一种压料装置及切料系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置领域，尤其是涉及一种压料装置及切料系统。


背景技术：

2.海带(laminariajaponica)，是多年生大型食用藻类，褐色，扁平带状，分叶片、柄部和固着器，固着器呈假根状，叶片为表皮、皮层和髓部组织所组成，叶片下部有孢子囊，具有黏液腔，可分泌滑性物质。海带成本低廉，营养丰富，是一种重要的海生资源。利用海带作为原料所生产出来的海带粉正日益获得消费者的欢迎，它能与许多食品搭配，能用多种方式烹调，做出凉热荤素炒烩炸蒸各式各样的菜肴。
3.在海带粉生产加工时，需要用到切料机对原料进行切割，但在现有的切料机中尚缺乏能够保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变的装置，从而导致较难控制海带粉的规格及形态。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种压料装置及切料系统，以解决现有技术中因缺乏能够保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变的装置，从而导致较难控制海带粉的规格及形态的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型在第一方面提供了一种压料装置，其采用以下方案：
7.一种压料装置，包括装置本体，以及设置在所述装置本体上且能够平动的运输部件，所述运输部件的上方转动设置有压实部件；
8.所述压实部件的底端与所述运输部件之间留有能够容纳物料的间隙；
9.所述压实部件的底端边缘处的转动线速度与所述运输部件的平动速度相同。
10.在本方案中，装置本体上安设有能够平动的运输部件，海带粉能够在运输部件的上方随其平动，所述运输部件的上方转动设置有压实部件；压实部件用于压实海带粉并控制其厚度；所述压实部件的底端与所述运输部件之间留有能够容纳物料的间隙，该间隙的大小即为海带粉的厚度；所述压实部件的底端边缘处的转动线速度与所述运输部件的平动速度相同，即压实部件能够和运输部件具有相同的运动速率，在间隙处被压的海带粉不会因压实部件和运输部件存在速率差而出现错位形变，间隙处海带粉的上下表面运动状态相同，从而保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态。
11.在其他优选的方案中，所述压实部件包括设置在所述运输部件的上方的固定架，以及转动设置在所述固定架上的第一转动轮；所述间隙处在所述第一转动轮和所述运输部件之间。
12.固定架安装在装置本体上，具体来说是安装在运输部件的上方，其上设置有第一转动轮，间隙处在第一转动轮和运输部件之间，即通过第一转动轮的底部来压紧海带粉，第一转动轮的底部边缘处的转动线速度与运输部件的平动速率相同，海带粉上下表面的运动
状态相同，不发生相对运动，即海带粉在压实过程中不发生形变。
13.在其他优选的方案中，所述运输部件为一传送带，且所述传送带的一端部设置有能够带动其运动的第二转动轮；
14.所述第二转动轮的边缘的转动线速率与所述第一转动轮的边缘的转动线速率相同。
15.本方案中通过传送带来传送海带粉，在传送带的一端部设置有能够带动传动带运动的第二转动轮；
16.所述第二转动轮的边缘的转动线速率与所述第一转动轮的边缘的转动线速率相同，即能够控制第一转动轮的底部边缘处的转动线速度与运输部件的平动速率相同，保证海带粉在压实过程中上下表面不发生形变。
17.在其他优选的方案中，还包括设置在所述装置本体上的外径相同且相互啮合的第三转动轮和第四转动轮；
18.所述第三转动轮与所述第一转动轮通过第一牵引单元连接，且所述第三转动轮与所述第一转动轮同步转动；
19.所述第四转动轮与所述第二转动轮通过第二牵引单元连接，且所述第四转动轮与所述第二转动轮同步转动。
20.由于第三转动轮和第四转动轮外径相同且相互啮合，第三转动轮和第四转动轮的边缘转动速率均相同，因第三转动轮通过第一牵引单元带动第一转动轮转动，第四转动轮通过第二牵引单元带动第二转动轮转动，从而进一步能够实现第一转动轮的底部边缘处的转动线速度与运输部件的平动速率相同。
21.在其他优选的方案中，所述第二牵引单元至少包括驱动轮；以及
22.同时套设在所述驱动轮和所述第四转动轮的外缘的牵引带a，以及同时套设在所述驱动轮和所述第二转动轮的外缘的牵引带b；
23.其中，所述驱动轮的内部设置有能使其发生转动的动力装置，所述驱动轮能够带动所述第二转动轮以及所述第四转动轮同步转动。
24.当开启动力装置并使得驱动轮转动时，驱动轮能够带动所述第二转动轮以及所述第四转动轮同步转动，其中，驱动轮能够通过牵引带a带动第四转动轮转动，通过牵引带b带动第二转动轮转动。
25.在其他优选的方案中，所述第一牵引单元包括同时套设在所述第一转动轮和所述第三转动轮的外缘的牵引带c，以及设置在所述牵引带c上的传动装置。
26.第三转动轮能够通过牵引带c带动第一转动轮转动，传动装置能够起到张紧作用，使得牵引带c在运动过程中始终处于张紧状态。
27.在其他优选的方案中，所述传动装置至少包括一对设置在所述装置本体上的张紧轮，且部分所述牵引带c呈z型套设在一对所述张紧轮的外缘，张紧轮的设置是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。
28.在其他优选的方案中，所述传动装置还包括一等腰三角形的三脚架，且一对所述张紧轮分别设置在所述三脚架的一对底角处，通过两个张紧轮的共同作用，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。
