一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置。


背景技术：

2.肉丸是一种肉质食品，在加工时将肉打浆搅碎，再捏成型，最后再进行蒸煮，从而制作成肉丸食品，目前，肉丸在制作的过程中，都是将打浆和蒸煮分开加工，需要转运原料，不具备集成化制备，致使加工工艺繁琐，同时在打浆时无法调整刀片的位置，致使刀片打浆的面积小，从而影响打浆速度和生产效率，鉴于此，我们提出一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置，通过在横梁的下方设置有打浆机构，利用气缸带着电机、搅拌杆和刀片升降，利用电机带着搅拌杆和刀片旋转，从而对肉类进行粉碎打浆，同时也在打浆的过程中上下移动刀片，有助于实现立体化，大面积粉碎打浆，从而提高打浆速度；通过在搅拌筒的下方设置有蒸煮机构，可在打浆后直接进行加工成型和蒸煮，采用集成化设计，不需要转运原料即可进行流水线式生产，大大提高加工效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置，包括承载台、搅拌筒、侧撑板、横梁、打浆机构和蒸煮机构，所述承载台的中部固定有搅拌筒，用于放入肉丁进行打浆，所述承载台的上表面两端焊接有侧撑板，两个所述侧撑板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的下方设置有打浆机构，所述打浆机构包括气缸、吊板、电机、搅拌杆和刀片，所述横梁的底部固定有气缸，用于带着电机、搅拌杆和刀片升降，所述气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定有刀片，用于将肉丁切碎打浆，所述搅拌筒的下方设置有蒸煮机构，所述蒸煮机构包括撑台、蒸煮箱、承载板、水泵、送水管和导水管，所述承载台的底部两端固定有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定有撑台，两个所述撑台之间固定有蒸煮箱和承载板，所述承载板上固定有水泵，所述水泵的出水端连接有送水管，所述送水管的另一端连接有导水管，用于送入热水进行蒸煮，实现集成化制备。
6.优选的，所述搅拌杆从搅拌筒顶口的中心处伸至搅拌筒内。
7.优选的，所述蒸煮箱靠近导水管的一端均匀插设有多个分水管，且所述分水管的外端连通于导水管上。
8.优选的，所述蒸煮箱的中部插设有隔离板，且所述隔离板上均匀开设有多个排水孔。
9.优选的，所述蒸煮箱远离导水管的一端连通有排水管。
10.优选的，所述撑台上固定有加工台和滑槽，所述滑槽的两端分别对着加工台和蒸煮箱，所述搅拌筒的底部连接有下料管，且所述下料管位于对应侧加工台的上方。
11.优选的，所述加工台的边侧上固定有护板。
12.优选的，其中一个所述支撑腿上固定有操控面板，且所述操控面板与气缸和电机电性连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.一方面，通过在横梁的下方设置有打浆机构，利用气缸带着电机、搅拌杆和刀片升降，利用电机带着搅拌杆和刀片旋转，从而对肉类进行粉碎打浆，同时也在打浆的过程中上下移动刀片，有助于实现立体化，大面积粉碎打浆，从而提高打浆速度。
15.另一方面，通过在搅拌筒的下方设置有蒸煮机构，可在打浆后直接进行加工成型和蒸煮，采用集成化设计，不需要转运原料即可进行流水线式生产，大大提高加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中蒸煮箱的结构示意图；
18.图3是本实用新型中加工台的结构示意图。
19.图中：1、承载台；2、搅拌筒；3、侧撑板；4、横梁；5、气缸；6、吊板；7、电机；8、搅拌杆；9、刀片；10、支撑腿；11、撑台；12、蒸煮箱；13、承载板；14、水泵；15、送水管；16、导水管；17、分水管；18、隔离板；19、排水管；20、滑槽；21、加工台；22、护板；23、下料管；24、操控面板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种肉丸打浆蒸煮集成制备装置，包括承载台1、搅拌筒2、侧撑板3、横梁4、打浆机构和蒸煮机构，承载台1的中部固定有搅拌筒2，用于放入肉丁进行打浆，承载台1的上表面两端焊接有侧撑板3，两个侧撑板3的顶部之间焊接有横梁4，用于支撑固定气缸5，横梁4的下方设置有打浆机构，打浆机构包括气缸5、吊板6、电机7、搅拌杆8和刀片9，横梁4的底部固定有气缸5，气缸5的伸出端上固定有吊板6，便于利用气缸5带着刀片9升降，有利于实现大面积，多方位打浆，吊板6上固定有电机7，电机7的输出轴上固定有搅拌杆8，搅拌杆8的底端固定有刀片9，用于将肉丁切碎打浆，搅拌筒2的下方设置有蒸煮机构，蒸煮机构包括撑台11、蒸煮箱12、承载板13、水泵14、送水管15和导水管16，承载台1的底部两端固定有支撑腿10，支撑腿10的内侧固定有撑台11，两个撑台11之间固定有蒸煮箱12和承载板13，用于蒸煮肉丸，承载板13上固定有水泵14，水泵14的出水端连接有送水管15，送水管15的另一端连接有导水管16，用于持续供应热水进行蒸煮。
22.优选的，搅拌杆8从搅拌筒2顶口的中心处伸至搅拌筒2内，便于将肉丁均匀切碎。
23.优选的，蒸煮箱12靠近导水管16的一端均匀插设有多个分水管17，且分水管17的外端连通于导水管16上，便于均匀输送热水。
24.优选的，蒸煮箱12的中部插设有隔离板18，且隔离板18上均匀开设有多个排水孔，
用于将肉丸隔离，便于区分隔离蒸煮好的肉丸。
25.优选的，蒸煮箱12远离导水管16的一端连通有排水管19，用于排放废水。
26.优选的，撑台11上固定有加工台21和滑槽20，滑槽20的两端分别对着加工台21和蒸煮箱12，搅拌筒2的底部连接有下料管23，且下料管23位于对应侧加工台21的上方，便于下料，同时便于将肉丸放入蒸煮箱12中。
27.优选的，加工台21的边侧上固定有护板22，避免肉汁散落到地上。
28.优选的，其中一个支撑腿10上固定有操控面板24，且操控面板24与气缸5和电机7电性连接，便于操控。
29.本实施例中，该种肉丸打浆蒸煮集成制备装置的操作步骤如下：
30.步骤一：首先，将热水供应管与水泵14的进入管连接，热水温度可根据加工需求设定，然后将切碎的肉丁倒入搅拌筒2中，再然后通过操控面板24开启电机7，利用电机7带着搅拌杆8和刀片9高速旋转，从而利用刀片9将肉丁切碎打浆，在打浆的过程中可通过操控面板24开启气缸5，让其带着吊板6循环上升和下降，从而调整刀片9的位置，即伸入搅拌筒2内的深度，可进行大面积，多方位的切碎打浆。
31.步骤二：完成打浆后，通过操控面板24开启水泵14向导水管16中送入热水，热水再经分水管17流到蒸煮箱12中，生产人员可坐在加工台21的正面，打开下料管23上的阀门，让粉碎后的肉汁经下料管23流到加工台21上，然后生产人员将肉汁揉捏成型，再然后经滑槽20滚落到蒸煮箱12中进行蒸煮，整体结构简单，操作简捷，采用集成化设计，不需要转运原料即可进行流水线式生产，大大提高加工效率。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。