一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机。


背景技术：

2.汤圆是一种非常受欢迎的食物，目前市面上的汤圆大多是采用传统工艺制作的圆球形汤圆，现有的汤圆成型机也大多是针对球形汤圆设计的，对于多形状、多图案结构的汤圆无能为力，并且无法做到在汤圆表面添加果仁等大颗粒。随着人们生活水平的提高，人们对于食物的外观美观追求也随之提高，为了适应市场需求，对只能制作球形汤圆的现有汤圆成型机进行改进，解决现有技术只能制作单一球状汤圆的缺陷，使得汤圆形状朝着多元化发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机，该辅助成型机能够制作多形状汤圆，使得汤圆形状多元化发展，包括饼形、心形、正方形等，并且可以在汤圆表面制作多种形状图案，可以添加整个巴旦木等坚果大颗粒。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机，包括传送带和均匀布设在传送带上的托盘，还包括传送带上方依次设置的：
6.撒粉装置，包括粉斗，用于向托盘上撒粉；
7.辅助皮料成型装置，包括料箱和设置在料箱下端的成型器，用于挤出并提供皮料；
8.颗粒添加装置，用于向皮料上添加颗粒；
9.定型装置，包括汤圆机，用于将汤圆机制作的汤圆放入添加了颗粒的皮料上；
10.以及压型装置，包括模具，用于将汤圆和皮料压制定型。
11.上述托盘之间的间距根据撒粉装置、辅助皮料成型装置、颗粒添加装置、定型装置以及压型装置之间的距离进行设置，据此，可将五个托盘为一组进行多组均匀布设。
12.进一步的，所述粉斗下端设置有第一筛网，所述粉斗上方连接伺服电机，所述伺服电机的转轴下端设置有毛刷，所述毛刷与第一筛网接触连接。优选的，第一筛网为100目筛网。伺服电机转动速度和转动圈数可调，从而带动下方毛刷以一定的速度转动一定的圈数，在毛刷转动作用下，粉斗中的面粉从第一筛网中落下，撒到定位的托盘中，目的是防止后续皮料及汤圆等与托盘粘结太紧不易脱模。当毛刷停止转动时，停止撒粉；毛刷转动速度越快，转动圈数越多，撒粉越多。
13.进一步的，所述料箱内设置有用于施加向下压力的螺杆，所述螺杆下端连接成型器，所述成型器的横截面形状为心形，所述料箱下端贴近成型器的位置平行设置有切刀。
14.进一步的，所述模具连接第一气缸并在第一气缸的带动下进行上下移动，所述模
具的下端设置为心形凹槽，所述凹槽上方设有第二筛网，所述模具还连接有面斗，所述面斗与模具的空腔之间通过管道相连接。优选的，第二筛网为100目细筛网。
15.进一步的，所述管道一端连通模具的空腔，另一端连通压缩空气；所述面斗安装于管道的上端，所述面斗与管道相连通的管口处安装有第三筛网和弹簧挡板。优选的，第三筛网为100目细筛网。
16.上述弹簧挡板在弹簧弹力作用下是常开的状态，此时面粉可以落入管道中，当压缩空气开启后，在气流的作用下会将弹簧挡板推动关闭，此时关闭弹簧挡板，是为了避免气流进入面斗中，将面斗中的面粉吹出。
17.进一步的，所述面斗连接第二气缸，面斗中的面粉在第二气缸的撞击作用下从面斗下方穿过第三筛网落下；所述弹簧挡板为倾斜设置，所述压缩空气将弹簧挡板推向面斗底部并关闭面斗。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型所提供的添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机，通过依次设置的撒粉装置、辅助皮料成型装置、颗粒添加装置、定型装置以及压型装置，能够自动完成双心形汤圆的制作，使得汤圆形状多元化发展；另外，通过机械代替手工操作，提高了生产效率，减少了手工操作可能造成的细菌超标污染，节省工序，节省原材料。
附图说明
20.图1为本实用新型提供添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机的装置示意图；
21.图2为压型装置的局部结构示意图；
22.图3为各个装置下托盘中产品状态示意图；
23.以上各图中，1、撒粉装置；11、粉斗；12、第一筛网；13、伺服电机；14、毛刷；2、辅助皮料成型装置；21、料箱；22、成型器；23、切刀；3、颗粒添加装置；4、定型装置；41、汤圆机；5、压型装置；51、模具；52、第一气缸；53、心形凹槽；54、第二筛网；55、面斗；56、管道；57、第三筛网；58、弹簧挡板；59、第二气缸；6、托盘；7、传送带。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图3所示，本实用新型涉及一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机，包括传送带7和均匀布设在传送带7上的用于定位的托盘6，还包括传送带7上方依次设置的撒粉装置1、辅助皮料成型装置2、颗粒添加装置3、定型装置4以及压型装置5，各装置下方正对一个托盘6。
