一种藤茶叶加工的理条装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶理条设备领域，具体是一种藤茶叶加工的理条装置。


背景技术：

2.茶叶理条机就是茶叶炒制过程中对茶叶的叶片进行整理的设备，现有的理条机大多是槽锅结构的，即并列布置的槽部构成的理条槽锅与动力及传动机构相连并实施沿垂直于槽长方向的往复运动，茶叶在槽内被槽壁推挤、整压，同时伴随茶叶彼此间的挤压实现叶片的收拢、卷束而成条束状，因而制得条形自然的杆束状成品茶的条形。
3.中国专利公开了一种便于茶叶加工的理条装置(授权公告号cn211379497u)，该专利技术能够实现理条的效率更高，且更加均匀，但是，该装置在使用时不能够很好的将热量进行回收利用，导致热量的浪费，影响茶叶理条时的效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种藤茶叶加工的理条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种藤茶叶加工的理条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种藤茶叶加工的理条装置，包括固定架，所述固定架的顶部中间处设置有第一理条架，所述第一理条架的顶部连接有第二理条架，所述固定架的顶部靠近第二理条架的位置处安装有储料箱，所述储料箱的底部对应第一理条架与第二理条架的位置处均安装有下料斗，所述第二理条架的顶部中间处设置有抽气机，所述抽气机的外部连通有热量回收箱，所述固定架的内侧对应第一理条架的位置处安装有回形管，所述固定架的后部对应第一理条架的位置处转动连接有偏心轮，所述偏心轮与第一理条架之间连接有连接臂，所述固定架的前部靠近偏心轮的位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与偏心轮的转轴处连接有传动皮带。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一理条架与第二理条架的内侧等距安装有电热炒锅，所述第二理条架的内部对应下料斗的位置处贯穿开设有连接通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二理条架的外端连通有第一出料斗，所述第一理条架的外端连通有第二出料斗，且第一出料斗与第二出料斗的出口方向相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一理条架的外部两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部均固定安装有连接滑块，所述固定架的内部对应连接滑块的位置处均开设有连接滑槽，且连接杆通过连接滑块与连接滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述热量回收箱的内部中间处安装有储液罐，所述储液罐的底部中间处固定安装有导热块，所述储液罐的顶部固定安装有波折板，且导热块与波折板均设置有热量回收箱的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述热量回收箱的顶部中间处安装有倒梯形出
气管，所述热量回收箱的底部靠近抽气机的位置处安装有进气管，且抽气机通过进气管与热量回收箱连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的顶部固定安装有出液管，且出液管的出液端与回形管的进液端连通，所述储液罐的底部固定安装有进液管，所述进液管的进液端安装有循环泵，且循环泵的进液端与回形管的出液端连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过抽气机将茶叶理条时的热蒸汽吸收，通过进气管将热气灌入热量回收箱中，通过导热块将热量传入至储液罐中进行加热，通过波折板与倒梯形出气管的配合，提高储液罐加热的效果，通过出液管将热水排入回形管中，通过回形管的热量对第一理条架与第二理条架进行烘烤，通过循环泵将回形管中的液体灌入进液管后，排入储液罐进行再次加热，实现热量回收，提高藤茶理条时的效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过将藤茶放入储料箱中，通过下料斗将茶叶排入第二理条架中，通过连接通孔排入第一理条架中，通过伺服电机与传动皮带的配合，带动偏心轮进行转动，通过连接臂将偏心轮与第一理条架进行连接，带动第一理条架与第二理条架进行往复运动，通过连接滑块与连接滑槽的配合，实现更稳定的滑动，通过电热炒锅进行茶叶理条，提高藤茶叶理条的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种藤茶叶加工的理条装置的结构示意图；