29.本实用新型在第二方面提供了一种包括所述压料装置的切料系统，所述切料系统
还包括设置在所述运输部件的上方的切断装置；所述切断装置上设置有能够在靠近或远离所述运输部件的方向上运动的切断部件，通过切断部件能够将海带粉切断。
30.在其他优选的方案中，所述切断装置设置在所述第一转动轮和所述第二转动轮之间，且所述切断部件在垂直于所述运输部件的上表面的方向上运动。
31.在本方案中，切断装置能够等时间间隔地垂直切断海带粉，使得海带粉能够保证相同的长度，便于规模化生产。
32.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
33.本技术提供的压料装置，海带粉能够在运输部件的上方随其平动，运输部件的上方转动设置有压实部件，压实部件的底端与运输部件之间留有能够容纳物料的间隙，压实部件的底端边缘处的转动线速度与所述运输部件的平动速度相同，即压实部件能够和运输部件具有相同的运动速率，在间隙处被压的海带粉不会因压实部件和运输部件存在速率差而出现错位形变，间隙处海带粉的上下表面运动状态相同，从而保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态；
34.本技术提供的切料系统，既能保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态，且切断装置能够等时间间隔地垂直切断海带粉，使得海带粉能够保证相同的长度，便于规模化生产。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术所述的一种具体的压料装置的主视图；
37.图2为本技术所述的一种具体的切料系统的俯视图。
38.以上附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.装置本体—100；
40.运输部件—200；第二转动轮—201；
41.压实部件—300；固定架—301；第一转动轮—302；
42.第三转动轮—400；牵引带c—401；传动装置—402；张紧轮—403；三脚架—404；
43.第四转动轮—500；驱动轮—501；牵引带a—502；牵引带b—503；
44.切断装置—600；切断部件—601。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本实用新型。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.请参考图1，展示了本实用新型提供的压料装置的一个实施例，其采用以下方案：
52.一种压料装置，包括装置本体100，以及设置在装置本体100上且能够平动的运输部件200，运输部件200的上方转动设置有压实部件300；
53.压实部件300的底端与运输部件200之间留有能够容纳物料的间隙；
54.压实部件300的底端边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速度相同。
55.在本方案中，装置本体100上安设有能够平动的运输部件200，运输部件200可以设置在装置本体100的上表面，运输部件200的上方放置海带粉，海带粉能够在运输部件200的上方随其平动，运输部件200的上方转动设置有压实部件300；压实部件300用于压实海带粉并控制其厚度；压实部件300的底端与运输部件200之间留有能够容纳物料的间隙，该间隙的大小即为海带粉的厚度，海带粉会在运动过程中经过该间隙后保持相同厚度；压实部件300的底端边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速度相同，即压实部件300能够和运输部件200具有相同的运动速率，在间隙处被压的海带粉不会因压实部件300和运输部件200存在速率差而出现错位形变，间隙处海带粉的上下表面运动状态相同，即海带粉上下表面保持相对静止，从而保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态。
56.需要说明的是，本实施例中公开的压料装置既可以用于海带粉的制作，还可以用于其他粉、面状物的制作，如红薯粉等。
57.进一步地，压实部件300包括设置在运输部件200的上方的固定架301，以及转动设置在固定架301上的第一转动轮302；间隙处在第一转动轮302和运输部件200之间。
58.如图1所示，固定架301安装在装置本体100上，具体来说是安装在运输部件200的上方，在固定架301上设置有第一转动轮302，间隙处在第一转动轮302和运输部件200之间，即通过第一转动轮302的底部来压紧海带粉，可以根据需要来调整第一转动轮302在固定架301上的高度，从而调整间隙的大小，满足不同的海带粉厚度需求，第一转动轮302的底部边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速率相同，海带粉上下表面的运动状态相同，故海带粉的上下表面不发生相对运动，海带粉在压实过程中不发生形变。
59.进一步地，运输部件200为一传送带，且传送带的一端部设置有能够带动其运动的第二转动轮201；
60.第二转动轮201的边缘的转动线速率与第一转动轮302的边缘的转动线速率相同。
61.本方案中通过传送带来传送海带粉，传送带属于本领域较为常规技术，在此不做赘述，在传送带的一端部设置有能够带动传动带运动的第二转动轮201，传送带套设在第二转动轮201的外缘上，在第二转动轮201转动时，传送带同步转动；
