一种鹅肉初加工用的去味装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及鹅肉初加工技术领域，具体为一种鹅肉初加工用的去味装置。


背景技术：

2.去味装置最常采用的是利用风机不停抽取内部产生的异味，达到去除待处理物品异味的效果，鹅肉初加工用的去味装置在去除鹅肉异味时，常常面临鹅肉堆积在一起，风机抽取空气，产生气流吹拂，无法将鹅肉底部的气味去除，并且空气中存在很多灰尘以及其他杂质，风机在工作时，将外部带有灰尘及其他杂质的空气吸入机体内部，会导致鹅肉受到污染，导致食品被污染，造成食品安全隐患。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种鹅肉初加工用的去味装置。采用如下的技术方案：
4.包括机体外壳、两个过滤组件，置物筐和风扇，所述机体外壳内壁左右对称分别设有安装架，对称设置的所述安装架上分别安装有振动装置，两个所述振动装置的输出端通过置物筐相连，所述置物筐下端贯穿安装有网板，所述机体外壳上端贯穿设有出气口，所述出气口内安装有电机，所述电机的输出端连接风扇，所述机体外壳左右对称贯穿分别设有安装口，对称设置的所述安装口位于置物筐下侧，对称设置的所述安装口内壁上下对称分别设有滑槽，对称设置的所述滑槽内壁分别滑动安装卡块，所述卡块通过弹簧与滑槽内壁相连；所述过滤组件包括安装框，所述安装框滑动安装在安装口内壁，所述安装框内壁设有第一过滤层，所述第一过滤层一侧设有第二过滤层，所述安装框外壁上下对称分别设有卡孔，所述过滤组件通过卡块卡入卡孔与机体外壳相连。
5.采用上述技术方案，在工作时，将待处理鹅肉放置在置物筐内部，通过电机使风扇转动，通过风扇转动使机体外壳外的空气通过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，然后进入机体外壳内，机体外壳内的异味从出气口排出，从而达到了去除鹅肉异味的目的，同时第一过滤层和第二过滤层能够对进入机体外壳内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘以及其他杂质污染鹅肉而造成食品安全隐患，而且设置多层过滤层，提高了过滤效果；吸气的同时通过振动装置使置物筐颠簸鹅肉翻转，达到了去除异味更彻底的目的；通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现过滤组件便于拆装，进而方便对第一过滤层和第二过滤层进行清理或更换。
6.进一步的，对称设置的所述滑槽远离机体外壳的一端贯穿分别设有滑孔，所述卡块靠近弹簧的一端设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿滑孔并延伸至滑孔外侧。
7.采用上述技术方案，通过设置滑孔和拉杆，便于通过拉杆移动卡块。
8.进一步的，所述出气口内壁安装有防护网，所述防护网位于风扇外侧。
9.采用上述技术方案，通过在出气口内壁安装防护网，且防护网位于风扇外侧，能够
对风扇进行保护。
10.进一步的，所述机体外壳内底面放置接水盒。
11.采用上述技术方案，通过在机体外壳内底面放置接水盒，能够接住鹅肉流出的血水，保证机体外壳内的整洁。
12.进一步的，所述第一过滤层为无纺布过滤网。
13.采用上述技术方案，通过将第一过滤层设置为无纺布过滤网，能够过滤空气中的灰尘、花粉、大颗粒等物质。
14.进一步的，所述第二过滤层为活性炭过滤网。
15.采用上述技术方案，通过将第二过滤层设置为活性炭过滤网，能够去除空气中的异味、臭味等。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.在工作时，将待处理鹅肉放置在置物筐内部，通过电机使风扇转动，通过风扇转动使机体外壳外的空气通过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，然后进入机体外壳内，机体外壳内的异味从出气口排出，从而达到了去除鹅肉异味的目的，同时第一过滤层和第二过滤层能够对进入机体外壳内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘以及其他杂质污染鹅肉而造成食品安全隐患，而且设置多层过滤层，提高了过滤效果；吸气的同时通过振动装置使置物筐颠簸鹅肉翻转，达到了去除异味更彻底的目的；
18.2.通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现过滤组件便于拆装，进而方便对第一过滤层和第二过滤层进行清理或更换；