17.图2为一种藤茶叶加工的理条装置中第一理条架与第二理条架的结构示意图；
18.图3为一种藤茶叶加工的理条装置中热量回收箱的结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、第一理条架；3、第二理条架；4、储料箱；5、下料斗；6、抽气机；7、热量回收箱；8、回形管；9、偏心轮；10、连接臂；11、伺服电机；12、传动皮带；13、电热炒锅；14、连接通孔；15、第一出料斗；16、第二出料斗；17、连接杆；18、连接滑块；19、连接滑槽；20、储液罐；21、导热块；22、波折板；23、倒梯形出气管；24、进气管；25、出液管；26、进液管；27、循环泵。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种藤茶叶加工的理条装置，包括固定架1，固定架1的顶部中间处设置有第一理条架2，第一理条架2的顶部连接有第二理条架3，固定架1的顶部靠近第二理条架3的位置处安装有储料箱4，储料箱4的底部对应第一理条架2与第二理条架3的位置处均安装有下料斗5，第二理条架3的顶部中间处设置有抽气机6，抽气机6的外部连通有热量回收箱7，固定架1的内侧对应第一理条架2的位置处安装有回形管8，固定架1的后部对应第一理条架2的位置处转动连接有偏心轮9，偏心轮9与第一理条架2之间连接有连接臂10，固定架1的前部靠近偏心轮9的位置处固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与偏心轮9的转轴处连接有传动皮带12。
21.在图1-2中：第一理条架2与第二理条架3的内侧等距安装有电热炒锅13，第二理条架3的内部对应下料斗5的位置处贯穿开设有连接通孔14，通过将藤茶放入储料箱4中，通过
下料斗5将茶叶排入第二理条架3中，通过连接通孔14排入第一理条架2中。
22.在图1-2中：第二理条架3的外端连通有第一出料斗15，第一理条架2的外端连通有第二出料斗16，且第一出料斗15与第二出料斗16的出口方向相反，通过第一出料斗15与第二出料斗16将第一理条架2与第二理条架3处的茶叶进行下料。
23.在图1-2中：第一理条架2的外部两侧均固定安装有连接杆17，连接杆17的底部均固定安装有连接滑块18，固定架1的内部对应连接滑块18的位置处均开设有连接滑槽19，且连接杆17通过连接滑块18与连接滑槽19滑动连接，通过连接滑块18与连接滑槽19的配合，实现更稳定的滑动，通过电热炒锅13进行茶叶理条。
24.在图1与3中：热量回收箱7的内部中间处安装有储液罐20，储液罐20的底部中间处固定安装有导热块21，储液罐20的顶部固定安装有波折板22，且导热块21与波折板22均设置有热量回收箱7的内部，通过波折板22与倒梯形出气管23的配合，提高储液罐20加热的效果。
25.在图1与3中：热量回收箱7的顶部中间处安装有倒梯形出气管23，热量回收箱7的底部靠近抽气机6的位置处安装有进气管24，且抽气机6通过进气管24与热量回收箱7连通，通过进气管24将热气灌入热量回收箱7中，通过导热块21将热量传入至储液罐20中进行加热。
26.在图1与3中：储液罐20的顶部固定安装有出液管25，且出液管25的出液端与回形管8的进液端连通，储液罐20的底部固定安装有进液管26，进液管26的进液端安装有循环泵27，且循环泵27的进液端与回形管8的出液端连通，通过循环泵27将回形管8中的液体灌入进液管26后，排入储液罐20进行再次加热，实现热量回收，提高藤茶理条时的效率。
27.本实用新型的工作原理是：通过将藤茶放入储料箱4中，通过下料斗5将茶叶排入第二理条架3中，通过连接通孔14排入第一理条架2中，通过伺服电机11与传动皮带12的配合，带动偏心轮9进行转动，通过连接臂10将偏心轮9与第一理条架2进行连接，带动第一理条架2与第二理条架3进行往复运动，通过连接滑块18与连接滑槽19的配合，实现更稳定的滑动，通过电热炒锅13进行茶叶理条，提高藤茶叶理条的效果，通过抽气机6将茶叶理条时的热蒸汽吸收，通过进气管24将热气灌入热量回收箱7中，通过导热块21将热量传入至储液罐20中进行加热，通过波折板22与倒梯形出气管23的配合，提高储液罐20加热的效果，通过出液管25将热水排入回形管8中，通过回形管8的热量对第一理条架2与第二理条架3进行烘烤，通过循环泵27将回形管8中的液体灌入进液管26后，排入储液罐20进行再次加热，实现热量回收，提高藤茶理条时的效率，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。