一种新型揉面钩的制作方法

1.本实用新型涉及揉面设备技术领域，尤其涉及一种新型揉面钩。


背景技术：

2.在家用食品加工工具中，有一种自动揉面机，其将面粉和水盛放在搅拌锅中，在搅拌锅中设置一揉面钩，所述的揉面钩在驱动装置的驱动下，在搅拌锅中进行旋转，以实现混合水和面粉并进行揉面的动作，替代人工的揉面操作，既省时省力，而且方便卫生。但是现有的揉面机其使用的都是垂直形状的揉面钩，这种垂直结构的揉面钩只能对面团中间进行单一的揉制，其揉面的效率不高，揉面的过程中除面团的中间部分外，其他部分的面团得不到足够的揉制，导致最后揉面的质量不佳；而且目前市面上很多揉面钩只是简单地扣合于揉面机上，安装不够稳定，在使用时容易从揉面机驱动轴上移位更甚者会从揉面机的驱动轴上掉落，使面团无法正常得到揉制和进一步降低了操作人员的使用体验感。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型揉面钩，其独特的安装结构能保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落，提高了操作人员的使用体验感，其摆臂整体呈弯曲状且底端独特设置有叶片，从而使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种新型揉面钩，包括一体成型的一揉面钩本体，包括一体成型的一揉面钩本体，所述揉面钩本体包括一安装部、连接于安装部上且整体呈弯折的一钩体、设置于钩体底端的一叶片；所述安装部包括呈圆柱状的一安装座、连接于安装座底部的一隔片、形成于隔片中部且与所述安装座连通的一连接隔块，所述钩体的顶端一体成型式连接于该连接隔块上；所述安装座朝上形成有贯穿至所述连接隔块内的一安装槽，所述安装座侧面形成有与所述安装槽相连通的一安装卡位槽。
6.进一步地，所述所述安装槽包括形成于所述安装座上端的一第一安装限位槽、形成于所述第一安装限位槽中部且延伸至所述连接隔块内的一第二安装限位槽、以及形成于所述第一安装限位槽和第二安装限位槽侧面且延伸至所述连接隔块内的一第三安装限位槽。
7.进一步地，所述第三安装限位槽整体呈长方体形状。
8.进一步地，所述安装卡位槽包括形成于所述安装座侧面且与所述安装槽相连通的一主体卡位槽、以及形成于所述主体卡位槽侧边上且向安装座上端延伸的至少一侧边卡位槽。
9.进一步地，所述连接隔块整体呈圆柱状，其下端面为光滑圆面，所述钩体顶端连接于所述连接隔块的侧面上。
10.进一步地，所述钩体包括连接于所述连接隔块侧面且呈片状的一第一连接体、连
接于所述第一连接体底端且以所述安装座的中部为旋转中心线进行螺旋式弯折的一第二螺旋主体、连接于所述第二螺旋主体底端且与所述隔片平行的一第三连接体；所述叶片一体成型于所述第三连接体底端。
11.进一步地，所述叶片整体呈三角棱柱形状，其锐角相对的侧边呈半圆状。
12.进一步地，所述隔片为圆片，其边缘呈光滑的弧状。
13.进一步地，所述隔片的直径与所述第二螺旋主体的螺旋直径相等、
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过将揉面钩本体设置为一体成型的结构，从而防止揉面钩本体在揉面的过程中部分零件移位或者掉落，导致揉面钩本体不能充分对面团进行揉制的目的。
16.通过将所述钩体设置为整体呈弯折的形状，使本揉面钩在被揉面机驱动进行揉面的时候能更大范围且更多角度地对面团进行揉制，从而提高了本揉面钩的揉面效率。
17.通过在所述钩体底端还设置有一叶片，从而使本揉面钩在被揉面机驱动进行揉面的时候，该叶片可以同步抵压于面团上，对面团进行深一步的揉制，使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。
18.通过将所述安装部设置为包括呈圆柱状的一安装座、连接于安装座底部的一隔片、形成于隔片中部且与所述安装座连通的一连接隔块，所述钩体的顶端一体成型式连接于该连接隔块上。所述安装座用于将本揉面钩固定安装于揉面机上，所述隔片用于将钩体和安装座隔离，防止揉面过程中面粉进入揉面机的连接驱动上，使揉面机造成损坏，所述连接隔块用于隔离隔片和钩体，起到进一步保护揉面机连接驱动的作用。
19.通过在所述安装座上形成有贯穿至所述连接隔块内的一安装槽，所述安装座侧面形成有与所述安装槽相连通的一安装卡位槽，揉面机的连接驱动部分从所述安装槽内伸入抵压于所述连接隔块上，其侧边卡入所述安装卡位槽内，从而使揉面接的连接驱动部分与本揉面钩稳定且牢固的安装在一起，进而保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落，提高了操作人员的使用体验感。
20.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型背面的结构示意图；