19.3.通过设置滑孔和拉杆，便于通过拉杆移动卡块；
20.4.通过将第一过滤层设置为无纺布过滤网，能够过滤空气中的灰尘、花粉、大颗粒等物质；
21.5.通过将第二过滤层设置为活性炭过滤网，能够去除空气中的异味、臭味等。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的机体外壳剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的过滤组件剖面结构示意图。
27.图中：1、机体外壳；2、安装架；3、振动装置；4、置物筐；5、网板；6、安装口；7、滑槽；8、卡块；9、弹簧；10、滑孔；11、拉杆；12、出气口；13、电机；14、风扇；15、防护网；16、接水盒；17、过滤组件；171、安装框；172、第一过滤层；173、第二过滤层；174、卡孔。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例一：
32.本实用新型实施例一公开一种鹅肉初加工用的去味装置，请着重参照附图1-4，包括机体外壳1、两个过滤组件17，置物筐4和风扇14，所述机体外壳1内壁左右对称分别设有安装架2，对称设置的所述安装架2上分别安装有振动装置3，两个所述振动装置3的输出端通过置物筐4相连，所述置物筐4下端贯穿安装有网板5，所述机体外壳1上端贯穿设有出气口12，所述出气口12内安装有电机13，所述电机13的输出端连接风扇14，所述机体外壳1左右对称贯穿分别设有安装口6，对称设置的所述安装口6位于置物筐4下侧，对称设置的所述安装口6内壁上下对称分别设有滑槽7，对称设置的所述滑槽7内壁分别滑动安装卡块8，所述卡块8通过弹簧9与滑槽7内壁相连；所述过滤组件17包括安装框171，所述安装框171滑动安装在安装口6内壁，所述安装框171内壁设有第一过滤层172，所述第一过滤层172一侧设有第二过滤层173，所述安装框171外壁上下对称分别设有卡孔174，所述过滤组件17通过卡块8卡入卡孔174与机体外壳1相连。
33.请着重参照附图2-3，所述机体外壳1内壁左右对称分别设有安装架2，对称设置的所述安装架2上分别安装有振动装置3，两个所述振动装置3的输出端通过置物筐4相连，所述置物筐4下端贯穿安装有网板5，所述机体外壳1上端贯穿设有出气口12，所述出气口12内安装有电机13，所述电机13的输出端连接风扇14，所述机体外壳1左右对称贯穿分别设有安装口6，对称设置的所述安装口6位于置物筐4下侧，对称设置的所述安装口6内壁上下对称分别设有滑槽7，对称设置的所述滑槽7内壁分别滑动安装卡块8，所述卡块8通过弹簧9与滑槽7内壁相连，对称设置的所述滑槽7远离机体外壳1的一端贯穿分别设有滑孔10，所述卡块8靠近弹簧9的一端设有拉杆11，所述拉杆11远离卡块8的一端贯穿滑孔10并延伸至滑孔10外侧，所述出气口12内壁安装有防护网15，所述防护网15位于风扇14外侧，所述机体外壳1内底面放置接水盒16。
34.请着重参照附图4，所述过滤组件17包括安装框171，所述安装框171滑动安装在安装口6内壁，所述安装框171内壁设有第一过滤层172，所述第一过滤层172一侧设有第二过滤层173，所述安装框171外壁上下对称分别设有卡孔174，所述第一过滤层172为无纺布过滤网，所述第二过滤层173为活性炭过滤网。
35.本实用新型实施例一的鹅肉初加工用的去味装置的实施原理为：
36.在工作时，将待处理鹅肉放置在置物筐4内部，开启电机13和振动装置3，通过电机13使风扇14转动，通过风扇14转动使机体外壳1外的空气首先通过第一过滤层172进行过滤，再通过第二过滤层173过滤，然后进入机体外壳1内，机体外壳1内的异味从出气口12排出，同时通过振动装置3使置物筐4颠簸鹅肉翻转，达到去除异味更彻底的目的；
37.安装过滤组件17时，将拉杆11朝着远离安装口6的方向移动，使卡块8缩进滑槽7内，同时弹簧9被压缩，再将安装框171安装在安装口6内壁，当卡块8对准卡孔174后，松开拉杆11，通过弹簧9的弹性复位作用使卡块8卡入卡孔174，安装完成；
38.拆卸过滤组件17时，将拉杆11朝着远离安装口6的方向移动，使卡块8移出卡孔174，缩进滑槽7内，同时弹簧9被压缩，再将安装框171朝着远离安装口6的方向移动，取下安装框171。
39.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。