一种和面机的制作方法

1.本实用新型涉及面团加工设备。更具体地，涉及一种和面机。


背景技术：

2.和面机属于面食机械的一种，其主要功能是将面粉和水进行均匀的混合。根据不同的需要，制备成不同用途的面团，如饼干、面条、馒头、面包等。实验室在制备面包的面团时，对面团温度有严格的要求。现有国标里规定，用于制备面包的面团，在面团搅拌到合适状态时，面团温度应保证在30
±
1℃。和面机钵体的温度直接影响最终面团的温度。然而，钵体温度受外界环境温度影响较大。为保证面团温度，实验人员在实际操作过程中，只能通过不断调整加入水的温度来控制面团的温度。同时，和面机长时间工作后，钵体温度会逐渐升高，导致面团糊掉。通常，实验人员将钵体放入冰水中进行物理降温，再继续进行实验。此过程操作繁琐，工作量较大，且面团温度不易控制，效率较低。
3.现有技术中的控温方法，如电加热法只能对钵体进行加热，不能对钵体进行降温；常规的水浴控温法，钵体与水浴之间有水管连接，当清洗钵体时，需连带水管，受空间限制，操作极其不便。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对钵体温度进行有效控制的和面机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种和面机，包括：
7.钵体座；
8.放置于所述钵体座上的钵体；
9.结合固定于所述钵体座一侧的第一循环体；以及
10.结合固定于所述钵体的侧壁上与所述第一循环体对应配合的第二循环体；
11.所述第一循环体包括两个并排设置的第一流道，每个第一流道内均配置有第一密封件，所述第一密封件可沿第一流道的轴向运动；
12.所述第二循环体包括两个分别与两个所述第一流道对应的第二流道，每个第二流道内均配置有第二密封件，所述第二密封件可沿第二流道的轴向运动；
13.所述第一密封件和第二密封件相对设置，所述第一密封件的靠近第二循环体的端部突出于所述第一流道，所述第二密封件的靠近第一循环体的端部突出于所述第二流道；
14.所述钵体包括具有换热腔体的钵体壁，换热腔体在钵体壁形成有进水口以及出水口；两个所述第二流道分别与所述换热腔体的进水口和出水口连接；所述第一循环体包括分别与两个所述第一流道连通的入水端和出水端；第一循环体的端部与第二循环体的端部对应且可相互抵接；当钵体放置于钵体座上时，第一密封件和第二密封件相互推动以使第一流道与第二流道连通。
15.此外，优选地方案是，所述和面机还包括与第一循环体连接的水浴组件；
16.所述水浴组件被配置为与第一循环体和第二循环体配合使用以实现钵体的温度控制。
17.此外，优选地方案是，所述第一密封件和第二密封件的结构相同，包括设置于对应流道内的限位块，以及通过压缩弹簧与所述限位块连接的导柱，所述导柱可相对于所述限位块沿导柱的轴向方向移动。
18.此外，优选地方案是，所述导柱包括杆部以及形成于所述杆部远离限位块的一端的头部；
19.所述压缩弹簧套设在杆部上，该压缩弹簧的一端与头部固定，另一端与所述限位块固定。
20.此外，优选地方案是，所述导柱的头部为锥形结构；
21.所述第一流道的靠近第二循环体的一端包括有与导柱头部形状对应的限位结构，所述第二流道的靠近第一循环体的一端包括有与导柱头部形状对应的限位结构。
22.此外，优选地方案是，所述第二循环体还包括位于所述第二循环体的靠近第一循环体一侧的配合部，所述第二流道贯穿所述配合部；
23.所述第一循环体还包括位于所述第一流道的靠近第二循环体一侧的与所述配合部对应配合设置的配合孔，所述配合孔与所述第一流道连通；
24.所述配合孔的孔径大于所述第一流道的直径，所述配合孔内配置有第一密封圈。
25.此外，优选地方案是，所述和面机还包括设置于所述第一循环体上的单向阀；
26.所述单向阀的数量为两个，两个单向阀分别与所述第一循环体的两个配合孔连通。
