1.本实用新型涉及蒸汽射流装置技术领域，具体为一种肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置。
背景技术：2.蒸汽射流装置又称蒸汽喷射泵，射流技术主要用于控制系统中，当高速气体在管道中快速流动时，会始终保持原始的流动方向不变。如果出现干扰流使气流转向，气流会继续保持转向后的方向流动，从而达到控制的目的，射流的载体很多，可以是压缩空气，也可以是高压蒸汽，等等。蒸汽射流技术就是其中一种，射流技术在传热领域的应用，结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径。广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中，在肉制品加工企业内加工肉制品时也是常见的装置。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术的蒸汽射流装置材质一般为金属材质，由于金属导热较快，所以在蒸汽在通过蒸汽射流装置时，蒸汽的热量会快速传递到装置外侧，若人体不慎接触，容易造成烫伤，当前的蒸汽射流装置隔热效果较差，安全性较低；
5.2、现有技术的蒸汽射流装置长时间使用时，不可避免会受到外力的冲击，当前的蒸汽射流装置上没有添加对应的防护机构，在受到外力影响时容易造成变形损伤，影响蒸汽射流装置的使用寿命。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，解决了现今存在的当前的蒸汽射流装置隔热效果较差，安全性较低，蒸汽射流装置上没有添加对应的防护机构，在受到外力影响时容易造成变形损伤，影响蒸汽射流装置的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，包括主体，所述主体内设置有喷嘴，所述喷嘴一端设置有蒸汽进口，所述主体上设置有进气管，所述进气管上设置有进气口，所述主体一端设置有混合管，所述混合管一端设置有扩压管，所述主体内设置有接受室，所述混合管内设置有混合室，所述扩压管内设置有扩压室，所述混合管内开设有空腔，所述空腔内填充有气凝胶垫，所述空腔外侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有金属弹片，所述金属弹片上设置有防护板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述喷嘴固定在主体内，所述喷嘴的输出端伸入接受室。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述进气管固定安装在主体上且与主体内相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述混合管固定安装在主体的一端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述扩压管固定安装在混合管的一端，所述接受室、混合室、扩压室之间相互连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主体、混合管、扩压管、进气管内均开设有空腔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主体、混合管、扩压管、进气管外侧均开设有安装槽，所述金属弹片的一端固定连接在安装槽内部底端，所述防护板固定安装在金属弹片的另一端，所述金属弹片、防护板均为若干组。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，具备以下有益效果：
16.1、该肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，通过设置空腔、气凝胶垫，当蒸汽经过蒸汽射流装置时，蒸汽的热量会被空腔内的气凝胶垫阻隔，从而有效防止蒸汽的热量传递到蒸汽射流装置外部，人体接触工作状态的蒸汽射流装置时不会造成烫伤，提升蒸汽射流装置的隔热效果，安全性提升；
17.2、该肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，通过设置安装槽、金属弹片、防护板，当外界的力影响到蒸汽射流装置时，外力会首先影响到防护板上，之后外力通过防护板传递到金属弹片上，金属弹片受力弯曲，通过金属弹片自身的回弹性有效缓冲外力对蒸汽射流装置的影响，避免蒸汽射流装置因受到外力影响而造成变形损伤，保障蒸汽射流装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置整体外观示意图；
19.图2为本实用新型肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置内部结构示意图；
20.图3为本实用新型肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置的空腔、气凝胶垫示意图；
21.图4为本实用新型肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置的防护板安装结构示意图。
22.图中：1、主体；2、喷嘴；3、蒸汽进口；4、进气管；5、进气口；6、混合管；7、扩压管；8、接受室；9、混合室；10、扩压室；11、空腔；12、气凝胶垫；13、安装槽；14、金属弹片；15、防护板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种肉制品烤制过程中的蒸汽射流装置，包括主体1，主体1内设置有喷嘴2，喷嘴2一端设置有蒸汽进口3，通过蒸汽进口3可便于蒸汽进入喷嘴2，主体1上设置有进气管4，进气管4上设置有进气口5，通过进气口5可方便空气进入进气管4，主体1一端设置有混合管6，混合管6一端设置有扩压管7，主体1内设置有接受室8，混合管6内设置有混合室9，通过混合室9可混合喷嘴2喷出的蒸汽与通过进气管4吸进的空气，扩压
管7内设置有扩压室10，通过扩压室10可将混合后的蒸汽动能转变为压强能，混合管6内开设有空腔11，空腔11内填充有气凝胶垫12，通过气凝胶垫12可有效隔绝经过蒸汽射流装置的蒸汽的热量，空腔11外侧设置有安装槽13，通过安装槽13可便于安装金属弹片14，安装槽13内设置有金属弹片14，金属弹片14上设置有防护板15。
25.本实施例中，喷嘴2固定在主体1内，喷嘴2的输出端伸入接受室8，通过喷嘴2可将蒸汽高速喷出，通过接受室8可接收通过进气管4吸进的空气；进气管4固定安装在主体1上且与主体1内相连通；混合管6固定安装在主体1的一端；扩压管7固定安装在混合管6的一端，接受室8、混合室9、扩压室10之间相互连通；主体1、混合管6、扩压管7、进气管4内均开设有空腔11，通过空腔11可方便安置气凝胶垫12；主体1、混合管6、扩压管7、进气管4外侧均开设有安装槽13，金属弹片14的一端固定连接在安装槽13内部底端，防护板15固定安装在金属弹片14的另一端，金属弹片14、防护板15均为若干组，通过金属弹片14、防护板15可有效缓冲外力对蒸汽射流装置的影响。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将蒸汽射流装置安装在适当的位置，使蒸汽进口3、进气口5、扩压管7的一端分别通过螺栓固定在对应的位置，在运行过程中，蒸汽通过蒸汽进口3进入喷嘴2并通过喷嘴2高速喷出，产生低压，同时空气将从进气管4吸进接受室8，并在混合室9内与蒸汽混合，经过扩压室10后喷出，当蒸汽经过蒸汽射流装置时，蒸汽的热量会被空腔11内的气凝胶垫12阻隔，从而有效防止蒸汽的热量传递到蒸汽射流装置外部，人体接触工作状态的蒸汽射流装置时不会造成烫伤，提升蒸汽射流装置的隔热效果，安全性提升，当外界的力影响到蒸汽射流装置时，外力会首先影响到防护板15上，之后外力通过防护板15传递到金属弹片14上，金属弹片14受力弯曲，通过金属弹片14自身的回弹性有效缓冲外力对蒸汽射流装置的影响，避免蒸汽射流装置因受到外力影响而造成变形损伤，保障蒸汽射流装置的使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。