一种肉类食品烟熏炉的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种肉类食品烟熏炉。


背景技术：

2.烟熏炉是制作各种香肠、熏鸡、烤鸭等肉食品不可缺少的设备之一，在食品行业里或者是在肉制品加工过程中应用都是非常广泛。
3.现有的，烟熏炉包括烟熏箱，烟熏箱内设有用于对食品进行挂放的挂放车，烟熏箱的侧壁开设有用于将挂放车放入或取出烟熏箱的操作口；烟熏箱的下表面固设有若干用于对烟熏箱进行支撑的支腿。将挂放车从烟熏箱内移出时，使挂放车向靠近操作口的方向滑移，直至使挂放车的滚轮在烟熏箱底部靠近操作口的边缘处滚出烟熏箱并下落至地面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使挂放车移出烟熏箱时出现颠簸，易使食品从挂放架上掉落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高将挂放车从烟熏炉内移出的平稳性，本技术提供一种肉类食品烟熏炉。
6.本技术提供的一种肉类食品烟熏炉采用如下技术方案：
7.一种肉类食品烟熏炉，包括烟熏箱，所述烟熏箱的下表面固设有若干支腿；烟熏箱内设有用于对食品进行挂放的挂放车，烟熏箱的侧壁开设有操作口；所述烟熏箱的下表面设有放置盒，放置盒顶端的端面和烟熏箱的下表面固连；放置盒靠近操作口的侧壁开设有收纳孔；放置盒内滑移连接有连接板，连接板的一端转动连接有下坡板，下坡板的一端贯穿收纳孔并伸出放置盒；下坡板伸出放置盒的一端和地面贴合；放置盒内设有用于将连接板可拆卸固定在放置盒内的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，将挂放车从烟熏箱内取出时，拉动下坡板伸出放置盒的一端，下坡板带动连接板在放置盒内滑移，直至使连接板的侧壁和放置盒的内壁贴合，再使固定组件对连接板进行固定；此时下坡板远离连接板的端部在自身重力的作用下和地面贴合；再使挂放车向靠近操作口的方向移动，挂放车的滚轮在烟熏箱底部靠近操作口的边缘处滚出烟熏箱并下落至下坡板上，滚轮从下坡板上滚至地面上，减小了将挂放车移出烟熏箱时出现颠簸的可能，提高将挂放车从烟熏炉内移出的平稳性。
9.可选的，所述固定组件包括半齿轮、齿条；放置盒的内底壁开设有固定槽，半齿轮转动连接在固定槽内；齿条和连接板固连；半齿轮和齿条啮合连接时，连接板的侧壁和放置盒的内侧壁抵紧，连接板底端的端面和固定槽的内底壁抵紧；半齿轮上设有用于对半齿轮进行可拆卸固定的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，下坡板带动连接板像靠近收纳孔的方向移动，直至连接板的侧壁和放置盒靠近收纳口的内壁贴合，此时连接板的位于固定槽内；通过限位组件转动半齿轮，使半齿轮和齿条啮合，半齿轮通过齿条将连接板的侧壁和放置盒的内侧壁抵紧，连接板底端的端面和固定槽的内底壁抵紧，使连接板在放置盒内固定的更加稳定。
11.可选的，所述限位组件包括作用杆、操作杆、限位螺栓、限位块；作用杆和半齿轮同轴固连，作用杆的一端贯穿放置盒并伸出放置盒和操作杆固连；烟熏箱的外侧壁开设有滑移槽，滑移槽远离自身开口处的内壁开设有限位槽；限位块滑移连接在限位槽内；限位螺栓的螺杆端贯穿操作杆并和操作杆滑移连接；限位螺栓的螺杆端贯穿滑移槽后和限位块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，对连接板进行固定时，推动操作杆使操作杆绕作用杆的轴线转动，操作杆带动限位块在限位槽内滑动，操作杆还带动作用杆转动，作用杆带动半齿轮转动，半齿轮和齿条啮合并使连接板的侧壁和放置盒的内侧壁抵紧，连接板底端的端面和固定槽的内底壁抵紧，此时停止推动操作杆；
13.旋转限位螺栓，限位螺栓的螺杆端使限位块在限位槽内移动并使限位块和限位槽的内壁抵紧，方便了对半齿轮的转动和固定。
14.可选的，所述下坡板靠近连接板的一端转动连接有缓冲板，缓冲板位于下坡板的上方；缓冲板远离连接板的一端转动连接有导向板，导向板远离缓冲板的一端在下坡板上滑移；缓冲板和导向板间设有扭簧，扭簧的一端和缓冲板的下表面固连，扭簧的另一端和导向板的下表面固连。
