架109上，成型机构3包括安装筒301和调整套310，安装筒301通过螺纹旋合在管道107背离传动箱102的一端，安装筒301和管道107内部贯通，安装筒301外表面均匀设置有转柄302，转柄302置于管道107外侧，安装筒301内部设置有台阶孔303，安装筒301内部安装有挤压成型板304，挤压成型板304一侧表面与台阶孔303接触。
20.为了保证在安装时可以对挤压弧头307进行挤压以对挤压成型板304进行限位，本实施例中，优选的，安装筒301内侧表面均匀开设有限位孔305，安装筒301表面均匀滑动安装有限位杆306，限位杆306贯穿限位孔305，限位杆306顶部设置有挤压弧头307，挤压弧头307置于安装筒301外侧。
21.为了保证在安装挤压成型板304的过程中，限位杆306可以缩进限位孔305内部，以阻碍挤压成型板304的安装，本实施例中，优选的，限位杆306表面套设有回位弹簧308，回位弹簧308一端与挤压弧头307下表面接触，且回位弹簧308另一端与安装筒301外表面接触。
22.为了通过转动调整套310的角度以实现对挤压弧头307的下压，本实施例中，优选的，调整套310通过轴承安装在安装筒301外表面，调整套310靠近管道107的一侧均匀设置有压板311，压板311截面呈倒梯形，压板311内侧表面与挤压弧头307上表面接触，限位杆306表面设置有限位凸块309，限位凸块309置于限位孔305内部。
23.为了便于对面条的搅拌，本实施例中，优选的，搅拌下料机构2包括料筒201，料筒201通过螺栓安装在管道107靠近传动箱102的一端上表面，料筒201和管道107内部贯通，料筒201顶部设置有安装架202，安装架202上方安装有驱动机构b203，驱动机构b203输出轴端安装有转轴204，转轴204贯穿安装架202，转轴204表面均匀设置有搅拌叶205，搅拌叶205置于料筒201内侧。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时首先需要根据不同的面条选择不同的挤压成型板304，安装前需要将安装筒301和管道107分开，然后将合适的挤压成型板304通过安装筒301一端进入，由于回位弹簧308作用使得挤压弧头307始终受到一个向外的力，同时可以转动调整套310，在安装前要保证压板311不会对挤压弧头307造成挤压，因此挤压弧头307置于行程的最外侧，同时限位杆306和限位凸块309均缩进限位孔305内部，因此挤压成型板304的安装不会受到阻碍，在初步安装时要保证挤压成型板304正好置于台阶孔303的位置，并保持与台阶孔303的接触，此时挤压成型板304的一侧受到台阶孔303的限位，然后转动调整套310带动多组压板311发生转动，并使得多组压板311分别对挤压弧头307进行挤压，由于压板311截面是梯形，因此在转动过程中，压板311会逐渐与挤压弧头307接触，并对挤压弧头307造成挤压，此时回位弹簧308蓄力，使得限位杆306的端部发生移动，多组限位杆306同时向内侧移动，可以对挤压成型板304的另一侧进行限位，限位凸块309不仅可以进一步对挤压成型板304进行限位，同时也可以通过限位凸块309和限位孔305的配合防止挤压弧头307向外超出行程范围，导致压板311无法对其造成挤压甚至脱落，以保证装置运作的稳定性，然后将面粉和水置于料筒201内部，启动驱动机构b203，驱动机构b203的转动可以带动多组搅拌叶205发生转动，继而将面粉进行混合搅拌，然后启动驱动机构a103，驱动机构a103的转动可以带动螺旋杆108发生转动，螺旋杆108的一端是安装在支撑架109上的，因此螺旋杆108的转动会对搅拌后的面粉运输挤压，搅拌后的面粉会通过支撑架109之间空隙流入到安装筒301内部，由于内部压力过大，可以通过挤压成型板304表面的孔，形成面条。
25.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。