62.第二转动轮201的边缘的转动线速率与第一转动轮302的边缘的转动线速率相同，即能够控制第一转动轮302的底部边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速率相同，间隙处海带粉的上下表面保持相对静止，从而保证海带粉在压实过程中上下表面不发生形变。
63.进一步地，还包括设置在装置本体100上的外径相同且相互啮合的第三转动轮400和第四转动轮500；
64.第三转动轮400与第一转动轮302通过第一牵引单元连接，且第三转动轮400与第一转动轮302同步转动；
65.第四转动轮500与第二转动轮201通过第二牵引单元连接，且第四转动轮500与第二转动轮201同步转动。
66.由于第三转动轮400和第四转动轮500外径相同且相互啮合，故第三转动轮400和第四转动轮500的边缘转动速率均相同，第四转动轮500转动时，能够同步带动第三转动轮400转动，因第三转动轮400通过第一牵引单元带动第一转动轮302转动，第四转动轮500通过第二牵引单元带动第二转动轮201转动，从而进一步能够实现第一转动轮302的底部边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速率相同。
67.进一步地，第二牵引单元至少包括驱动轮501；以及
68.同时套设在驱动轮501和第四转动轮500的外缘的牵引带a502，以及同时套设在驱动轮501和第二转动轮201的外缘的牵引带b503；
69.其中，驱动轮501的内部设置有能使其发生转动的动力装置，驱动轮501能够带动第二转动轮201以及第四转动轮500同步转动。
70.当开启动力装置并使得驱动轮501转动时，驱动轮501能够带动第二转动轮201以及第四转动轮500同步转动，其中，驱动轮501能够通过牵引带a502带动第四转动轮500转动，通过牵引带b503带动第二转动轮201转动，动力装置可以为电机。
71.进一步地，第一牵引单元包括同时套设在第一转动轮302和第三转动轮400的外缘的牵引带c401，以及设置在牵引带c401上的传动装置402。
72.第三转动轮400能够通过牵引带c401带动第一转动轮302转动，传动装置402能够起到张紧作用，使得牵引带c401在运动过程中始终处于张紧状态。
73.带轮靠摩擦力传动，在安装时，带必须张紧。但在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，必须重新张紧。如果两传动轮的中心距无法调整时，则必须使用张紧轮403以保证正常传动而不致打滑。张紧轮403利用弹簧或油压等产生一个将皮带绷紧的力，使得皮带能以合适的压力压在工作皮带轮上。
74.进一步地，如图1所示，传动装置402至少包括一对设置在装置本体100上的张紧轮403，且部分牵引带c401呈z型套设在一对张紧轮403的外缘，张紧轮403的设置是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，通过两个张紧轮403的配合，能使得牵引带c401充分张紧。
75.进一步地，传动装置402还包括一等腰三角形的三脚架404，且一对张紧轮403分别设置在三脚架404的一对底角处，通过两个张紧轮403的共同作用，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮403将皮带张紧，使得牵引带c401能以合适的压力压在第一转动轮302和第三转动轮400上。
76.在另一实施例中，两个张紧轮403的连接线的中垂线会经过第一转动轮302，第三转动轮400和第四转动轮500的高度相同，且均略低于驱动轮501的高度，驱动轮501作为总动力输出。
77.如图1和图2所示，本实用新型在第二方面提供了一种包括压料装置的切料系统，切料系统还包括设置在运输部件200的上方的切断装置600；切断装置600上设置有能够在靠近或远离运输部件200的方向上运动的切断部件601，通过切断部件601能够将海带粉切断。
78.进一步地，切断装置600设置在第一转动轮302和第二转动轮201之间，且切断部件601在垂直于运输部件200的上表面的方向上运动。
79.在本方案中，切断装置600能够等时间间隔地垂直切断海带粉，使得海带粉能够保证相同的长度，且两端端口齐平，便于规模化生产。
80.需要说明的是，本实施例中公开的切料系统既可以用于海带粉的制作，还可以用于其他粉、面状物的制作，如红薯粉等。
81.如图1所示，在一具体的实施例中，装置本体100的顶部为矩形，且水平设置，其顶部分别横向设置有压料辊(即压料装置)和切刀辊(即切断装置600)，通过压料辊的压实作用，能够使得海带粉保证相同的厚度，切刀辊上安装有能够控制切刀定时切下的控制系统，通过切刀能够将海带粉切成长度相同的海带粉段，从而在切料系统的作用下，制作出批量的规格相同的海带粉，便于规模化生产。
82.本技术提供的压料装置，海带粉能够在运输部件200的上方随其平动，运输部件200的上方转动设置有压实部件300，压实部件300的底端与运输部件200之间留有能够容纳物料的间隙，压实部件300的底端边缘处的转动线速度与运输部件200的平动速度相同，即压实部件300能够和运输部件200具有相同的运动速率，在间隙处被压的海带粉不会因压实部件300和运输部件200存在速率差而出现错位形变，间隙处海带粉的上下表面运动状态相
同，从而保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态。
83.本技术提供的切料系统，既能保证海带粉厚度始终均匀，且不发生形变，有效控制海带粉的规格及形态，且切断装置600能够等时间间隔地垂直切断海带粉，使得海带粉能够保证相同的长度，便于规模化生产。
84.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。