27.此外，优选地方案是，所述和面机还包括配置于所述水浴组件与第一循环体之间的电磁阀；
28.所述水浴组件的出水端口以及第一循环体的入水端分别通过第一出水管路和第二出水管路与所述电磁阀的入水端连接；
29.所述水浴组件的入水端口以及第一循环体的出水端分别通过第一回水管路和第二回水管路与所述电磁阀的出水端连接；
30.所述和面机处于工作状态时，所述第一循环体和第二循环体连接，电磁阀关闭；所述和面机处于清洗状态时，所述第一循环体和第二循环体分离，电磁阀开启。
31.此外，优选地方案是，所述导柱的头部与对应的流道之间设置有第二密封圈。
32.本实用新型的有益效果如下：
33.针对现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供一种和面机，通过分别在钵体座和钵体上设置第一循环体和第二循环体，并使第一循环体与水浴组件连接实现水浴循环，对钵体进行精准控温，从而准确控制面团温度。相较于现有技术，在清洗钵体时，可以直接将钵体取走进行清洗，无需附带水管。具有拆卸、清洗方便，操作流程简洁的优点，可以有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，保证面团品质。
附图说明
34.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
35.图1示出本实用新型实施例所提供的和面机的结构示意图。
36.图2示出本实用新型实施例所提供的和面机的右视图。
37.图3示出本实用新型实施例所提供的第一循环体的结构示意图。
38.图4示出本实用新型实施例所提供的第二循环体的结构示意图。
39.图5示出本实用新型实施例所提供的第一循环体和第二循环体的装配图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的实施例提供一种和面机，结合图1-5所示，所述和面机包括钵体座1、钵体2、第一循环体3以及第二循环体4，所述第一循环体3固定于所述钵体座1的一侧，所述第二循环体4固定于所述钵体2的侧壁上，与第一循环体3的位置相对应，当钵体2放置于所述钵体座1上时，第二循环体4可以和钵体座1上的第一循环体3连接。结合图3所示，所述第一循环体3包括两个并排设置的第一流道5，每个第一流道5内均配置有第一密封件6，所述第一密封件6可以沿着第一流道5的轴向运动。相应地，如图4以及图5所示，所述第二循环体4包括两个分别与两个所述第一流道5对应的第二流道7，每个第二流道7内均配置有第二密封件8，所述第二密封件8可以沿着第二流道7的轴向运动。所述第一密封件6和第二密封件8相对设置，所述第一密封件6的靠近第二循环体4的端部突出于所述第一流道5，所述第二密封件8的靠近第一循环体3的端部突出于所述第二流道7。当钵体2放置于钵体座1上时，第一密封件6和第二密封件8相互推动，以使第一流道5和第二流道7连通；当钵体2自钵体座1上取下时，第二循环体4随钵体2取下，与第一循环体3分离，第一密封件6和第二密封件8复位，封闭第一流道5和第二流道7。
45.在本实施例中，两个所述第一流道5分别为第一进水流道51和第一出水流道52，两
个所述第二流道7和两个第一流道5对应，即两个第二流道7分别为与第一进水流道51对应的第二进水流道71和与第一出水流道52对应的第二出水流道72。所述钵体2包括具有换热腔体(图未示出)的钵体壁20，所述换热腔体在钵体壁20上形成有进水口以及出水口，所述第二进水流道71通过第二流道入水口710和换热腔体的进水口连通，所述第二出水流道72通过第二流道回水口720和换热腔体的出水口连通。所述第一循环体3包括分别与两个所述第一流道5连通的入水端510和出水端520。具体地，所述入水端510与第一进水流道51连通，出水端520与第一出水流道52连通。所述第一循环体3和第二循环体4的端部对应且可相互抵接，当钵体2放置于钵体座1上时，第一密封件6和第二密封件8相互推动以使第一流道5和第二流道7连通，水自第一循环体3的入水端510进入第一循环体3，经第一进水流道51和第二进水流道71，由换热腔体的进水口进入钵体2的换热腔体，再经换热腔体的出水口进入第二循环体4，经第二出水流道72和第二出水流道52，由第一循环体3的出水端520流出，以实现对钵体2的温度控制。