15.通过采用上述技术方案，挂放车的滚轮在烟熏箱底部靠近操作口的边缘处滚出烟熏箱并下落至缓冲板上，挂放车使缓冲板绕自身轴线转动，缓冲板推动导向板移动；滚轮从缓冲板上滚动至导向板上再滚动至下坡板上，减小了挂放车的滚轮直接下落至下坡板上产生颠簸的可能，使挂放车从烟熏炉内移出时移动的更加平稳。
16.可选的，所述导向板和下坡板间设有若干缓冲弹簧；缓冲弹簧的一端和缓冲板固连，缓冲弹簧的另一端和下坡板固连。
17.通过采用上述技术方案，减小了滚轮移动至导向板上时使导向板直接下移至和下坡板贴合的可能，使挂放车移动的更加平稳。
18.可选的，所述放置盒靠近收纳孔的侧壁上固设有减损板，减损板和缓冲板贴合。
19.通过采用上述技术方案，推动下坡板向放置盒内移动时，下坡板同时带动缓冲板和导向板移动，减损板挤压缓冲板并使缓冲板绕自身转动轴线转动，方便了将下坡板、缓冲板、导向板收纳至放置盒内。
20.可选的，所述连接板和下坡板间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端和连接板固连，拉伸弹簧的另一端和下坡板的下表面固连。
21.通过采用上述技术方案，处于拉伸状态的拉伸弹簧方便使下坡板远离连接板的一端和地面贴合。
22.可选的，所述固定槽的内底壁固设有具有弹性的缓冲垫。
23.通过采用上述技术方案，减小了固定组件对连接板进行固定时使连接板受损的可能，延长连接板的寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将挂放车从烟熏炉内移出时，将下坡板从放置盒内移出，并使下坡板远离连接板的一端和地面贴合；滚轮从烟熏箱内滚出直接下落至下坡板上，减小了将挂放车移出烟熏箱时直接掉落在地面上出现颠簸的可能，提高了将挂放车从烟熏炉内移出时的平稳性；
26.2.通过设置缓冲板和导向板，减小了挂放车的滚轮直接下落至下坡板上产生颠簸
的可能，使挂放车从烟熏炉内移出时移动的更加平稳。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示固定组件的局部剖视图；
29.图3是为显示限位组件的局部剖视图。
30.图中，1、烟熏箱；11、支腿；12、挂放车；13、操作口；14、滑移槽；15、限位槽；2、放置盒；21、收纳孔；22、固定槽；221、缓冲垫；3、连接板；31、拉伸弹簧；4、下坡板；5、固定组件；51、半齿轮；52、齿条；6、限位组件；61、作用杆；62、操作杆；63、限位螺栓；64、限位块；7、缓冲板；71、扭簧；8、导向板；81、缓冲弹簧；9、减损板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种肉类食品烟熏炉。
33.参考图1和图2，一种肉类食品烟熏炉包括烟熏箱1，烟熏箱1的下表面固设有四个支腿11，支腿11的底端和地面抵紧；烟熏箱1内设有用于对食品进行挂放的挂放车12；烟熏箱1的侧壁开设有用于将挂放车12放入或取出烟熏箱1的操作口13；烟熏箱1的下表面固设有放置盒2，放置盒2的一个侧壁和烟熏箱1开设操作口13的侧壁平齐；放置盒2靠近操作口13的侧壁开设有收纳孔21，收纳孔21靠近放置盒2的顶部设置；放置盒2内滑移连接有连接板3，连接板3的顶端设有下坡板4；下坡板4的一端和连接板3转动连接，下坡板4的另一端贯穿收纳孔21并伸出放置盒2；下坡板4伸出放置盒2的一端和地面贴合；放置盒2内设有用于将连接板3可拆卸固定在放置盒2内的固定组件5，固定组件5靠近操作口13设置。
34.将挂放车12从烟熏箱1内取出时，先拉动下坡板4，下坡板4带动连接板3向靠近收纳孔21的方向移动，直至使连接板3和放置盒2靠近收纳孔21处的内侧壁贴合，再通过固定组件5将连接板3固定在放置盒2内；此时下坡板4远离连接板3的一端和地面贴合；再移动挂放车12使挂放车12向靠近操作口13的方向移动，挂放车12的滚轮在烟熏箱1底部靠近操作口13的边缘处滚出烟熏箱1并下落至下坡板4上，滚轮通过下坡板4后滚至地面，减小了挂放车12移出烟熏箱1后直接掉落至地面上的可能，提高了将挂放车12从烟熏炉内移出时的平稳性。