23.图3为安装座的结构示意图；
24.图中：1、揉面钩本体；2、安装部；21、安装座；211、安装槽；2111、第一安装限位槽；2112、第二安装限位槽；2113、第三安装限位槽；212、安装卡位槽；2121、主体卡位槽；2122、侧边卡位槽；22、隔片；23、连接隔块；3、钩体；31、第一连接体；32、第二螺旋主体；33、第三连接体；4、叶片。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
26.请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种新型揉面钩，包括一体成型的一揉面钩本体1，所述揉面钩本体1包括一安装部2、连接于安装部2上且整体呈弯折的一钩体3、设置于钩体3底端的一叶片4；所述安装部2包括呈圆柱状的一安装座21、连接于安装座21底部的一隔片22、形成于隔片22中部且与所述安装座21连通的一连接隔块23，所述钩体3的顶端一体成型式连接于该连接隔块23上；所述安装座21朝上形成有贯穿至所述连接隔块23内的一安装槽211，所述安装座21侧面形成有与所述安装槽211相连通的一安装卡位槽212。
27.通过将揉面钩本体1设置为一体成型的结构，从而防止揉面钩本体1在揉面的过程中部分零件移位或者掉落，导致揉面钩本体1不能充分对面团进行揉制的目的。
28.通过将所述钩体3设置为整体呈弯折的形状，使本揉面钩在被揉面机驱动进行揉面的时候能更大范围且更多角度地对面团进行揉制，从而提高了本揉面钩的揉面效率。
29.通过在所述钩体3底端还设置有一叶片4，从而使本揉面钩在被揉面机驱动进行揉面的时候，该叶片4可以同步抵压于面团上，对面团进行深一步的揉制，使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。
30.通过将所述安装部2设置为包括呈圆柱状的一安装座21、连接于安装座21底部的一隔片22、形成于隔片22中部且与所述安装座21连通的一连接隔块23，所述钩体3的顶端一体成型式连接于该连接隔块23上。所述安装座21用于将本揉面钩固定安装于揉面机上，所述隔片22用于将钩体3和安装座21隔离，防止揉面过程中面粉进入揉面机的连接驱动上，使揉面机造成损坏，所述连接隔块23用于隔离隔片22和钩体3，起到进一步保护揉面机连接驱动的作用。
31.通过在所述安装座21上形成有贯穿至所述连接隔块23内的一安装槽211，所述安装座21侧面形成有与所述安装槽211相连通的一安装卡位槽212，揉面机的连接驱动部分从所述安装槽211内伸入抵压于所述连接隔块23上，其侧边卡入所述安装卡位槽212内，从而使揉面接的连接驱动部分与本揉面钩稳定且牢固的安装在一起，进而保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落，提高了操作人员的使用体验感，使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。
32.对于所述揉面机的连接驱动部分安装于所述安装槽211内的具体方式，如图1和图3所示，所述安装槽211包括形成于所述安装座21上端的一第一安装限位槽2111、形成于所述第一安装限位槽2111中部且延伸至所述连接隔块23内的一第二安装限位槽2112、以及形成于所述第一安装限位槽2111和第二安装限位槽2112侧面且延伸至所述连接隔块23内的一第三安装限位槽2113。
33.所述第一安装限位槽2111设置于所述安装座21上端且其下陷高度为0.1厘米至0.3厘米(其具体下陷高度可根据揉面机的实际情况进行设置，此处不做具体限制)，从而实现对揉面机的连接驱动部分进行第一重的基本定位；所述第一安装限位槽2111整体为圆柱状，从而方便所述揉面机的连接驱动部分对应卡于所述第一安装限位槽2111内，提高了安装的速度和安装的方便性。所述第二安装限位槽2112的半径比所述第一安装限位槽2111的半径小0.2厘米至0.4厘米(所述第二安装限位槽2112的半径可根据揉面机的实际进行设置，此处不做具体限制)，所述揉面机的连接驱动部分伸入所述第二安装限位槽2112内，从而完成对揉面机的连接驱动部分进行第二重的主要定位。所述第二安装限位槽2112整体为圆柱状，从而方便所述揉面机的连接驱动部分对应伸入所述第二安装限位槽2112内，达到
进一步安装固定的作用。通过在所述第一安装限位槽2111和第二安装限位槽2112侧面设置有延伸至所述连接隔块23内的一第三安装限位槽2113，使揉面机的连接驱动部分在伸入所述第二安装限位槽2112时，其侧边设置的限位棱柱对应卡入所述第三安装限位槽2113内，从而保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落，提高了操作人员的使用体验感。
