一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及调味面制食品生产技术领域，尤其涉及一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构。


背景技术：

2.调味面制食品主要原料是指小麦，经配料、挤压、熟制、成型、调味而成的即食食品，制作时需要用混合设备将原料进行混合加工，从而完成制作。现有的调味面制食品混合搅拌机构在使用时，不方便清理，影响下次原料加工，导致成品质量降低，增加了工作难度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构，包括罐体、u形罐、伺服电机一、连接轴、l轴、弧形块、固定轴、刮板、梯形块、出料管和电控阀，所述罐体的底部表面固定连接的有u形罐，所述u形罐的底部表面固定连接的有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接的有连接轴，所述连接轴的表面固定连接的有l轴，且l轴的底部表面固定连接的有弧形块，所述连接轴的表面固定连接的有固定轴，所述固定轴的表面固定连接的有刮板，所述罐体的表面固定连接的有梯形块，所述u形罐的底部表面固定连接的有出料管，且出料管的表面设有电控阀。
6.优选的，所述u形罐与罐体为一体化结构，所述l轴通过焊接与连接轴构成固定结构。
7.优选的，所述刮板的内侧表面与罐体的内壁接触，所述弧形块的底部表面与u形罐的内壁接触。
8.优选的，所述伺服电机一通过限位螺栓与u形罐构成固定结构，所述伺服电机一通过联轴器与连接轴构成固定结构。
9.优选的，所述l轴与刮板为一体化结构，所述出料管与u形罐为一体化结构。
10.优选的，所述梯形块设置的有四组，且梯形块相互对称设置，所述梯形块的底部表面固定连接的有支撑柱，且梯形块的顶部表面固定连接的有圆柱，所述圆柱的顶部固定连接的有环形板，且环形板的顶部表面固定连接的有凹架，所述凹架的底部表面固定连接的有气缸，且气缸的底部表面固定连接的有顶罐，所述顶罐的顶部表面固定连接的有伺服电机二，且伺服电机二的伸出轴固定连接的有转动轴，所述转动轴的表面固定连接的有搅拌叶。
11.优选的，所述气缸通过焊接与顶罐构成固定结构，所述凹架与环形板为一体化结构。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过弧形块和刮板，解决了现有的调味面制食品混合搅拌机构在使用时，不方便清理，影响下次原料加工，导致成品质量降低，增加了工作难度问题，通过启动伺服电机一，伺服电机一带动连接轴转动，连接轴带动固定轴和l轴转动，从而带动弧形块和刮板转动，将罐体和u形罐内壁进行清洁提高了工作效率，同时通过弧形块，方便将u形罐内部残余的混合料，推入出料管内，提高了工作效率，避免了浪费，提高了实用性；
14.2、本实用新型中，通过启动气缸，气缸拉动顶罐滑动，从而便于将顶罐与罐体分离，提高了工作效率，方便对罐体内部进行清洁和加料，提高了实际使用效果，通过启动伺服电机二，伺服电机二带动转动轴和搅拌叶转动，提高了混合效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的俯视示意图；
19.图4为本实用新型的主剖示意图。
20.图中：1、罐体；2、u形罐；3、伺服电机一；4、连接轴；5、l轴；6、弧形块；7、固定轴；8、刮板；9、梯形块；10、出料管；11、电控阀；12、支撑柱；13、圆柱；14、环形板；15、凹架；16、气缸；17、顶罐；18、伺服电机二；19、转动轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构的技术方案：
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种用于调味面制品加工的原料混合搅拌机构，包括罐体1、u形罐2、伺服电机一3、连接轴4、l轴5、弧形块6、固定轴7、刮板8、梯形块9、出料管10和电控阀11，罐体1的底部表面固定连接的有u形罐2，u形罐2的底部表面固定连接的有伺服电机一3，且伺服电机一3的伸出轴固定连接的有连接轴4，连接轴4的表面固定连接的有l轴5，且l轴5的底部表面固定连接的有弧形块6，连接轴4的表面固定连接的有固定轴7，固定轴7的表面固定连接的有刮板8，罐体1的表面固定连接的有梯形块9，u形罐2的底部表面固定连接的有出料管10，且出料管10的表面设有电控阀11，u形罐2与罐体1为一体化结构，l轴5通过焊接与连接轴4构成固定结构，刮板8的内侧表面与罐体1的内壁接触，弧形块6的底部表面与u形罐2的内壁接触，伺服电机一3通过限位螺栓与u形罐2构成固定结构，伺服电机一3通过联轴器与连接轴4构成固定结构，l轴5与刮板8为一体化结构，出料管10与u形罐2为一体化结构，提
高了工作效率。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图3和图4所示，梯形块9设置的有四组，且梯形块9相互对称设置，梯形块9的底部表面固定连接的有支撑柱12，且梯形块9的顶部表面固定连接的有圆柱13，圆柱13的顶部固定连接的有环形板14，且环形板14的顶部表面固定连接的有凹架15，凹架15的底部表面固定连接的有气缸16，且气缸16的底部表面固定连接的有顶罐17，顶罐17的顶部表面固定连接的有伺服电机二18，且伺服电机二18的伸出轴固定连接的有转动轴19，转动轴19的表面固定连接的有搅拌叶20，气缸16通过焊接与顶罐17构成固定结构，凹架15与环形板14为一体化结构，提高了实际使用效果。
27.工作原理：通过启动伺服电机一3，伺服电机一3带动连接轴4转动，连接轴4带动固定轴7和l轴5转动，从而带动弧形块6和刮板8转动，将罐体1和u形罐2内壁进行清洁提高了工作效率，同时通过弧形块6，方便将u形罐2内部残余的混合料，推入出料管10内，提高了工作效率，避免了浪费，提高了实用性，通过启动气缸16，气缸16拉动顶罐17滑动，从而便于将顶罐17与罐体1分离，提高了工作效率，方便对罐体1内部进行清洁和加料，提高了实际使用效果，通过启动伺服电机二18，伺服电机二18带动转动轴19和搅拌叶20转动，提高了混合效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。