一种手工挂面切面器的制作方法

1.本实用新型属于面条机生产的技术领域，尤其是涉及一种手工挂面切面器。


背景技术：

2.面条是人们日常生活中比较喜爱的一种面食，在面条生产流水线中，传统的切面机械操作难度低但是自动化程度不高，能耗大，生产效率低下，目前我国面食行业的竞争加剧，用户对面食加工机械的需求也随之提升，优化切面机可以提高面条生产的质量和过程的稳定性，目前需要一种效率更高，功能齐全的新型切面机，以减少生产过程中的物料和人力损耗，实现大规模自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提出提供一种手工挂面切面器能够降低能耗，提高面条制作效率，实现大规模自动化生产。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种手工挂面切面器，包括支架、压面装置、切面装置和分装装置；
5.所述压面装置包括从上到下依次设置的第一驱动机构、伸缩结构、压面柱、压面桶，第一驱动机构设置在支架的顶部，第一驱动机构与压面柱通过伸缩结构同轴连接，压面桶设置在支架的中部，压面桶的上部为斗形开口状且压面桶的下部为圆筒状，压面桶下部设有出面孔，伸缩结构驱动压面柱贴合压面桶往复运动；
6.所述切面装置包括传动结构、切面杆和切面刀片，第一驱动机构通过传动结构与切面杆连接，切面杆竖直设置，切面刀片设置在切面杆上，第一驱动机构通过传动结构带动切面杆转动，切面杆带动切面刀片转动到距压面桶最近位置时切面刀片与压面桶的出面孔相贴；
7.所述分装装置包括第二驱动机构，第二驱动机构同轴连接有分装盘，分装盘位于压面桶的下方，分装盘可放置分装箱，第二驱动机构可驱动分装盘将分装箱转至出面孔的下方。
8.所述的压面柱内设有弹簧和刮刀，刮刀与弹簧连接，刮刀和弹簧水平设置，刮刀可在压面柱内外伸缩，刮刀与压面桶的侧面相贴。
9.所述切面杆的上端部与支架可转动连接。
10.所述伸缩结构可以是伸缩气缸。
11.所述传动结构包括主动轮，主动轮与第一驱动机构同轴连接，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与切面杆同轴连接。
12.所述切面杆为l形，所述切面杆的竖直部分的上端部与支架可转动连接，切面刀片竖直设置在切面杆的水平部分的端部，出面孔位于压面桶的侧面，压面桶的侧面的侧面底部连接有导向分装箱的导板。
13.相较于现有技术本方案的有益效果如下：
14.(1)本实用新型的手工挂面切面器通过伸缩气缸带动压面柱上下移动将压面桶内的面团向下挤压，并通过出面孔挤出成面条状，实现自动压面；通过第一驱动机构带动切面刀片转动至出面孔，实现面条的自动切断；通过导板将面条收集至分装箱内，并通过第二驱动机构转动分装盘，进而将分装箱不断转至出面孔下方，实现面条的自动分装。
15.(2)本实用新型的手工挂面切面器通过调节伸缩气缸的进气速度和切面刀片的转动速度可以实现不同长度面条的控制，满足用户对不同面条长度的需求。
16.(3)本实用新型的手工挂面切面器通过调节伸缩气缸的进气速度和第二驱动机构的转动时间间隔可以改变分装箱在出面孔下方的时间进而面条在分装箱的量，实现面条的定量分装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为手工挂面切面器的压面状态的正面剖面图；
19.图2为手工挂面切面器的非压面状态的正面剖面图；
20.图3为刮刀与压面桶的结构图；
21.图4为出面孔与压面桶的结构图。
22.其中：1、支架；21、第一驱动机构；221、主动轮；222、皮带；223、从动轮；224、切面杆；225、切面刀片；23、伸缩气缸；31、压面柱；32、刮刀；33、弹簧；41、压面桶；42、出面孔；43、导板；51、第二驱动机构；52、分装盘；53、分装箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型手工挂面切面器的具体实施例，如图1-4所示：
26.一种手工挂面切面器，包括支架1、压面装置、切面装置和分装装置；