46.在一个具体地实施例中，所述和面机还包括与第一循环体3连接的水浴组件，所述和面机还包括配置于所述水浴组件91与第一循环体之间的电磁阀92。本实施例中的电磁阀92为二位二通阀。所述水浴组件与第一循环体3连接，通过水浴循环实现对钵体2温度的控制。具体地，所述水浴组件91的出水端口911以及第一循环体3的入水端510分别通过第一出水管路101和第二出水管路102与所述电磁阀92的入水端连接；所述水浴组件91的入水端口912以及第一循环体3的出水端520分别通过第一回水管路103和第二回水管路104与所述电磁阀92的出水端连接。当和面机工作时，第一循环体3和第二循环体4连接，电磁阀92关闭，水浴组件91的水经第一出水管路101和第二出水管路102到达第一循环体3，由第一循环体3的入水端510进入第一循环体3，经第一进水流道51和第二进水流道71，由换热腔体的进水口进入钵体2的换热腔体，再经换热腔体的出水口进入第二循环体4，经第二出水流道72和第二出水流道52，由第一循环体3的出水端520流出，经第二回水管路104和第一回水管路103回到水浴组件91，实现对钵体2的温度控制。当需要清洗钵体2时，将钵体2自钵体座1取下，第一循环体3和第二循环体4分离，第一密封件6和第二密封件8分别对第一流道5和第二流道7实现封堵，电磁阀92开启，水浴组件91进行自循环。与现有技术相比，避免了水浴组件与钵体直接连接时，二者之间的连接水管对钵体清洗的干扰，避免了连接水管的长度对和面机操作的限制。
47.在一个实施例中，所述电磁阀92的开启和关闭由一个控制开关100控制，所述控制开关100设置于钵体座1上，当钵体2放置于钵体座1上时，触发控制开关100，电磁阀92关闭，进行水浴循环；当将钵体2自钵体座1上取下时，控制开关100自动复位，电磁阀92开启，水浴组件91进行自循环。在本实施例中，通过水浴组件对钵体2的温度控制具有加热和制冷两种效果，既可以满足面团搅拌时的温度，也可以通过制冷水浴循环避免钵体温度过高导致面团糊掉。在实际使用过程中，操作人员可以根据需要设置不同的水浴温度，从而控制钵体2的温度。
48.在一个实施例中，所述第一密封件6和第二密封件8的结构相同，均由限位块、导柱以及复位弹簧构成。具体地，结合图3所示，所述第一密封件6包括设置于第一流道5内的第一限位块61以及通过第一压缩弹簧62与第一限位块61连接的第一导柱63，所述第一导柱63可以相对于第一限位块61沿第一导柱63的轴向方向运动。同样地，如图4所示，所述第二密
封件8包括设置于第二流道7内的第二限位块81以及通过第二压缩弹簧82与第二限位块81连接的第二导柱83，所述第二导柱83可以相对于第二限位块81沿第二导柱83的轴向方向运动。所述第一导柱63和第二导柱83相对设置，第一循环体3和第二循环体4处于分离状态时，第一导柱63靠近第二循环体4的端部突出于所述第一流道5，所述第二导柱83靠近第一循环体3的端部突出于第二流道7，分别对第一流道5和第二流道7进行封堵；当第一循环体3和第二循环体4连接时，第一导柱63和第二导柱83推动彼此，第一导柱63退入第一流道5内，第二导柱83退入第二流道7内，封堵效果消失，使得第一流道5和第二流道7连通，水可以由第一循环体3进入第二循环体4。当第一循环体3和第二循环体4分离时，第一导柱63和第二导柱83分别在第一压缩弹簧62和第二压缩弹簧82的作用下复位，重新对第一流道5和第二流道7封堵。
