一种爆爆珠生产机的制作方法

1.本实用新型涉及爆爆珠技术领域，具体涉及一种爆爆珠生产机。


背景技术：

2.爆爆珠为一种胶体包裹果酱或水果粒的产品，通过滴定设备来将果酱或沾有海藻酸钠的水果粒进行滴定进乳酸钙溶液内，水溶性的海藻酸钠和钙离子反应后在大分子间形成交联键，就形成了凝胶层。现有的爆爆珠生产机主要包括全自动式和半自动式，半自动式爆珠生产机在果酱或沾有海藻酸钠的水果粒进行滴定时需要人工推动网框以一定的速度在水槽内移动，以便于果酱或沾有海藻酸钠的水果粒滴定能够以一定的间隔落入网框内与乳酸钙溶液反应形成凝胶层，有效避免成形过程中爆爆珠相互粘结的问题出现，但是采用人工缓慢推动网框在水槽上移动的方式，需要时刻握着网框缓慢移动来配合滴定设备，大大降低了爆爆珠生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种爆爆珠生产机，旨在解决上述爆爆珠生产机生产效率低的问题。
4.本实用新型提供了一种爆爆珠生产机，包括机架和设于机架上的滴定设备，还包括水槽﹑网框以及行进机构，所述水槽设于所述机体上，所述水槽的一侧设有轨道槽，所述行进机构设于所述轨道槽内，所述网框的一侧设有搭接件，所述搭接件通过插入所述轨道槽内与所述行进机构搭接，以使所述行进机构驱动所述网框在所述水槽内移动；所述水槽的另一侧设有限位槽，所述网框的另一侧设有滑块，所述滑块与所述限位槽滑动插接。
5.进一步地，所述行进机构包括驱动电机﹑驱动轮﹑从动轮以及设有锯齿的传动带，所述驱动轮和所述从动轮转动设于所述水槽的一侧，所述驱动电机设于所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轮连接，所述传动带套于所述驱动轮和所述从动轮上，以使所述锯齿活动位于所述轨道槽内。
6.进一步地，所述搭接件为齿牙，所述齿牙与所述锯齿搭接配合，以使所述传动带通过所述齿牙推动所述网框在所述水槽内移动。
7.进一步地，所述机架的一侧设有涮洗槽和收集槽。
8.进一步地，所述机架的另一侧设有加热桶，所述机架底部设有水泵，所述水泵与所述加热桶底部连通，所述机架上设有回水管，所述回水管通过管路与所述水泵连接。
9.进一步地，所述水槽的上端设有排水口，所述排水口位于所述加热桶上方。
10.进一步地，所述水槽的一侧还设有排水管，所述排水管上设有阀门。
11.进一步地，所述水槽外壁设有支撑板，所述传动带的内表面与所述支撑板滑动抵接。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种爆爆珠生产机，通过在水槽的一侧设置轨道槽和驱动轮和
从动轮，驱动电机驱动驱动轮转动的过程中，使套于驱动轮和从动轮上的传动带可在轨道槽内移动，从而使传动带上间隔设置的锯齿在轨道槽内直线移动；网框上的搭接件和滑块通过插入轨道槽和限位槽来将网框水平限位于水槽内，并依靠搭接件与锯齿搭接啮合的方式来使传动带推动网框在水槽内移动，以实现滴定设备的间隔滴定，有效提高爆爆珠的生产效率，降低人工劳动力成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种爆爆珠生产机的示意图；
16.图2为本实用新型一种爆爆珠生产机的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型一种爆爆珠生产机的轴视图；
18.图4为本实用新型一种爆爆珠生产机的b局部放大示意图；
19.图5为本实用新型一种爆爆珠生产机的轴视图；
20.图6为本实用新型一种爆爆珠生产机的网框示意图。
21.图中，1-机架；2-滴定设备；3-水槽；4-网框；5-行进机构；6-轨道槽； 7-限位槽；8-涮洗槽；9-收集槽；10-加热桶；11-水泵；12-回水管；13-排水管；31-排水口；41-搭接件；42-滑块；51-驱动电机；52-驱动轮；53-从动轮； 54-传动带；55-锯齿。
具体实施方式
22.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
23.实施例1：
24.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种爆爆珠生产机，包括机架1和设于机架1上的滴定设备2，其中，滴定设备2属于现有技术，其主要是将果酱或沾有海藻酸钠的水果粒进行滴定进乳酸钙溶液内，水溶性的海藻酸钠和钙离子反应后在大分子间形成交联键，就形成了凝胶层，不是本技术的发明点，因此不对其结构进行细化；具体地，爆爆珠生产机还包括水槽3﹑网框4以及行进机构5，水槽3设于机体上，水槽3的一侧设有轨道槽6，行进机构5设于轨道槽6内，网框4的一侧设有搭接件41，搭接件41通过插入轨道槽6内与行进机构5搭接，以使行进机构5驱动网框4在水槽3内移动；水槽3的另一侧设有限位槽7，网框4的另一侧设有滑块42，滑块42与限位槽7滑动插接；进一步地，可通过在滑块42上设置滚轮或者在限位槽7内壁两侧设置滚珠来降低滑块 42在限位槽7内的滑动阻力。行进机构5包括驱动电机51﹑驱动轮52﹑从动轮 53以及设有锯齿55的传动带54，驱动轮52和从动轮53转动设于水槽3的一侧，从动轮53为多个；驱动电机51设于机架1上，驱动电机51的输出端与驱动轮52连接，传动带54套于驱动轮52和从动轮53上，以使锯齿55活动位于轨道槽6内。搭接件41为齿牙，齿牙与锯齿55搭接配合，以使传动带54通过齿牙推动网框4在水槽3内移动。水槽3外壁设有支撑板，传动带54的内表面与支撑板滑动抵接，以便于对传动带54进行支撑，使其能够稳定
与搭接件41 接触。
25.实施例2：
26.如图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，机架1的一侧设有涮洗槽8和收集槽9，涮洗槽8内的冷水可对网框4内的爆爆珠进行冷却，以便于工作人员可将涮洗脱离网框4内底面的爆爆珠放置于收集槽9内进行收集；此过程需要人工将网框4从水槽3内取出后放置涮洗槽8内进行冷却涮洗。机架1的另一侧设有加热桶10，机架1底部设有水泵11，水泵11与加热桶10底部连通，机架1上设有回水管12，回水管12通过管路与水泵11连接，以通过水泵11来将加热后的乳酸钙溶液循环抽入水槽3内。水槽3的上端设有排水口 31，排水口31位于加热桶10上方，以便于水槽3内的乳酸钙溶液回流至加热桶10进行加热，并依靠水泵11来使加热桶10内的乳酸钙溶液在水槽3内循环流动，从而使水槽3内的乳酸钙溶液温度始终能满足爆爆珠的生产要求。水槽3 的一侧还设有排水管13，排水管13上设有阀门，以通过排水管13对水槽3内的乳酸钙溶液排尽。
27.工作原理：通过在水槽3的一侧设置轨道槽6和驱动轮52和从动轮53，驱动电机51驱动驱动轮52转动的过程中，使套于驱动轮52和从动轮53上的传动带54可在轨道槽6内移动，从而使传动带54上间隔设置的锯齿55在轨道槽 6内直线移动；网框4上的搭接件41和滑块42通过插入轨道槽6和限位槽7来将网框4水平限位于水槽3内，并依靠搭接件41与锯齿55搭接啮合的方式来使传动带54推动网框4在水槽3内移动，以实现滴定设备2的间隔滴定。
28.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。