35.参考图2，下坡板4靠近连接板3的一端转动连接有缓冲板7，缓冲板7位于下坡板4的上方；缓冲板7远离下坡板4的一端转动连接有导向板8，导向板8远离缓冲板7的一端在下坡板4上滑移；缓冲板7的下表面和导向板8的下表面间的夹角始终为钝角；缓冲板7和导向板8间设有若干扭簧71，扭簧71的一端和缓冲板7的下表面固连，扭簧71的另一端和导向板8的下表面固连；缓冲板7和下坡板4间设有若干缓冲弹簧81，缓冲弹簧81的一端和缓冲板7固连，缓冲弹簧81的另一端和下坡板4固连。放置盒2靠近操作口13的外侧壁固设有减损板9，减损板9位于收纳孔21的上方，缓冲板7的上表面和减损板9贴合。
36.将挂放车12移出烟熏箱1时，挂放车12的滚轮在烟熏箱1底部靠近操作口13的边缘处滚出烟熏箱1并下落至缓冲板7上，挂放车12的重力使缓冲板7绕自身的转动轴线转动，缓冲板7推动导向板8移动，导向板8远离缓冲板7的一端在下坡板4上滑移，滚轮依次通过缓冲
板7、导向板8、下坡板4后移动至地面上，减小了挂放车12移出烟熏箱1后直接掉落至地面上的可能，提高了将挂放车12从烟熏炉内移出时的平稳性。
37.参考图1和图2，固定组件5包括半齿轮51、齿条52；放置盒2的内底壁开设有固定槽22，固定槽22靠近收纳孔21设置；固定槽22的内底壁设有橡胶材质的缓冲垫221；半齿轮51转动连接在固定槽22内；齿条52和连接板3固连；半齿轮51和齿条52啮合时，连接板3靠近收纳孔21的侧壁和放置盒2的内侧壁抵紧，连接板3底端的端面和缓冲垫221抵紧；半齿轮51上设有用于对半齿轮51进行可拆卸固定的限位组件6。
38.参考图2，连接板3和下坡板4间设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的一端和下坡板4的下表面固连，拉伸弹簧31的另一端和连接板3固连；下坡板4的下表面和连接板3间的夹角始终为锐角。
39.参考图1和图3，限位组件6包括作用杆61、操作杆62、限位螺栓63、限位块64；作用杆61和半齿轮51同轴固连，作用杆61的一端贯穿放置盒2的侧壁伸出放置盒2，作用杆61伸出放置盒2的一端和操作杆62的一端固连；限位螺栓63的螺杆端贯穿操作杆62远离作用杆61的一端，限位螺栓63和操作杆62滑移连接；烟熏箱1的侧壁开设有长条形的滑移槽14，滑移槽14远离自身开口处的内壁开设有长条形的限位槽15；滑移槽14的宽度小于限位槽15的宽度；限位块64在限位槽15内滑移，限位块64的滑移路径为弧线形；限位螺栓63的螺杆通过滑移槽14后贯穿限位块64并与限位块64螺纹连接。
40.下坡板4带动连接板3移动直至使连接板3的侧壁和放置盒2靠近收纳孔21处的内侧壁贴合，此时推动操作杆62，操作杆62带动作用杆61转动，作用杆61带动半齿轮51转动直至使半齿轮51和齿条52啮合；此时连接板3靠近收纳孔21的侧壁和放置盒2的内壁抵紧，连接板3底端的端面和缓冲垫221抵紧；再悬拧限位螺栓63，限位螺栓63带动限位块64在限位槽15内移动，使限位块64和限位槽15靠近滑移槽14的内壁抵紧，完成了对连接板3的固定，方便了将连接板3固定在放置盒2内。
41.解锁对连接板3的固定时，悬拧限位螺栓63，限位螺栓63带动限位块64在限位槽15内移动，直至限位块64不再和限位槽15的内壁抵紧，推动操作杆62使转动，操作杆62带动限位块64在限位槽15内滑动，操作杆62还带动作用杆61转动，作用杆61带动半齿轮51转动，直至半齿轮51不再和齿条52啮合，此时解锁了固定组件5对连接板3的固定，方便了解锁固定组件5对连接板3的固定。
42.本技术实施例一种肉类食品烟熏炉的实施原理为：将挂放车12从烟熏箱1内取出时，先拉动下坡板4，下坡板4带动连接板3向靠近收纳孔21的方向移动，直至使连接板3和放置盒2靠近收纳孔21处的内侧壁贴合；推动操作杆62，操作杆62带动作用杆61转动，作用杆61带动半齿轮51转动直至使半齿轮51和齿条52啮合；此时连接板3和放置盒2的内壁抵紧，连接板3的底端和缓冲垫221抵紧；停止推动操作杆62，悬拧限位螺栓63，限位螺栓63使限位块64和限位槽15的内壁抵紧，完成了对连接板3的固定；此时使下坡板4远离连接板3的一端和地面贴合；移动挂放车12使挂放车12向靠近操作口13的方向移动，挂放车12的滚轮在烟熏箱1底部靠近操作口13的边缘处滚出烟熏箱1并下落至缓冲板7上，滚轮依次通过缓冲板7、导向板8、下坡板4后移动至地面上，减小了挂放车12移出烟熏箱1后直接掉落至地面上的可能，提高了将挂放车12从烟熏炉内移出时的平稳性。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。