49.在本实施例中，所述导柱包括杆部以及形成于所述杆部远离限位块的一端的头部。所述限位块包括有安装孔，所述杆部的尾端设置于该安装孔内。所述第一压缩弹簧62套设在第一导柱63的杆部上，第一压缩弹簧62的一端与第一导柱63的头部固定，另一端与所述第一限位块61固定。所述第二压缩弹簧82套设在第二导柱83的杆部上，第二压缩弹簧82的一端与第二导柱83的头部固定，另一端与所述第二限位块81固定。
50.在一个实施例中，所述导柱的头部为锥形结构。所述第一流道5的靠近第二循环体4的一端包括有与第一导柱63的头部形状对应的限位结构，所述第二流道7的靠近第一循环体3的一端包括有与第二导柱83的头部形状对应的限位结构。所述导柱的头部与对应的限位结构配合的位置设置有第二密封圈105，所述第二密封圈105可以保证第一密封件6和第一流道5、第二密封件8与第二流道7之间的密封性，在第一循环体3和第二循环体4分离时，压缩弹簧恢复，第二密封圈105与流道处的限位结构紧贴，实现第一流道5和第二流道7的自密封。
51.在一个具体地实施例中，所述第二循环体4还包括位于所述第二循环体4的靠近第一循环体3一侧的配合部40，所述第二流道7贯穿所述配合部40。相应的，所述第一循环体3还包括位于所述第一流道5的靠近第二循环体4的一侧的与所述配合部40对应配合的配合孔30，所述配合孔30与所述第一流道5贯通。在第一循环体3和第二循环体4连接时，所述配合部40装配于配合孔30内，实现第一循环体3和第二循环体4的配合。配合部40以及配合孔30的设置可以避免第一循环体3和第二循环体4连接时漏水现象的发生。进一步地，所述配合孔30内还配置有第一密封圈300，所述第一密封圈300可以有效保证第一循环体3和第二循环体4连接处的密封性。需要说明的是，为了保证水浴循环时水的流速以及第一流道5和第二流道7之间连接的密封性，第一流道5的孔径应等于第二流道7的孔径，即应保证配合孔30的孔径大于第一流道5的孔径。
52.在一个具体地实施例中，所述第二流道7的外围结构由固定块41以及上壳体42组成，所述上壳体42包括伸出固定块41的部分，该部分构成所述配合部40。所述第二密封件8设置于上壳体42内。
53.在一个实施例中，所述和面机还包括设置于所述第一循环体3上的单向阀31。所述单向阀31的数量为两个，两个所述单向阀31分别与所述第一循环体3的两个配合孔连通。引入单向阀31可以有效解决当第一循环体3和第二循环体4分离时，负压带来的操作不便问题。本实施例中的单向阀31为由外部向第一循环体3内部走气。
54.在一个实施例中，所述第一流道5远离第二循环体4的一端装配有堵头32，用于避免水浴循环过程中水的泄露。
55.本实用新型实施例所提供的和面机包括工作状态和清洗状态两个状态，当和面机处于工作状态时，第一循环体3和第二循环体4连接，第一导柱63和第二导柱83接触，第一压缩弹簧62和第二压缩弹簧82处于压缩状态，水经第一循环体3、第二循环体4流入钵体2的换热腔体，再由换热腔体内流出，经第二循环体4、第一循环体3流回至水浴组件91进行循环。所述第一循环体3和第二循环体4通过配合部40与第一密封圈300的接触进行密封。当和面机处于清洗状态时，操作者可以直接将钵体2自钵体座1上取下，第一循环体3和第二循环体4分离并各自密封，控制开关100自动复位，电磁阀92开启，水浴组件91的水直接经电磁阀92进行自循环。钵体清洗结束后，再将钵体2放回钵体座1上，控制开关100控制电磁阀92关闭。
56.本实施例所提供的和面机通过分别在钵体座和钵体上设置第一循环体和第二循环体，并使第一循环体与水浴组件连接实现水浴循环，对钵体进行精准控温，从而准确控制面团温度。相较于现有技术，在清洗钵体时，可以直接将钵体取走进行清洗，无需附带水管。具有拆卸、清洗方便，操作流程简洁的优点，可以有效降低操作人员的劳动强度，提供工作效率，保证面团品质。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。