27.所述压面装置包括从上到下依次设置的第一驱动机构21、伸缩结构、压面柱31、压面桶41；所述第一驱动机构21为伺服电机；所述伸缩结构为伸缩气缸23；所述支架1呈e字形，第一驱动机构21设置在支架1的顶部，第一驱动机构21与伸缩气缸23的端部同轴连接，伸缩气缸23的另一端部与压面柱31同轴连接，压面桶41设置在支架1的中部，压面柱31为轴线竖直的圆柱状，压面桶41位于压面柱31的下方且轴线相同，压面桶41的顶部开口，压面桶41的上部侧边呈斗形，压面桶41的下部为圆筒状，压面柱31的直径略小于压面桶41的下部直径，压面桶41下部设有多个出面孔42，伸缩结构驱动压面柱31贴合压面桶41往复运动，压面柱31运动至最高时离开压面桶41，压面柱31运动至最低时接触压面桶41的底部。
28.所述切面装置包括传动结构、切面杆224和切面刀片225，所述传动结构包括所述传动结构包括主动轮221，主动轮221与第一驱动机构21同轴固定连接，主动轮221位于伸缩气缸23的上方，主动轮221通过皮带222连接有从动轮223，主动轮221、皮带222、从动轮223在同一水平线上，从动轮223与切面杆224同轴固定连接，所述切面杆224为l形，切面杆224的竖直部分的上端部与支架1的顶部可转动连接，切面杆224的竖直部分位于压面桶41的一侧，切面杆224的竖直部分与压面桶41不相贴，切面刀片225竖直设置在切面杆224的水平部分的端部，出面孔42位于压面桶41的下部侧面，出面孔42竖直排列，第一驱动机构21通过传动结构带动切面杆224转动，切面杆224带动切面刀片225转动到距压面桶41最近位置时，切面刀片225与压面桶41的出面孔42相贴。
29.所述分装装置包括第二驱动机构51，第二驱动机构51为伺服电机，第二驱动机构51设置在支架1的底部，第二驱动机构51同轴连接有分装盘52，分装盘52位于压面桶41的下方，分装盘52可均匀放置多个分装箱53，第二驱动机构51可驱动分装盘52将分装箱53转至出面孔42的下方。
30.所述压面桶41的下部的侧面底部连接有导板43，导板43设置在出面孔42的下方，导板43向分装箱53倾斜设置。
31.所述的压面柱31内设有弹簧33，弹簧33水平设置，弹簧33的两端连接有刮刀32，刮刀32水平设置，刮刀32可穿过压面柱31在压面柱31内外伸缩，刮刀32与压面桶41的侧面相贴，弹簧33自然状态时，刮刀32与压面桶41的开口处相贴，伸缩气缸23可驱动压面柱31带着刮刀32压缩弹簧33在压面桶41内上下运动，并在第一驱动机构21的驱动下，压面柱31带动刮刀32旋转，贴合压面桶41作螺旋运动。
32.出面孔42的形状可根据实际面条形状需要确定。
33.使用前，确保分装箱53位于出面孔42的下方，压面柱31位于压面桶41的上方；
34.使用时，将面团通过人工或机器从压面桶41的开口处加入至压面桶41，启动第一驱动机构21和启动伸缩气缸23，伸缩气缸23驱动压面柱31贴合压面桶41向下运动，挤压面团使面团从出面孔42出来，形成面条，第一驱动机构21通过传动结构带动切面杆224转动，切面杆224带动切面刀片转动到切面刀片225与压面桶41的出面孔42相贴时，切面刀片225将面条切断，面条通过导板43滑入分装箱53，启动第二驱动机构51，在伸缩气缸23驱动压面柱31贴合压面桶41向上运动的时间内，第二驱动机构51驱动分装盘52将新的分装箱53转至出面孔42的下方，进入下一次的切面循环，操作人员将装面完毕的分装箱53取下打包即可。
35.此外，在伸缩结构驱动压面柱31贴合压面桶41向下运动时，第一驱动机构21驱动
压面柱31带动刮刀32旋转，贴合压面桶41作螺旋运动，实现对面团在压面过程中粘留在压面桶41上的面渣的刮除作用。
36.本使用新型通过伸缩气缸23带动压面柱31上下移动将压面桶41内的面团向下挤压，并通过出面孔42挤出成面条状，实现自动压面；通过第一驱动机构21带动切面刀片225转动至出面孔42，实现面条的自动切断；通过导板43将面条收集至分装箱53内，并通过第二驱动机构51转动分装盘52，进而将分装箱53不断转至出面孔42下方，实现面条的自动分装。
37.在实际使用时，操作员可以通过调节伸缩气缸23的进气速度和第一驱动机构21的转速改变切面刀片225的转动速度实现对面条的长度的调整。
38.通过调节伸缩气缸23的进气速度和第二驱动机构51的转动时间间隔可以改变分装箱53在出面孔42下方的时间进而改变面条在分装箱53的量，实现面条的定量分装。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。