34.优选的，所述第三安装限位槽2113整体呈长方体形状，从而实现进一步固定揉面机连接驱动部分侧边设置的限位棱柱对应卡入所述第三安装限位槽2113后，不容易从所述第三安装限位槽2113内移动或者滑出，达到保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落的目的。
35.为了进一步固定所述揉面机的连接驱动部分，如图1和图3所示，所述安装卡位槽212包括形成于所述安装座21侧面且与所述安装槽211相连通的一主体卡位槽2121、以及形成于所述主体卡位槽2121侧边上且向安装座21上端延伸的至少一侧边卡位槽2122。
36.所述揉面机的连接驱动部分的上端侧面上设置与所述主体卡位槽2121相对应的主体卡位凸块，以及与所述侧边卡位槽2122相对应的侧边卡位凸块。揉面机的连接驱动部分在伸入所述第二安装限位槽2112时，其主体卡位凸块先卡入所述主体卡位槽2121内，完成对揉面机的连接驱动部分的第三重限制定位，然后其侧边卡位凸块对应卡入所述侧边卡位槽2122内，完成对揉面机的连接驱动部分的第四重限制定位。本揉面钩四重定位的独特设置进一步保证揉面钩在揉面的过程中无法移位或掉落，提高了操作人员的使用体验感，使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。
37.对于所述连接隔块23的具体结构设置，如图1和图2所示，所述连接隔块23整体呈圆柱状，其下端面为光滑圆面，所述钩体顶端连接于所述连接隔块23的侧面上。通过将所述连接隔块23设置为圆柱状，且其下端面设置为光滑圆面，从而保证了操作人员在拿持本揉面钩进行移动或者安装的时候不会被本揉面钩划伤，提高了本揉面钩的安全性。
38.对于所述钩体3的具体结构设置，如图1和图2所示，所述钩体3包括连接于所述连接隔块23侧面且呈片状的一第一连接体31、连接于所述第一连接体31底端且以所述安装座21的中部为旋转中心线进行螺旋式弯折的一第二螺旋主体32、连接于所述第二螺旋主体32底端且与所述隔片22平行的一第三连接体33；所述叶片4一体成型于所述第三连接体33底端。
39.通过将所述第一连接体31设置为片状，其片状上端侧面连接于所述连接隔块23侧面上，其片状上端面连接于所述隔片22上，从而保证了所述钩体3的整体衔接性，使本钩体3在安装部上更为牢固，并且片状的结构使本钩体3在被所述揉面机的连接驱动部分带动旋转时，第一连接体31也可起到对面团上部揉制的作用，避免了面团跑到钩体3上部而得不到揉制的问题，使面团的整体得到充分揉制，进一步提高了揉面的效率。通过将所述第二螺旋主体32设置为以所述安装座21的中部为旋转中心线进行螺旋式弯折的结构，从而使第二螺旋主体32在被揉面机的连接驱动部分带动时，可以对面团进行全方位的揉制，从而快速将面团揉制起劲道，提高面团的揉制效果，而且螺旋状的设置引导了面团往下压，力的方向向下，使面团不容易移位到钩体3的上部，从而使面团的揉制发生问题。通过将所述第三连接体33设置为与所述隔片22平行的结构，从而使连接于该第三连接体33上的叶片4于隔片22平行的目的，所述隔片22一般安装于所述揉面机上时其位置是与放置面团的平台平行的，故所述叶片4与放置面团的平台平行，从而使叶片4更容易对面团的底部进行揉制，并且由
于第二螺旋主体32的螺旋式设置，所述叶片4在被带动以螺旋状轨迹旋转时，可以全方位地对面团的下部进行揉制，进一步提高了面团的揉制效率。
40.对于所述叶片4的具体结构设置，如图1和图2所示，所述叶片4整体呈三角棱柱形状，其锐角相对的侧边呈半圆状。通过将所述叶片4设置为三角棱柱形状，从而使叶片4在接触到面团时更容易对面团进行揉制，其结构省时省力，进一步提高了面团揉制的效率。通过将叶片4三角棱柱的锐角相对的侧边设置为半圆状，且其棱柱的边角为钝角，从而防止叶片4在被操作人员拿持进行移动或者安装时，划伤操作人员，提高了本揉面钩的安全性。
41.对于所述隔片22的具体结构设置，如图1和图2所示，所述隔片22为圆片，其边缘呈光滑的弧状，从而防止隔片22在被操作人员拿持进行移动或者安装时，划伤操作人员，提高了本揉面钩的安全性。
42.优选的，所述隔片22的直径与所述第二螺旋主体32的螺旋直径相等。从而使所述隔片22可以更好地防止钩体3在旋转时将面团上的面粉转动，面粉在驱动作用力下进入隔片22内的揉面机连接驱动部分中，进一步提高了本揉面钩的安全性。
43.在此需要说明的是，本实用新型公开的新型揉面钩，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的隔片及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。