27.上述各装置中，撒粉装置1用于向托盘6上撒粉；撒粉装置1包括粉斗11，粉斗11下端设置有第一筛网12，粉斗11上方连接伺服电机13，伺服电机13的转轴下端设置有毛刷14，毛刷14与第一筛网12接触连接。当双心形汤圆辅助成型机开始运行时，粉斗11上方伺服电
机13开始转动，从而带动下方毛刷14以一定速度转动，在毛刷14转动作用下，粉斗11中的面粉从第一筛网12中落下，撒到托盘6上，撒粉的目的是防止后续面皮与托盘6粘结太紧。
28.已铺撒面粉的托盘6随传送带7前行，定位于辅助皮料成型装置2下方。辅助皮料成型装置2用于挤出并提供皮料，包括料箱21和设置在料箱21下端的成型器22，料箱21内为各种口味的皮料，料箱21内设置有用于施加向下压力的螺杆，螺杆推动皮料向外挤出；螺杆下端连接成型器22，成型器22可以为管状也可以为平面状，但是其横截面形状均为心形，这样保证了在螺杆挤压作用下，通过成型器22出来的皮料为心形。料箱21下端贴近成型器22的位置平行设置有切刀23，切刀23通过气缸或其他本领域常用方式控制，将从料箱21内挤出的皮料切成薄片，落入下方的定位托盘6中。在此处需要说明的是，为了保证得到的心形图案更佳美观，定位的托盘6底部可以设置一深度2mm左右的同样呈心形的凹槽，这样从料箱21落下的薄片形状直接落入凹槽内保持定型，防止其变形，在后续压型装置5中可以压制得到美观的心形形状。
29.下一工序为颗粒添加装置3，包括设置在定位托盘6上方的用于盛装颗粒的罐体，罐体下端开口设置为仅容一粒大颗粒通过，并通过感应开关控制开启，用于向皮料上添加颗粒；在本具体实施例中，罐体中盛装有巴旦木大颗粒，当托盘6移动至罐体下方，开关开启，将一粒巴旦木大颗粒落入托盘6上心形皮料薄片的中心。
30.定型装置4包括汤圆机41，从汤圆机41制作出的汤圆定位落到托盘6中心，即心形皮料的正上方，皮料和汤圆将添加的巴旦木大颗粒夹在中间。
31.最后一道工序即为压型装置5，用于将汤圆和皮料压制定型。压型装置5包括模具51，模具51连接第一气缸52并在第一气缸52的带动下进行上下移动，模具51的下端面设置为心形凹槽53结构，目的是将汤圆压成心形，同时与下面的心形皮料粘结牢固，将巴旦木大颗粒夹在中间。心形凹槽53上方设有第二筛网54，采用100目细筛网，此处采用100目细筛网可以保证较少量的面粉落入托盘6中，有利于脱模的同时不会在汤圆表面留下明显压痕。第二筛网54安装在模具51的空腔内，模具51侧面设有通气孔，通气孔连接通气管道56，管道56一端连通模具51的空腔，另一端连通压缩空气，压缩空气可从管道56的一端吹入模具51空腔内。管道56的上端面安装有面斗55，面斗55设置在模具51和压缩空气之间。
32.上述压型装置5中，面斗55连接第二气缸59，面斗55中有面粉，第二气缸59为振动气缸，当第二气缸59接收启动信号动作时，在第二气缸59的撞击作用下，面粉会从面斗55中落下。面斗55与管道56相连通的管口处安装有第三筛网57和弹簧挡板58，第三筛网57为100目细筛网，面斗55中的面粉下落时会通过第三筛网57落下。面斗55下方还设置有弹簧挡板58，弹簧挡板58为倾斜设置，弹簧挡板58在轻微弹簧弹力作用下是常开的，此时面粉可以通过第三筛网57落入管道56中。
33.当压缩空气动作时，弹簧挡板58会在风力的作用下把第三筛网57挡住，空气不会进入粉斗11，此时落入管道56中的面粉在气体的作用下进入模具51空腔，并落入下方托盘6中，利于脱模。当成型的双心形汤圆从模具51中脱出，脱模完毕后压缩空气停止动作，没有了气流的压力，弹簧挡板58会在弹簧弹力作用下弹出，弹簧挡板58又会恢复到常开状态，可以振动撒粉。
34.可以理解的是，该双心形汤圆辅助成型机还包括控制装置，用于控制整个生产工序的正常有序运转。
35.本实用新型设计的是一种添加大颗粒的双心形汤圆辅助成型机，因此所采用的成型器22和模具51等的形状均设计为心形；在实际工艺中，本领域技术人员可以根据实际需求，将成型器22横截面形状以及模具51下端面形状设计为正方形、椭圆形或者其他异形形状。
36.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。